專利名稱：一種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及一種工業(yè)清洗設(shè)備，尤其涉及一種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置。
背景技術(shù)：
超聲清洗是功率超聲最主要的應(yīng)用之一，超聲波清洗機(jī)利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗的目的。在所有清洗方式中，超聲波清洗時效率最高、效果最好的一種，因其清洗效率高、質(zhì)量好被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、國防、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。由于采用傳統(tǒng)的超聲波裝 置清洗料帶，在實際操作過程中，由于料帶屬于精密零件，在對料帶進(jìn)行收料過程中容易造成間相互摩擦，造成一定量的磨損，影響清洗料帶的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，傳統(tǒng)清洗設(shè)備采用長段式清洗，即在一個清洗槽內(nèi)設(shè)置多組超聲波換能器，無法控制清洗劑潔凈度，造成清洗效果下降。針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，目前急需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高潔凈度料帶清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)超聲波清洗過程中存在的多種缺陷和不足。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:—種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，包括一槽體，所述槽體中密閉設(shè)置有一電控裝置，其中，所述槽體中分隔設(shè)置一超聲粗洗槽及一超聲精洗槽；所述超聲粗洗槽及所述超聲精洗槽底部分別設(shè)置超聲振板；所述槽體上方設(shè)置一用于料帶干燥的風(fēng)切裝置；所述風(fēng)切裝置上連接設(shè)置有一定位輥；所述槽體上方還設(shè)置有一收料機(jī)構(gòu)及一用于料帶間隔開的紙質(zhì)供紙裝置。所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其中，所述超聲振板采用鍍硬鉻處理；所述鍍硬鉻處理其硬度為80(T900HV，硬鉻層厚度為20 μ m ;鍍硬鉻處理時電鍍?nèi)芤嚎刂茀?shù)為:三氧化鉻:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、鍍液溫度:51_55°C、陰極電流密度:40_60A/dm2 ο所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其中，所述供紙裝置高度低于所述收料機(jī)構(gòu)，并與所述收料機(jī)構(gòu)呈45度傾斜角設(shè)置；所述供紙裝置由所述收料機(jī)構(gòu)牽引轉(zhuǎn)動。所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其中，所述超聲波粗洗槽的槽體采用SUS304不銹鋼板；所述超聲波振板采用SUS316L不銹鋼材料制備；所述超聲波振板的超聲波功率為1200W，超聲頻率為40KHz。所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其中，所述風(fēng)切裝置在所述槽體上方呈45度角傾斜設(shè)置；所述風(fēng)切裝置內(nèi)部設(shè)置有用于風(fēng)切的蛇形噴嘴，風(fēng)源采用帶除油過濾壓縮空氣。所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其中，所述超聲粗洗槽及所述超聲精洗槽之間設(shè)置一回收清洗劑的回液管路；所述超聲粗洗槽下方設(shè)置一排液球閥，采用喇叭口排液。所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其中，所述超聲粗洗槽中設(shè)置有感應(yīng)裝置；所述感應(yīng)裝置為“U”型感應(yīng)裝置，其底部與料帶接觸，以控制所述收料機(jī)構(gòu)啟停；所述收料機(jī)構(gòu)采用減速電機(jī)拖動軸實現(xiàn)收料盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)收料。一種高潔凈度超聲波料帶清洗方法，其中，包括以下步驟:A:料帶進(jìn)入超聲粗洗槽后，通過U型感應(yīng)裝置，并以U形經(jīng)過；B:經(jīng)底部設(shè)置采用鍍硬鉻處理的超聲振板的超聲粗洗槽清洗；C:料帶經(jīng)定位輥進(jìn)入超聲精洗槽；D:經(jīng)底部設(shè)置采用鍍硬鉻處理的超聲振板的超聲精洗槽清洗；F:料帶進(jìn)入使料帶干燥的風(fēng)切裝置；G:經(jīng)定位輥進(jìn)入與風(fēng)切裝置相連接的收料機(jī)構(gòu)，完成收料。
