專利名稱：箬竹葉乙醇提取物的制備及其在卷煙中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙香精香料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種特殊植物箬竹葉的乙醇提取以及提取液作為煙用香料在卷煙中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
箬竹葉，禾本科箬竹屬植物寬葉箬竹的葉片，主要分布于長江中下游地區(qū)，可生長在山區(qū)、溪流等地，其根系發(fā)達(dá)，生命力強(qiáng)，成長迅速，資源豐富，用途廣泛。很多地方用箬竹葉當(dāng)做粽葉，就是利用箬竹葉的氣味清香、保鮮防腐的功能。除了做粽葉以外，箬竹葉還能取代荷葉等植物，作為食品的包裝材料和餐具的襯托物。由于其廣泛的應(yīng)用前景和強(qiáng)大的生長能力，受到了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和食品加工等多行業(yè)的重視，在安徽、湖北等地有大面積的種植。箬竹葉自身富含葉綠素、氨基酸、黃酮等有益成分，此外還含有植醇等多種清香風(fēng)格的香味物質(zhì)，可以用于食品添加劑和香精香料行業(yè)。國外如日本、韓國等，每年都從中國大量進(jìn)口箬竹葉進(jìn)行食品添加劑和香精香料的開發(fā)。而目前我國對箬竹葉的應(yīng)用還稍顯滯后，僅僅用于食品加工的輔材或?qū)⑵渲瞥芍兴帲鼜V泛的應(yīng)用較少。將其制成香精香料并添加到卷煙中，更是沒有見過報(bào)道。箬葉中含有較多的維生素C、氨基酸、葉綠素和礦物質(zhì)等成分。此外箬葉中還含有較多的黃酮類化合物。黃酮類化合物如槲皮素、蘆丁、查耳酮以及它們的糖苷化合物等，它們是煙草中重要的致香成分和香氣前體物，且能有效的改善煙草口感，增加甜潤度，是很多煙用香料的組成成分。此外大部分的黃酮類化合物具有天然的多酚結(jié)構(gòu)，能起到降低煙草危害的功效。適當(dāng)濃度的乙醇提取，能有效的提取植物中的小分子揮發(fā)性物質(zhì)，中等分子量的潛香物質(zhì)如黃酮、皂苷、質(zhì)體色素等。目前常見的香料制品如浸膏、精油等，很多采用乙醇提取的方式。超臨界CO2法是近些`年來興起的高效提取方式，它利用了 CO2氣體在超臨界狀態(tài)下的出色的溶解性能和較低的粘度，其制備的香料產(chǎn)品沒有溶劑殘留，少有副反應(yīng)發(fā)生，香氣較為真實(shí)。超臨界CO2法能高效提取植物中揮發(fā)性香氣成分、黃酮、萜類化合物等中等分子化合物，已經(jīng)成為香料制備的重要方法。目前，很多精油制品采用了超臨界方法加以制備。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種箬竹葉乙醇提取物的制備及其在卷煙中的應(yīng)用，它能有效地改善煙草的質(zhì)量，提高香氣品質(zhì)和豐富性，改善卷煙產(chǎn)品的口感，降低煙草刺激。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案箬竹葉乙醇提取物的制備方法，其包括以下步驟A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎；B、將箬竹葉粉末與濃度為40-95%的乙醇以1:2-10的重量比混合后，靜置浸泡3h ；C、將乙醇溶液與箬竹葉混合液進(jìn)行酒精提取工作，提取溫度為30_90°C，提取時(shí)間為1-5小時(shí)；D、提取結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到綠色的酒精提取液，減壓濃縮除去大部分的溶齊U，到固含量占總量的1-1o%為止，得到乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。箬竹葉乙醇提取物的制備方法，其包括以下步驟A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎；B、將粉碎后的箬竹葉添加到超臨界二氧化碳萃取裝置中，以乙醇為夾帶劑，萃取壓力為10_40Mpa，萃取溫度為25-70°C，萃取時(shí)間為O. 5_3h，分離后得到溶于乙醇的箬竹葉
