一種真空濕粕脫溶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真空濕粕脫溶系統(tǒng)。利用蒸汽噴射增壓器對蒸脫機(jī)的烘干層進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對真空濕粕脫溶烘干過程中料層高度、烘干溫度、真空度、烘干時(shí)間等因素進(jìn)一步優(yōu)化，得到最佳條件下豆粕殘溶含量為78ppm左右。蒸汽噴射增壓器對蒸脫機(jī)的烘干層進(jìn)行抽真空處理，并將抽出的混合汽經(jīng)增壓處理變?yōu)橹苯诱羝蛉朊撊軐訉衿蛇M(jìn)行脫溶，這樣不僅能實(shí)現(xiàn)有效降低豆粕殘溶含量，減弱豆粕中的蛋白質(zhì)變性，使生產(chǎn)出的豆粕呈金黃色，還可減少蒸汽消耗，降低整個(gè)濕粕脫溶系統(tǒng)冷凝負(fù)荷，保證了濕粕脫溶生產(chǎn)的連續(xù)性和成品豆粕的質(zhì)量。因此，采用真空濕粕脫溶系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)有效提高成品豆粕質(zhì)量，還可提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種真空濕粕脫溶系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空濕柏脫溶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]豆柏溶劑殘留是浸出油廠溶劑消耗和豆柏量的重要指標(biāo)，濕柏脫溶效果直接影響著溶劑消耗和成品豆柏的溶劑殘留，當(dāng)殘溶超標(biāo)時(shí)，溶劑消耗增加，飼用價(jià)值降低甚至?xí)斐蓜游锼劳?。油脂浸出車間產(chǎn)生的濕柏中約有25%~35%溶劑殘留，該部分溶劑一般以機(jī)械結(jié)合，化學(xué)結(jié)合，和物理一化學(xué)結(jié)合的形式存在，其中以化學(xué)、物理一化學(xué)方式結(jié)合的溶劑量較小，較難脫除，是濕柏脫溶的重點(diǎn)。雖然目前蒸脫機(jī)設(shè)備性能已得到逐步完善，但目前國內(nèi)較先進(jìn)的蒸脫機(jī)一般都是對DT蒸脫機(jī)或DTDC蒸脫機(jī)進(jìn)行改造，主要是對蒸脫段高度、蒸汽狀態(tài)及排氣方式的研究，而對于如何更有效地提高豆柏質(zhì)量、降低柏中殘溶、減少熱源消耗及動力消耗等方面，仍需要進(jìn)行不懈地探索和研究。
[0003]真空濕柏脫溶系統(tǒng)利用真空技術(shù)進(jìn)行濕柏脫溶，降低成品柏中的溶劑殘留和水分含量，加快了烘干速度，減弱豆柏中的蛋白質(zhì)變性，同時(shí)將從烘干層內(nèi)抽出的混合汽直接噴入含有濕柏的脫溶層，實(shí)現(xiàn)對混合汽的再次利用，進(jìn)而減少了蒸汽用量和冷卻時(shí)的冷凝負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對濕柏脫溶過程中蒸汽利用不合理及對脫溶豆柏處理方式不當(dāng)，造成整個(gè)濕柏脫溶系統(tǒng)的直接蒸汽用量過高，冷凝系統(tǒng)嚴(yán)重負(fù)荷，成品柏溶劑殘留較高等問題而提出的一種真空濕柏脫溶系統(tǒng)。真空濕柏脫溶系統(tǒng)通過以下步驟實(shí)現(xiàn):一、真空濕柏脫溶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；二、濕柏真空脫溶。
[0005]利用蒸汽噴射增壓器對蒸脫機(jī)的烘干層進(jìn)行抽真空處理，并將抽出的混合汽經(jīng)增壓處理變?yōu)橹苯诱羝蛉朊撊軐訉癜剡M(jìn)行脫溶，這樣不僅能實(shí)現(xiàn)有效降低豆柏殘溶含量，減弱豆柏中的蛋白質(zhì)變性，使生產(chǎn)出的豆柏呈金黃色，還可減少蒸汽消耗，降低整個(gè)濕柏脫溶系統(tǒng)冷凝負(fù)荷，保證了濕柏脫溶生產(chǎn)的連續(xù)性和成品豆柏的質(zhì)量。因此，采用真空濕柏脫溶系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)有效提高成品豆柏質(zhì)量，還可提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0006]【具體實(shí)施方式】一:一種真空濕柏脫溶系統(tǒng)通過以下步驟實(shí)現(xiàn):一、真空濕柏脫溶系統(tǒng)的設(shè)計(jì):將蒸脫機(jī)塔體分為六層，一層、二層為預(yù)脫層 ，通過間接蒸汽加熱升溫對濕柏進(jìn)行預(yù)脫溶；三層、四層為脫溶段，通過透氣花盤打入直接蒸汽對濕柏進(jìn)行脫溶；第五層為烘干層，在其側(cè)壁鉆孔與蒸汽噴射增壓器連通，將第五層中的混合蒸汽抽出經(jīng)增壓處理變?yōu)橹苯诱羝蛉氲谒膶訉癜剡M(jìn)行脫溶，實(shí)現(xiàn)對混合汽的再次利用，同時(shí)在第五層產(chǎn)生一定負(fù)壓，有效降低豆柏殘溶含量和加快濕柏烘干速度；第六層為烤柏層，通過間接蒸汽加熱升溫烤柏，以保證成品豆柏呈金黃色；二、濕柏真空脫溶:通過改進(jìn)后的蒸脫機(jī)內(nèi)的料位控制器、毛細(xì)管溫度計(jì)以及連接的蒸汽噴射增壓器來調(diào)節(jié)烘干層內(nèi)料層高度、烘干溫度、真空度，同時(shí)控制烘干時(shí)間，對脫溶后的濕柏進(jìn)行烘干，并確定了優(yōu)化條件下得到脫溶后豆柏殘溶含量為78ppm左右。