所述的高潔凈度超聲波料帶清洗方法，其中，所述步驟G中所述收料機(jī)構(gòu)在完成收料時，同時牽引供紙裝置，以便在收料時以紙質(zhì)間隔料帶完成收料。所述的高潔凈度超聲波料帶清洗方法，其中，所述收料機(jī)構(gòu)采用間歇式收料方式，當(dāng)感應(yīng)器與料帶接觸時收料機(jī)構(gòu)開始工作，當(dāng)料帶不接觸感應(yīng)器時，收料機(jī)構(gòu)停止工作。采用本實用新型的技術(shù)方案，可以有效解決料帶進(jìn)行收料過程中造成相互間摩擦的問題，并且對料帶不會造成損傷，更重要的是可以有效控制清洗劑的潔凈度，提高料帶的清洗效果。

圖1為本實用新型高潔凈度超聲波料帶清洗裝置正視圖。圖2為本實用新型高潔凈度超聲波料帶清洗裝置俯視圖。圖3為本實用新型高潔凈度超聲波料帶清洗裝置側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一如圖1-圖3所示，料帶I進(jìn)入超聲粗洗槽3后，超聲粗洗槽3中安裝有感應(yīng)裝置2，料帶I通過U型感應(yīng)裝置2，料帶I以U形經(jīng)過，本裝置采用獨有的兩級清洗槽設(shè)置，可大大減少清洗劑浪費，提高料帶I清洗后的光潔度。料帶I首先進(jìn)入超聲粗洗槽3，粗洗槽3底部設(shè)置有超聲振板4，超聲振板4采用鍍硬鉻處理，大大提高了振板的使用壽命。然后通過定位棍5進(jìn)入超聲精洗槽6,超聲精洗槽6同樣底部設(shè)置有超聲振板4。料帶I通過超聲精洗槽6后進(jìn)入風(fēng)切裝置7，使得料帶I充分干燥。再進(jìn)過定位輥進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)8。該定位輥與風(fēng)切裝置7相連接，收料機(jī)構(gòu)8及供紙裝置9位于槽體正上方。此外，本實用新型采用特有供紙裝置9，使料帶I間隔開，減少料帶I之間的摩擦，避免摩擦影響料帶I表面質(zhì)量。供紙裝置9高度略低于收料機(jī)構(gòu)8，以便順利完成紙質(zhì)與料帶I附合。實施例二在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，料帶I在正視圖1由右向左運行，進(jìn)入超聲粗洗槽3，超聲波粗洗槽3采用SUS304不銹鋼板作為槽體，SUS304不銹鋼板較其他鋼板，如SUS303鋼板耐蝕能力更加；較PP板等非金屬材料具有更好的超聲波傳導(dǎo)效率及耐腐蝕能力。在超聲波粗洗槽3底部設(shè)置有超聲波振板4。超聲波振板4采用SUS316L不銹鋼材料制備，SU316L不銹鋼板較SU304耐蝕性更優(yōu)，，由于SU316L不銹鋼板含有2-3 %的鑰，提高了對還原性鹽和各種無機(jī)酸和有機(jī)酸、堿、鹽類的耐腐蝕性能。振幅面做鍍硬鉻處理，由于清洗時工件會接觸振幅面，故進(jìn)行鍍硬鉻處理可提高振幅面硬度、耐磨、耐蝕等，延長產(chǎn)品使用壽命，硬度一般為800-900HV，硬鉻層厚度達(dá)20μπι。鍍硬鉻處理流程即:對工件進(jìn)行除油后，進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行鍍硬鉻處理。電鍍?nèi)芤嚎刂茀?shù)為:三氧化鉻:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、鍍液溫度:51_55°C、陰極電流密度:40_60A/dm2。可有效提高振板4耐磨耐蝕能力。超聲波振板4超聲波功率為1200W，超聲頻率為40KHz，可提供良好滲透力的機(jī)械振動，以沖擊料帶表面結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使工件表面潔凈。在超聲粗洗槽3和超聲精洗槽6間設(shè)置有回液管路12。在清洗完工件后，可將超聲精洗槽6中較干凈的清洗劑通過回液管路12排至超聲粗洗槽3，較干凈的清洗劑為精洗槽6中溶液較粗洗槽3較為干凈，而超聲粗洗槽3中的較渾濁的清洗劑則通過排液球閥11排出以節(jié)約清洗劑用量，降低生產(chǎn)成本，其中較渾濁的清洗劑為粗洗槽3為首段清洗，故在槽內(nèi)所殘留污物較精洗槽6即第二段清洗槽多，故精洗槽6中溶液較粗洗槽3較為干凈。實施例三在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，由于收料機(jī)構(gòu)8的作用力，料帶I通過定位輥5進(jìn)入超聲精洗槽6，在超聲精洗槽6中設(shè)置有同超聲粗洗槽3中相同的超聲振板4。其作用目的相同，這種二級清洗設(shè)置可大大提高料帶I清洗效果，防止長段式清洗造成的清洗劑污染嚴(yán)重，影響清洗效果。實施例四在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，料帶I離開超聲精洗槽6后經(jīng)過定位輥5進(jìn)入風(fēng)切裝置7，風(fēng)切裝置7采用傾斜放置，傾斜角度？ 45°以方便排污，槽底開喇叭口排液至超聲波精洗槽6內(nèi)，減少清洗劑浪費。