復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法，它是在蠶絲綿夾心外周面上用扁平狀的交絡(luò)生絲，生絲規(guī)格為經(jīng)500D、緯350D，織造成經(jīng)緯間距各為5—10毫米的網(wǎng)狀織物層，網(wǎng)狀織物層周邊鎖邊，其鎖邊帶上加裝拉鎖鏈，與其內(nèi)的蠶絲綿被芯層一起構(gòu)成交絡(luò)生絲織物層單體，上述交絡(luò)生絲織物層單體通過其鎖邊帶上加裝的拉鎖鏈可以組合被體，套上外罩后，實現(xiàn)既能單被體獨(dú)立使用，又可根據(jù)需要實現(xiàn)多被體組合為一使用。并能有效屏蔽被體淅出以短纖維為主要危害健康因素的雜質(zhì)成分。
【專利說明】復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，各種蠶絲被共同存在下述三大質(zhì)量技術(shù)缺陷:
[0003]一是在制作工藝上，屏障塵埃及短纖維淅出的作用效果差。由于現(xiàn)有制作蠶絲被技術(shù)所用被芯的被套材料均系非蠶絲物料，故這對被芯內(nèi)外環(huán)境的異性雜質(zhì)成分具有較強(qiáng)的吸附和聚集作用，這是危害使用者健康的因素。其被體內(nèi)的短纖維，主要是受到人工制作蠶絲被過程的多方向張拉力造成；其塵埃等雜質(zhì)成分，是被體原料放置于拉綿環(huán)境所產(chǎn)生的飛分和灰分等雜質(zhì)。
[0004]二是因現(xiàn)有制作蠶絲被技術(shù)采用的被芯和被芯護(hù)套，均屬異性材料的二合一組合體，使用過程中的清潔保養(yǎng)和翻新等諸多不便。在現(xiàn)有制作蠶絲被技術(shù)中，通常采用棉紗或其它異性纖維材料做護(hù)套(即內(nèi)套)，此類材料與蠶絲的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、等電點(diǎn)、含水率和回潮率等各異，因此易在使用過程吸潮發(fā)生緩慢氧化，分解和淅出雜質(zhì)殘余，積存和滋生異味。加之在設(shè)計和制作工藝上缺乏水洗和翻新等功能。因此，使用和維護(hù)極為不便。這是造成產(chǎn)品使用壽命短暫的主要原因。
[0005]三是現(xiàn)有制作蠶絲被技術(shù)是以季節(jié)性氣溫變化的需要而設(shè)計的，如秋、冬御寒被常以“二合一”、“三合一”或“四合一”工藝(即兩公斤蠶絲綿合制一條蠶絲被、三公斤蠶絲綿合制一條蠶絲被或四公斤蠶絲綿合制一條蠶絲被)，合制的蠶絲綿重量越大，被體潛留的短纖維及雜質(zhì)塵埃量即越多。因而，不僅存在的上述質(zhì)量缺陷越大，而且，尚存日常維護(hù)保養(yǎng)的遺漏和危害因素就越多，更無法實現(xiàn)一被按需分體使用之目的。
[0006]文獻(xiàn)檢索:一種蠶絲被專利申請?zhí)?201120165191
[0007]摘要:本實用新型涉及一種家紡用品一種蠶絲被。主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的蠶絲一方面經(jīng)過外力拉伸后絲纖維有斷裂、彈性下降，另一方面由于絲纖維間呈網(wǎng)絡(luò)交錯，重疊點(diǎn)多，在日常使用時經(jīng)擠壓后容易粘連，膨松性受到影響，從而降低絲綿被的保暖性，現(xiàn)有這種蠶絲被使用一段時間之后，蠶絲之間的空隙容易收緊，導(dǎo)致被子變薄，保暖的效果下降等的技術(shù)問題。本實用新型包括疊加在一起的經(jīng)向?qū)优c緯向?qū)樱?jīng)向?qū)由系男Q絲束進(jìn)行縱向平行排布，然后在蠶絲束的上下兩端用經(jīng)向固定線固定；緯向?qū)由系男Q絲束進(jìn)行橫向平行排布，然后在蠶絲束的左右兩端用緯向固定線固定，將多層經(jīng)向?qū)优c緯向?qū)咏化B鋪制后，蠶絲被的四邊由上下各一層邊布縫制固定，然后套入被套即出成品蠶絲被。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0008]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法，以特制的交絡(luò)生絲織物做護(hù)套，有效屏蔽被體淅出以短纖維為主要危害健康因素的雜質(zhì)成分；并按需分體使用和管理。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:其技術(shù)步驟如下:[0010](I)、一種復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法，它包括蠶絲綿被芯層，在蠶絲綿被芯層的外周面上，用扁平狀的交絡(luò)生絲，生絲規(guī)格為經(jīng)500D、緯350D，織造成經(jīng)緯間距各為5— IO毫米的網(wǎng)狀織物層，
