菜籽預(yù)榨油工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菜籽預(yù)榨油工藝，包括油菜籽除雜清洗、菜籽真空破碎、擠壓膨化、添加谷糠、氮?dú)猸h(huán)境下低溫預(yù)榨和預(yù)榨餅浸出等工藝，最終得到預(yù)榨毛油、浸出毛油和菜籽粕。該不僅工藝提高了出油率，降低了預(yù)榨餅的含油率，而且能避免高溫制油影響毛油和餅粕質(zhì)量的弊端；此外，該工藝減少了能耗和設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】菜籽預(yù)榨油工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菜籽油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種菜籽預(yù)榨油工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的菜籽榨油工藝，是將油菜籽經(jīng)過清理、軋坯、蒸炒等預(yù)處理后，在100_125°C的溫度下進(jìn)行預(yù)榨，然后預(yù)榨餅用溶劑浸出的制油工藝，即“油菜籽——清理——軋坯——蒸炒——預(yù)榨(100-125°C)——浸出”工藝。其弊病是:一是預(yù)榨餅的殘油量過高，一般為18-20 %，；二是油料在蒸炒過程中較長時(shí)間受到高溫，這對(duì)毛油和餅柏的質(zhì)量將產(chǎn)生不利影響；三是預(yù)榨在高溫下進(jìn)行，油料易發(fā)生氧化，毛油和餅柏的質(zhì)量將受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種菜籽預(yù)榨油工藝，該工藝不僅能提高出油率，降低預(yù)榨餅的含油率，而且能避免高溫制油影響毛油和餅柏質(zhì)量的弊端；此外，該工藝減少了能耗和設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的菜籽預(yù)榨油工藝，包括以下步驟:
[0005](I)將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為2-8 % ；
[0006](2)用超聲波將油菜籽破碎；
[0007](3)將破碎后的油菜籽送入膨化機(jī)膨化；
[0008](4)將膨化后的油`菜籽原料進(jìn)行冷卻和干燥處理，使其溫度達(dá)到40-60°C，含水量為 4-6 % ；
[0009](5)在經(jīng)步驟(4)后的油菜籽原料中添加適當(dāng)比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100 kg油菜籽原料添加5-7 kg谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預(yù)榨機(jī)進(jìn)行低溫預(yù)榨，獲得低溫預(yù)榨毛油和低溫預(yù)榨餅，其中預(yù)榨環(huán)境為氮?dú)猸h(huán)境；
[0010](6)將低溫預(yù)榨餅調(diào)整粒度、水分或組織結(jié)構(gòu)后進(jìn)行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽柏。
[0011]上述的菜籽預(yù)榨油工藝，其中菜籽柏中的殘油率為1_2%，蛋白質(zhì)含量為35-40%。
[0012]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0013]( I )、本發(fā)明采用超聲波破碎油菜籽，有利于油菜籽細(xì)胞破壁，提高了出油率，比傳統(tǒng)壓榨方法出油率提高10-15 %。
[0014](2)、本發(fā)明的菜籽預(yù)榨油工藝，減少了軋胚、蒸炒工序，用擠壓膨化工藝代替，減少了工藝步驟，減少了能耗和設(shè)備投資，提高了毛油質(zhì)量及菜籽柏的蛋白質(zhì)的含量。
[0015](3)、本發(fā)明的菜籽預(yù)榨油工藝，預(yù)榨過程中在油菜籽原料中混入谷糠，由于谷殼受力面大，可使菜籽產(chǎn)生團(tuán)聚，增大榨內(nèi)壓力，減慢滑動(dòng)速度，因此提高了出油率。
[0016](4)、本發(fā)明的菜籽預(yù)榨油工藝，在氮?dú)猸h(huán)境下預(yù)榨，可避免預(yù)榨過程中菜籽原料發(fā)生氧化反應(yīng)，提高了毛油質(zhì)量及菜籽柏的蛋白質(zhì)含量。
[0017]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]菜籽預(yù)榨油工藝，包括以下步驟:
[0021](I)將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為2 % ；
[0022](2)用超聲波將油菜籽破碎，破碎過程中邊攪拌邊破碎，使菜籽破碎均勻；
[0023](3)將破碎后的油菜籽送入膨化機(jī)膨化，油菜籽膨化之前進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，保證膨化效果，進(jìn)膨化機(jī)的油菜籽含水量為10 %，出膨化機(jī)的油菜籽含水量為12 %，加熱蒸汽壓力為0.6MPa,出料時(shí)溫度為IOO0C ；
[0024](4)將膨化后的油菜籽原料進(jìn)行冷卻和干燥處理，使其溫度達(dá)到40°C，含水量為4% ；
[0025](5)在經(jīng)步驟(4)后的油菜籽原料中添加適當(dāng)比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100 kg油菜籽原料添加5 kg谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預(yù)榨機(jī)進(jìn)行低溫預(yù)榨，獲得低溫預(yù)榨毛油和低溫預(yù)榨餅，預(yù)榨過程中向預(yù)榨機(jī)預(yù)榨筒中充滿氮?dú)猓?br> [0026](6)將低溫預(yù)榨餅調(diào)整粒度、水分或組織結(jié)構(gòu)后進(jìn)行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽柏。