分切裝置7內(nèi)部裝有蛇形噴嘴4只用于風(fēng)切，風(fēng)源采用帶除油過濾壓縮空氣。超聲波精洗槽6其底部高于超聲粗洗槽3，以確保較渾濁的清洗劑只會通過排液球閥排出，而不會流入至超聲波精洗槽6。實施例五在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，料帶I通過定位輥5進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)8。采用減速電機(jī)拖動軸實現(xiàn)收料盤轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)收料功能。實施例六在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，由于料帶I屬于精密零件，在對料帶進(jìn)行 收料過程中容易造成間相互摩擦，造成一定量的磨損。故本清洗裝置特有配置供紙裝置9，即為采用紙質(zhì)將料帶隔開。通過該裝置用紙帶將料帶I隔開以消除料帶I間摩擦影響產(chǎn)品質(zhì)量。需要供紙時只需人工或機(jī)械將紙帶固定在料帶I上，由收料機(jī)構(gòu)8的轉(zhuǎn)動來帶動供紙裝置9轉(zhuǎn)動供紙。在超聲粗洗槽3中設(shè)置有“U”型感應(yīng)裝置2，U型設(shè)置為了使料帶與感應(yīng)器底部接觸，以控制收料機(jī)構(gòu)啟停。由于送料和卷料速率不同步，故采用間歇式收料模式。當(dāng)感應(yīng)器與料帶接觸時收料機(jī)構(gòu)開始工作，當(dāng)料帶不接觸感應(yīng)器時，收料機(jī)構(gòu)停止工作。啟停過程即為間歇式。即當(dāng)料帶I開始清洗作業(yè)時，由于前端送料有一定的向前作用力加之料帶I自重，料帶I會自然下垂接觸感應(yīng)裝置2，此時會觸發(fā)收料機(jī)構(gòu)8動作開始卷料作業(yè)。當(dāng)料帶I收緊后，即料帶I離開感應(yīng)裝置2時，則收料機(jī)構(gòu)8停止工作，防止料帶I張力過大，造成無法進(jìn)行清洗作業(yè)。實施例七在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖 1-圖3所示，進(jìn)一步，一種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，包括一槽體，所述槽體中密閉設(shè)置有一電控裝置10，其中，所述槽體中分隔設(shè)置一超聲粗洗槽3及一超聲精洗槽6 ;所述超聲粗洗槽3及所述超聲精洗槽6底部分別設(shè)置超聲振板4 ;所述槽體上方設(shè)置一用于料帶干燥的風(fēng)切裝置7 ;所述風(fēng)切裝置7上連接設(shè)置有一定位輥；所述槽體上方還設(shè)置有一收料機(jī)構(gòu)8及一用于料帶間隔開的紙質(zhì)供紙裝置9。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲振板4采用鍍硬鉻處理；所述鍍硬鉻處理其硬度為80(T900HV，硬鉻層厚度為20 μ m ;鍍硬鉻處理時電鍍?nèi)芤嚎刂茀?shù)為:三氧化鉻:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、鍍液溫度:51_55°C、陰極電流密度:40_60A/dm2。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述供紙裝置9高度低于所述收料機(jī)構(gòu)8，并與所述收料機(jī)構(gòu)8呈45度傾斜角設(shè)置；所述供紙裝置9由所述收料機(jī)構(gòu)8牽引轉(zhuǎn)動。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲波粗洗槽3的槽體采用SUS304不銹鋼板；所述超聲波振板4采用SUS316L不銹鋼材料制備；所述超聲波振板4的超聲波功率為1200W，超聲頻率為40KHz。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述風(fēng)切裝置7在所述槽體上方呈45度角傾斜設(shè)置；所述風(fēng)切裝置7內(nèi)部設(shè)置有用于風(fēng)切的蛇形噴嘴，風(fēng)源采用帶除油過濾壓縮空氣。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲粗洗槽3及所述超聲精洗槽6之間設(shè)置一回收清洗劑的回液管路12 ;所述超聲粗洗槽3下方設(shè)置一排液球閥11，采用喇叭口排液。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲粗洗槽3中設(shè)置有感應(yīng)裝置2 ;所述感應(yīng)裝置2為“U”型感應(yīng)裝置，其底部與料帶I接觸，以控制所述收料機(jī)構(gòu)8啟停；所述收料機(jī)構(gòu)8采用減速電機(jī)拖動軸實現(xiàn)收料盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)收料。