[0007]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中在料層高度為100-500_的條件下進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0008]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中在料層高度為100-500mm，烘干溫度為75~115°C的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0009]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中在料層高度為100-500mm，烘干溫度為75~115°C，真空度為3~IIkPa的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中在料層高度為100-500mm，烘干溫度為75~115°C，真空度為3~llkPa，烘干時(shí)間為2~IOmin的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中將真空狀態(tài)下濕柏脫溶條件進(jìn)一步優(yōu)化確定，結(jié)果為料層高度為10(T300mm，烘干溫度為85~105°C，真空度為5、kPa，烘干時(shí)間為6~10min，用優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于步驟二中在真空狀態(tài)下對脫溶后的濕柏進(jìn)行烘干，在優(yōu)化條件下得到脫溶后豆柏殘溶含量為78ppm左右，其它步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于真空濕柏脫溶系統(tǒng)通過以下步驟實(shí)現(xiàn):一、真空濕柏脫溶系統(tǒng)的設(shè)計(jì):將蒸脫機(jī)塔體分為六層，一層、二層為預(yù)脫層，通過間接蒸汽加熱升溫對濕柏進(jìn)行預(yù)脫溶；三層、四層為脫溶段，通過透氣花盤打入直接蒸汽對濕柏進(jìn)行脫溶；第五層為烘干層，在其側(cè)壁鉆孔與蒸汽噴射增壓器連通，將第五層中的混合蒸汽抽出經(jīng)增壓處理變?yōu)橹苯诱羝蛉氲谒膶訉癜剡M(jìn)行脫溶，實(shí)現(xiàn)對混合汽的再次利用，同時(shí)在第五層產(chǎn)生一定負(fù)壓，有效降低豆柏殘溶含量和加快濕柏烘干速度；第六層為烤柏層，通過間接蒸汽加熱升溫烤柏，以保證成品豆柏的顏色金黃；二、濕柏真空脫溶:通過改進(jìn)后的蒸脫機(jī)內(nèi)的料位控制器、毛細(xì)管溫度計(jì)以及連接的蒸汽噴射增壓器來調(diào)節(jié)烘干層內(nèi)料層高度、烘干溫度、真空度，同時(shí)控制烘干時(shí)間，對脫溶后的濕柏進(jìn)行烘干，并確定了優(yōu)化條件下得到脫溶后豆柏殘溶含量為78ppm左右。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為100^500mm的條件下進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為10(T500mm，烘干溫度為75~115°C的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為10(T500mm，烘干溫度為75~115°C，真空度為3~llkPa的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在料層高度為10(T500mm，烘干溫度為75~115°C，真空度為3~llkPa，烘干時(shí)間為2~IOmin的條件下，進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中真空狀態(tài)下濕柏脫溶條件進(jìn)一步優(yōu)化確定，結(jié)果為料層高度為10(T300mm，烘干溫度為85~105°C，真空度為5、kPa，烘干時(shí)間為flOmi.n，用優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行真空狀態(tài)下濕柏脫溶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于步驟二中在真空狀態(tài)下對脫溶后的濕柏進(jìn)行烘干，在優(yōu)化條件下得到脫溶后豆柏殘溶含量為78ppm左右。
【文檔編號】C11B1/10GK103468395SQ201310390201
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】江連洲, 于殿宇, 王立琦, 胡立志, 關(guān)忠, 王俊國 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)