萃取產(chǎn)物。箬竹葉乙醇提取物的制備方法，其包括以下步驟A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎；B、將箬竹葉碎葉添加到微波提取裝置中，采用微波輔助提取，微波功率100-500W，加入五倍的75%乙醇提取10-30min ；C、提取結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到乙醇溶液，進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至干物質(zhì)占總重量的1-10%為止，得到乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。上述箬竹葉萃取產(chǎn)物在卷煙中的應(yīng)用，是將所述乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物用無毒無害的有機(jī)溶劑稀釋后，按照煙用香料加料的方式均勻的加入到煙絲上，能改善卷煙的香氣品質(zhì)，消除雜氣，降低煙草的刺激性，改善余味，整體吸食品質(zhì)有所提高；所述有機(jī)溶劑為50-95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一種或者兩種以上按任意配比組成的混合溶劑；所述箬竹葉萃取產(chǎn)物的施加量為煙絲重量的1%_0. 001%，在煙絲加料工序均勻的施加在煙絲上。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明作為一種新型卷煙添加劑，不改變卷煙的屬性，通過簡單的常用的工序添加到卷煙中，能改善卷煙產(chǎn)品的香氣品質(zhì)，減少卷煙刺激。本發(fā)明原料來源廣泛，成本低廉，操作性強(qiáng)。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明卷煙產(chǎn)品的香氣質(zhì)有所提升，清香香韻凸顯，香氣量增加，掩蓋了木質(zhì)氣，降低了刺激，特別是口感變得干凈。對卷煙產(chǎn)品有明顯的提質(zhì)效果。以下通過具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :箬竹葉乙醇提取物的制備方法以及在卷煙中的應(yīng)用，步驟A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎葉；B、將箬竹葉粉末與濃度為40-95%的乙醇以1:2_10的重量比混合后，靜置浸泡3h ；C、將乙醇溶液與箬竹葉混合液進(jìn)行酒精提取工作，提取溫度為50°C，提取時(shí)間為2-5小時(shí)；D、提取結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到綠色的酒精提取液，減壓濃縮除去大部分的溶齊U，到固含量占總量的10%為止， 得到乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。
將上述乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物用無毒無害的有機(jī)溶劑稀釋后，按照煙用香料加料的方式均勻的加入到煙絲上，所述有機(jī)溶劑為95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一種或者兩種以上按任意配比組成的混合溶劑；所述箬竹葉萃取產(chǎn)物的施加量為煙絲重量的1%-0. 001%，在煙絲加料工序均勻的施加在煙絲上。制成的卷煙產(chǎn)品香氣量的質(zhì)感和豐富性有所上升，刺激性有所下降，口感有所改善。實(shí)施例2 箬竹葉乙醇提取物的制備方法以及在卷煙中的應(yīng)用，步驟A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎葉；B、將粉碎后的箬竹葉添加到超臨界二氧化碳萃取裝置中，以乙醇為夾帶劑，萃取壓力為30Mpa，萃取溫度為30°C，萃取時(shí)間為2h，分離后得到溶于乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。將上述乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物用無毒無害的有機(jī)溶劑稀釋后，按照煙用香料加料的方式均勻的加入到煙絲上，所述有機(jī)溶劑為95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一種或者兩種以上按任意配比組成的混合溶劑；所述箬竹葉萃取產(chǎn)物的施加量為煙絲重量的1%-0. 001%，在煙絲加料工序均勻的施加在煙絲上。制成的卷煙產(chǎn)品香氣有所改善，香氣質(zhì)提升，口感甜潤，刺激性下降。實(shí)施例3 :箬竹葉乙醇提取物的制備方法以及在卷煙中的應(yīng)用，步驟A、對箬竹葉原料進(jìn)·行清洗除雜、干燥粉碎，粉碎為30目左右的碎葉；