實施例八在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，本實用新型提供一種高潔凈度超聲波料帶清洗方法，其中，包括以下步驟:A:料帶I進(jìn)入超聲粗洗槽3后，通過U型感應(yīng)裝置2，并以U形經(jīng)過；B:經(jīng)底部設(shè)置采用鍍硬鉻處理的超聲振板4的超聲粗洗槽3清洗；C:料帶I經(jīng)定位棍進(jìn)入超聲精洗槽6 ；D:經(jīng)底部設(shè)置采用鍍硬鉻處理的超聲振板4的超聲精洗槽6清洗；F:料帶I進(jìn)入使料帶干燥的風(fēng)切裝置7 ；G:經(jīng)定位輥進(jìn)入與風(fēng)切裝置7相連接的收料機(jī)構(gòu)8，完成收料。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述步驟G中所述收料機(jī)構(gòu)8在完成收料時，同時牽引供紙裝置9，以便在收料時以紙質(zhì)間隔料帶完成收料。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述收料機(jī)構(gòu)8采用間歇式收料方式，當(dāng)感應(yīng)器2與料帶I接觸時收料機(jī)構(gòu)8開始工作，當(dāng)料帶I不接觸感應(yīng)器2時，收料機(jī)構(gòu)8停止工作。所述槽體中分隔設(shè)置一超聲粗洗槽3及一超聲精洗槽6 ;所述超聲粗洗槽3及所述超聲精洗槽6底部分別設(shè)置超聲振板4 ;所述槽體上方設(shè)置一用于料帶干燥的風(fēng)切裝置7 ;所述風(fēng)切裝置7上連接設(shè)置有一定位輥；所述槽體上方還設(shè)置有一收料機(jī)構(gòu)8及一用于料帶間隔開的紙質(zhì)供紙裝置9。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲振板4采用鍍硬鉻處理；所述鍍硬鉻處理其硬度為80(T900HV，硬鉻層厚度為20 μ m ;鍍硬鉻處理時電鍍?nèi)芤嚎刂茀?shù)為:三氧化鉻:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、鍍液溫度:51_55°C、陰極電流密度:40_60A/dm2。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述供紙裝置9高度低于所述收料機(jī)構(gòu)8，并與所述收料機(jī)構(gòu)8呈45度傾斜角設(shè)置；所述供紙裝置9由所述收料機(jī)構(gòu)8牽引轉(zhuǎn)動。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲波粗洗槽3的槽體采用SUS304不銹鋼板；所述超聲波振板4采用SUS316L不銹鋼材料制備；所述超聲波振板4的超聲波功率為1200W，超聲頻率為40KHz。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述風(fēng)切裝置7在所述槽體上方呈45度角傾斜設(shè)置；所述風(fēng)切裝置7內(nèi)部設(shè)置有用于風(fēng)切的蛇形噴嘴，風(fēng)源采用帶除油過濾壓縮空氣。在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲粗洗槽3及所述超聲精洗槽6之間設(shè)置一回收清洗劑的回液管路12 ;所述超聲粗洗槽3下方設(shè)置一排液球閥11，采用喇叭口排液。
在上述實施例的基礎(chǔ)上，其中，所述超聲粗洗槽3中設(shè)置有感應(yīng)裝置2 ;所述感應(yīng)裝置2為“U”型感應(yīng)裝置，其底部與料帶I接觸，以控制所述收料機(jī)構(gòu)8啟停；所述收料機(jī)構(gòu)8采用減速電機(jī)拖動軸實現(xiàn)收料盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)收料。實施例八在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，進(jìn)一步，一種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，包括一槽體，所述槽體中密閉設(shè)置有一電控裝置10，其中，所述槽體中分隔設(shè)置一超聲粗洗槽3及一超聲精洗槽6 ;所述超聲粗洗槽3及所述超聲精洗槽6底部分別設(shè)置超聲振板4 ;所述槽體上方設(shè)置一用于料帶干燥的風(fēng)切裝置7 ;所述風(fēng)切裝置7上連接設(shè)置一定位輥；所述槽體上方還設(shè)置有一收料機(jī)構(gòu)8及一用于料帶間隔的紙質(zhì)供紙裝置9。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲精洗槽6底部設(shè)置高于超聲粗洗槽3底部。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲振板4外層采用鍍硬鉻層。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述供紙裝置9高度低于所述收料機(jī)構(gòu)8 ;所述供紙裝置9由所述收料機(jī)構(gòu)8牽引轉(zhuǎn)動。