[0011](2)、上述網(wǎng)狀織物層附加“米”字型絎縫，并在網(wǎng)狀織物層周邊鎖邊，其鎖邊帶上加裝拉鎖鏈，與其內(nèi)的蠶絲綿被芯層一起構(gòu)成交絡(luò)生絲織物層單體，
[0012](3)、兩個以上的上述交絡(luò)生絲織物層單體是通過其最上層和最下層交絡(luò)生絲織物層單體鎖邊帶上加裝的拉鎖鏈鎖合后疊層組合被體，套上外罩后，實現(xiàn)既能單被體獨(dú)立使用，又可根據(jù)需要實現(xiàn)多被體組合為一使用。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果是:
[0014]本制作方法旨在實現(xiàn)產(chǎn)品三個新用途:
[0015]1、產(chǎn)品在使用過程中，能夠有效控制短纖維淅出被體影響健康；
[0016]2、同比能夠延長產(chǎn)品使用壽命3倍以上，并能方便實現(xiàn)水洗織物層和翻新蠶絲綿被芯層；
[0017]3、本被體可實現(xiàn)一被四季分合使用。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本發(fā)明兩個交絡(luò)生絲織物層單體疊層組合前的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0019]1、使用凈重0.80公斤的蠶絲綿，并以傳統(tǒng)手工方法張拉成符合被體規(guī)格和厚薄一致的蠶絲綿被芯層(4)。
[0020]2、依照交絡(luò)生絲工藝條件，繅制出線密度為(> 350D < 500D)的扁平狀(扁平闊度在0.30厘米左右)交絡(luò)生絲原料，再將此原料經(jīng)絲織工藝在蠶絲綿被芯層(4)的外周面上織造成經(jīng)緯間距各為5 —10毫米的網(wǎng)狀織物層(每層織物耗絲量≤100克)，即為交絡(luò)生絲織物層(I)。此織物層用以取代同類傳統(tǒng)產(chǎn)品的棉紗套，并增強(qiáng)被體的外觀柔滑與舒適感。并在網(wǎng)狀織物層周邊鎖邊，形成鎖邊帶(2)，其鎖邊帶上加裝拉鎖鏈(3)，上述與其內(nèi)的蠶絲綿被芯層一起構(gòu)成交絡(luò)生絲織物層單體，其中鎖邊帶上加裝的拉鎖鏈(3)是用以組合被體之用。
[0021]3、復(fù)合被體的制作方法:
[0022]凈重為1公斤、2公斤和3公斤的復(fù)合被體制作方法是:
[0023]在交絡(luò)生絲織物層中間，夾置一層蠶絲綿被芯層(4);然后對織物層整體進(jìn)行“米”字型絎縫工藝，套上外被套后，即是一條完整的交絡(luò)生絲夏涼被。
[0024]將兩個交絡(luò)生絲織物層單體疊層組合被體，通過將其兩個交絡(luò)生絲織物層單體鎖邊帶上加裝的拉鎖鏈鎖合后，套上外罩即成。
[0025]按相同的方法將三個交絡(luò)生絲織物層單體疊層組合被體，通過最上層單體和最下層單體鎖邊帶上加裝的拉鎖鏈鎖合，套上外罩后即成。
[0026]為了使多個交絡(luò)生絲織物層單體在疊層組合后不相對移位，在每個交絡(luò)生絲織物層單體的組合面上預(yù)制有暗扣，交絡(luò)生絲織物層單體在疊層組合后將層間對應(yīng)位置的暗扣合上。[0027]以此續(xù)增，可復(fù)合成更大重量的交絡(luò)生絲蠶絲被。反之，若需減少使用量時，只需打開相關(guān)拉鎖鏈依次順減即成。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法，其特征在于，其技術(shù)步驟如下: (1)、它包括蠶絲綿被芯層，在蠶絲綿被芯層的外周面上，用扁平狀的交絡(luò)生絲，生絲規(guī)格為經(jīng)500D、緯350D，織造成經(jīng)緯間距各為5 —10毫米的網(wǎng)狀織物層， (2)、上述網(wǎng)狀織物層附加“米”字型絎縫，并在網(wǎng)狀織物層周邊鎖邊，其鎖邊帶上加裝拉鎖鏈，與其內(nèi)的蠶絲綿被芯層一起構(gòu)成交絡(luò)生絲織物層單體， (3)、兩個以上的上述交絡(luò)生絲織物層單體是通過其最上層和最下層交絡(luò)生絲織物層單體鎖邊帶上加裝的拉鎖鏈鎖合后疊層組合被體，套上外罩，實現(xiàn)既能單被體獨(dú)立使用，又可根據(jù)需要實現(xiàn)多被體組合為一使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的復(fù)合型交絡(luò)生絲蠶絲被制作方法，其特征在于， 在每個交絡(luò)生絲織物層單體的組合面上預(yù)制有暗扣，交絡(luò)生絲織物層單體在疊層組合后將層間對應(yīng)位置的暗扣合上。
【文檔編號】A47G9/02GK103689963SQ201310755443
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周長喜, 張成興 申請人:南鄭縣同利源繭絲綢有限公司