[0027]以上工藝獲得的預(yù)榨餅含`油量為`8 %，菜籽柏的含油量為I %，蛋白質(zhì)含量為35%。
[0028]實(shí)施例2
[0029]菜籽預(yù)榨油工藝，包括以下步驟:
[0030](I)將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為5 % ；
[0031](2)用超聲波將油菜籽破碎，破碎過程中邊攪拌邊破碎，使菜籽破碎均勻；
[0032](3)將破碎后的油菜籽送入膨化機(jī)膨化，油菜籽膨化之前進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，保證膨化效果，進(jìn)膨化機(jī)的油菜籽含水量為12 %，出膨化機(jī)的油菜籽含水量為14 %，加熱蒸汽壓力為0.5MPa,出料時(shí)溫度為105°C ；
[0033](4)將膨化后的油菜籽原料進(jìn)行冷卻和干燥處理，使其溫度達(dá)到50°C，含水量為5% ；
[0034](5)在經(jīng)步驟(4)后的油菜籽原料中添加適當(dāng)比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100 kg油菜籽原料添加6 kg谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預(yù)榨機(jī)進(jìn)行低溫預(yù)榨，獲得低溫預(yù)榨毛油和低溫預(yù)榨餅，預(yù)榨過程中向預(yù)榨機(jī)預(yù)榨筒中充滿氮?dú)猓?br> [0035](6)將低溫預(yù)榨餅調(diào)整粒度、水分或組織結(jié)構(gòu)后進(jìn)行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽柏。
[0036]以上工藝獲得的預(yù)榨餅含油量為7 %，菜籽柏的含油量為I %，蛋白質(zhì)含量為38%。
[0037]實(shí)施例3
[0038]菜籽預(yù)榨油工藝，包括以下步驟:[0039](I)將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為8 % ；
[0040](2)用超聲波將油菜籽破碎，破碎過程中邊攪拌邊破碎，使菜籽破碎均勻；
[0041](3)將破碎后的油菜籽送入膨化機(jī)膨化，油菜籽膨化之前進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，保證膨化效果，進(jìn)膨化機(jī)的油菜籽含水量為9 %，出膨化機(jī)的油菜籽含水量為11 %，加熱蒸汽壓力為
0.7MPa,出料時(shí)溫度為900C ；
[0042](4)將膨化后的油菜籽原料進(jìn)行冷卻和干燥處理，使其溫度達(dá)到60°C，含水量為6% ；
[0043](5)在經(jīng)步驟(4)后的油菜籽原料中添加適當(dāng)比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100 kg油菜籽原料添加7 kg谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預(yù)榨機(jī)進(jìn)行低溫預(yù)榨，獲得低溫預(yù)榨毛油和低溫預(yù)榨餅，預(yù)榨過程中向預(yù)榨機(jī)預(yù)榨筒中充滿氮?dú)猓?br> [0044](6)將低溫預(yù)榨餅調(diào)整粒度、水分或組織結(jié)構(gòu)后進(jìn)行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽柏。
[0045]以上工藝獲得的預(yù)榨餅含油量為9 %，菜籽柏的含油量為2 %，蛋白質(zhì)含量為40%。
[0046]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種菜籽預(yù)榨油工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為2-8% ； (2)用超聲波將油菜籽破碎； (3)將破碎后的油菜籽送入膨化機(jī)膨化； (4)將膨化后的油菜籽原料進(jìn)行冷卻和干燥處理，使其溫度達(dá)到40-60°C，含水量為4-6 % ； (5)在經(jīng)步驟(4)后的油菜籽原料中添加適當(dāng)比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100 kg油菜籽原料添加5-7 kg谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預(yù)榨機(jī)進(jìn)行低溫預(yù)榨，獲得低溫預(yù)榨毛油和低溫預(yù)榨餅，其中預(yù)榨環(huán)境為氮?dú)猸h(huán)境； (6)將低溫預(yù)榨餅調(diào)整粒度、水分或組織結(jié)構(gòu)后進(jìn)行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽柏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽預(yù)榨油工藝，其特征在于，所述菜籽柏中的殘油率為1_2%，蛋白質(zhì)含量為35-40% 。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK103614234SQ201310681531
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王康 申請(qǐng)人:酉陽縣康友糧油有限公司