連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是針對脫臭過程中蒸汽利用不合理及對水蒸氣進行液化捕集的方式不當，造成整個脫臭系統(tǒng)中負荷過大，能耗過大，大量的過熱蒸汽直接冷凝造成的冷凝設備負擔嚴重，污垢易堆積，甚至使連續(xù)脫臭生產(chǎn)難以連續(xù)進行等問題，而提出的一種前置式連續(xù)干式冷凝脫臭的方法。在原有脫臭塔基礎上采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變，采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變，首先經(jīng)過列管式冷凝器初步冷凝，使脫臭蒸汽中的低沸點物質首先冷凝流出，減少了下步冷凝的負荷，提高了干式真空冷凝器的冷凝效率，并且采用水封裝置和兩組干式真空冷凝器保證了脫臭生產(chǎn)的連續(xù)性。
【專利說明】連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種脫臭塔，具體涉及一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]油脂是由混合甘油三酸酯組成的。純凈的甘油三酸酯是沒有氣味的，但各種油脂不論是采用物理精煉，還是采用化學精煉，毛油經(jīng)過精煉脫色處理后，都要進行油脂脫臭處理。在脫除游離脂肪酸的同時，也脫除微量的酮類、醛類、烴類和氧化甘油酯等低沸點組分以及在制油工藝過程中產(chǎn)生的溶劑味、肥皂味和泥土味等不愉悅氣味，這些低沸點的物質便組成了油脂的“臭味”成分。如果不及時除去這些臭味組分，將影響油脂風味、氣味、色澤以及穩(wěn)定性，甚至還將造成成品油脂的返色回味現(xiàn)象。油脂脫臭的原理就是根據(jù)在同等條件下低沸點臭味組分和甘油三酸酯之間揮發(fā)性的差異，在高溫高真空條件下，采用水蒸氣蒸餾來脫除油脂中臭味組分的過程。
[0003]本發(fā)明專利為解決在脫 臭過程中蒸汽大量加入以及其后的冷凝降溫造成整個脫臭系統(tǒng)的嚴重負荷，“濕式冷凝”清污復雜等缺點在原有脫臭塔基礎上采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變。首先，經(jīng)過列管式冷凝器初步冷凝，使脫臭蒸汽中的低沸點物質首先冷凝流出，減少了下步冷凝的負荷，提高了干式真空冷凝器的冷凝效率；其次，與傳統(tǒng)的油脂脫臭塔對水蒸氣進行液化捕集的“濕式冷凝”相比，蒸氣進入干冷器后，可凝汽在低溫低壓下凍結于換熱面上，完成結冰過程，不凝汽由后真空泵組抽除。為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，配備兩組干冷器，交替結冰、融冰。即，采用水封裝置和兩組干式真空冷凝器保證了脫臭生產(chǎn)的連續(xù)性。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明是針對脫臭過程中蒸汽利用不合理及對水蒸氣進行液化捕集的方式不當，造成整個脫臭系統(tǒng)中負荷過大，能耗過大，大量的過熱蒸汽直接冷凝造成的冷凝設備負擔嚴重，污垢易堆積，甚至使連續(xù)脫臭生產(chǎn)難以連續(xù)進行等問題，而提出的一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法。連續(xù)干式冷凝脫臭方法通過以下步驟實現(xiàn):一、連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)的設計；。二、毛油脫臭。
[0005]在原有脫臭塔基礎上采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變，采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變，首先經(jīng)過列管式冷凝器初步冷凝，使脫臭蒸汽中的低沸點物質首先冷凝流出，減少了下步冷凝的負荷，提高了干式真空冷凝器的冷凝效率，并且采用水封裝置和兩組干式真空冷凝器保證了脫臭生產(chǎn)的連續(xù)性。
【具體實施方式】
[0006]【具體實施方式】一:一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法通過以下步驟實現(xiàn):一、連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)的設計:連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)包括塔體、列管式冷凝器、水封裝置、兩個干式真空冷凝器和多根蒸汽管，所述列管式冷凝器與塔體上端連通，所述兩個干式真空冷凝器與列管式冷凝器連通，所述水封裝置與列管式冷凝器下端連通；二、毛油脫臭:通過改進后的脫臭設備內的真空表、毛細管溫度計以及連接的蒸汽噴射增壓器來調節(jié)直接蒸汽表壓、列管式冷凝器中冷凝水的溫度及其離地面高度、干式真空冷凝脫臭器的真空度和蒸汽噴射泵用水的水溫，對毛油進行脫臭，得出色澤淺，氣味佳，穩(wěn)定性強的毛油。
[0007]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa的條件下進行脫臭，其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0008]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C的條件下進行脫臭，其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa ,列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m以上的條件下進行脫臭，其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m以上，干式真空冷凝脫臭器的殘壓8(Tl20Pa的條件下進行脫臭，其它步驟與【具體實施方式】一相同。
[0011]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m以上，干式真空冷凝脫臭器的殘壓8(Tl20Pa以下，蒸汽噴射泵用水的水溫不超過32°C的條件下進行脫臭，其它步驟與【具體實施方式】一相同。
【權利要求】
1.一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法通過以下步驟實現(xiàn):一、連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)的設計:一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭系統(tǒng)包括塔體、列管式冷凝器、水封裝置、兩個干式真空冷凝器和多根蒸汽管，所述列管式冷凝器與塔體上端連通，所述兩個干式真空冷凝器與列管式冷凝器連通，所述水封裝置與列管式冷凝器下端連通；二、毛油脫臭:通過改進后的脫臭設備內的真空表、毛細管溫度計以及連接的蒸汽噴射增壓器來調節(jié)反應條件，直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m以上，干式真空冷凝脫臭器的殘壓8(Tl20Pa以下，蒸汽噴射泵用水的水溫不超過32°C的條件下對毛油進行脫臭，此條件下得出色澤淺，氣味佳，穩(wěn)定性強的毛油。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法，其特征在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa的條件下進行脫臭。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法，其特征在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C的條件下進行脫臭。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法，其特征在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m 以上的條件下進行脫臭。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法，其特征在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m以上，干式真空冷凝脫臭器的殘壓8(Tl20Pa以下的條件下進行脫臭。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)前置式水冷凝及干式冷凝脫臭的方法，其特征在于步驟二中在直接蒸汽表壓為0.05、.1MPa，列管式冷凝器中冷凝水的溫度為5-10°C，離地面高度12m以上，干式真空冷凝脫臭器的殘壓8(Tl20Pa以下，蒸汽噴射泵用水的水溫不超過32°C的條件下進行脫臭。
【文檔編號】C11B3/00GK103451010SQ201310390196
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】于殿宇, 江連洲, 王立琦, 胡立志, 鄒小雨 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學