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B、將箬竹葉碎葉·添加到微波提取裝置中，采用微波輔助提取，微波功率160W，加入五倍的75%乙醇提取20min ；C、提取結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到乙醇溶液，進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至干物質(zhì)占總重量的10%為止，得到乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。將所述乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物用無毒無害的有機(jī)溶劑稀釋后，按照煙用香料加料的方式均勻的加入到煙絲上，所述有機(jī)溶劑為95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一種或者兩種以上按任意配比組成的混合溶劑；所述箬竹葉萃取產(chǎn)物的施加量為煙絲重量的1%-0. 001%，在煙絲加料工序均勻的施加在煙絲上。制成的卷煙產(chǎn)品香氣質(zhì)改善，香氣量提升，刺激性改善，口感改善，殘留減少。上述實(shí)施例所得卷煙樣品與對照樣進(jìn)行對比評價(jià)，經(jīng)過行業(yè)專業(yè)評吸人員組成的評價(jià)小組評價(jià)，具體評價(jià)結(jié)果如表I所示表1.添加箬竹葉乙醇提取物的樣品與空白卷煙進(jìn)行對比評吸的結(jié)果
權(quán)利要求
1.箬竹葉乙醇提取物的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎； B、將箬竹葉粉末與濃度為40-95%的乙醇以1:2-10的重量比混合后，靜置浸泡3h； C、將乙醇與箬竹葉粉末的混合體系進(jìn)行加熱提取操作，提取溫度為30-90°C，提取時(shí)間為1-5小時(shí)； D、提取結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到綠色的酒精提取液，減壓濃縮除去大部分的溶劑，到固含量占總量的1-10%為止，得到乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。
2.箬竹葉乙醇提取物的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎； B、將粉碎后的箬竹葉添加到超臨界二氧化碳萃取裝置中，以乙醇為夾帶劑，萃取壓力為10-40Mpa，萃取溫度為25-70°C，萃取時(shí)間為O. 5_3h，分離后得到溶于乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。
3.箬竹葉乙醇提取物的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A、對箬竹葉原料進(jìn)行清洗除雜、干燥粉碎； B、將箬竹葉碎葉添加到微波提取裝置中，采用微波輔助提取，微波功率100-500W，加入五倍的75%乙醇提取10-30min ； C、提取結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，得到乙醇溶液，進(jìn)行減壓濃縮，濃縮至干物質(zhì)占總重量的1-10%為止，得到乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物。
4.一種權(quán)利要求1、2或3中所述箬竹葉萃取產(chǎn)物在卷煙中的應(yīng)用，其特征在于，將所述乙醇的箬竹葉萃取產(chǎn)物用無毒無害的有機(jī)溶劑稀釋后，按照煙用香料加料的方式均勻的加入到煙絲上，能改善卷煙的香氣品質(zhì)，消除雜氣，降低煙草的刺激性，改善余味，整體吸食品質(zhì)有所提聞; 所述有機(jī)溶劑為50-95%的乙醇溶液、甘油、丙二醇的一種或者兩種以上按任意配比組成的混合溶劑； 所述箬竹葉萃取產(chǎn)物的施加量為煙絲重量的1%_0. 001%，在煙絲加料工序均勻的施加在煙絲上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種箬竹葉乙醇提取物的制備及其在卷煙中的應(yīng)用，其制備過程包括以下步驟，箬竹葉→清洗除雜→粉碎干燥→乙醇提取→固液分離→濃縮。將濃縮后的提取液溶解在95%的乙醇中，配置成不同濃度的料液，均勻噴灑在煙絲上。具體的使用比例為箬竹葉乙醇提取液用量為煙絲質(zhì)量的1%~0.001%。評吸結(jié)果表明加入箬竹葉提取物以后，卷煙香氣品質(zhì)和香氣量提高，回甜感增加，余味改善，卷煙的刺激性和辛辣感有所下降。本發(fā)明原料廉價(jià)、方法簡單，能改善卷煙的吸食品質(zhì)，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
文檔編號C11B9/00GK103060095SQ20131003038
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者鄒鵬, 戴魁, 寧敏, 舒俊生, 牛勇, 王國強(qiáng) 申請人:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司