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲波粗洗槽3的槽體采用SUS304不銹鋼板。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲波振板4采用SUS316L不銹鋼材料制備。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述風(fēng)切裝置7在所述槽體上方呈傾斜角設(shè)置。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述風(fēng)切裝置7內(nèi)部設(shè)置有用于風(fēng)切的蛇形噴嘴，風(fēng)源采用帶除油過濾壓縮空氣。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲粗洗槽3及所述超聲精洗槽6之間設(shè)置一回收清洗劑的回液管路12;所述超聲粗洗槽3下方設(shè)置一排液球閥11，采用喇叭口排液。在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲粗洗槽3中設(shè)置有感應(yīng)裝置2 ;所述感應(yīng)裝置2為“U”型感應(yīng)裝置；所述收料機(jī)構(gòu)8與控制收料盤轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)拖動軸相連接。以上實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的方案范圍內(nèi)·的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，包括一槽體，所述槽體中密閉設(shè)置有一電控裝置，其特征在于，所述槽體中分隔設(shè)置一超聲粗洗槽及一超聲精洗槽；所述超聲粗洗槽及所述超聲精洗槽底部分別設(shè)置超聲振板；所述槽體上方設(shè)置一用于料帶干燥的風(fēng)切裝置；所述風(fēng)切裝置上連接設(shè)置一定位輥；所述槽體上方還設(shè)置有一收料機(jī)構(gòu)及一用于料帶間隔的紙質(zhì)供紙裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲精洗槽底部設(shè)置高于超聲粗洗槽底部。
3.如權(quán)利要求2所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲振板外層采用鍍硬鉻層。
4.如權(quán)利要求3所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述供紙裝置高度低于所述收料機(jī)構(gòu)；所述供紙裝置由所述收料機(jī)構(gòu)牽引轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲波粗洗槽的槽體采用SUS304不銹鋼板。
6.如權(quán)利要求5所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲波振板采用SUS316L不銹鋼材料制備。
7.如權(quán)利要求6所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述風(fēng)切裝置在所述槽體上方呈傾斜角設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述風(fēng)切裝置內(nèi)部設(shè)置有用于風(fēng)切的蛇形噴嘴，風(fēng)源采用帶除油過濾壓縮空氣。
9.如權(quán)利要求8所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲粗洗槽及所述超聲精洗槽之間設(shè)置一回收清洗劑的回液管路；所述超聲粗洗槽下方設(shè)置一排液球閥，采用喇叭口排液。·
10.如權(quán)利要求9所述的高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，其特征在于，所述超聲粗洗槽中設(shè)置有感應(yīng)裝置；所述感應(yīng)裝置為“U”型感應(yīng)裝置；所述收料機(jī)構(gòu)與控制收料盤轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)拖動軸相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高潔凈度超聲波料帶清洗裝置，包括一槽體，所述槽體中密閉設(shè)置有一電控裝置，其特征在于，所述槽體中分隔設(shè)置一超聲粗洗槽及一超聲精洗槽；所述超聲粗洗槽及所述超聲精洗槽底部分別設(shè)置超聲振板；所述槽體上方設(shè)置一用于料帶干燥的風(fēng)切裝置；所述風(fēng)切裝置上連接設(shè)置有一定位輥；所述槽體上方還設(shè)置有一收料機(jī)構(gòu)及一用于料帶間隔開的紙質(zhì)供紙裝置。采用本實用新型的技術(shù)方案，可以有效解決料帶進(jìn)行收料過程中造成相互間摩擦的問題，并且對料帶不會造成損傷，更重要的是可以有效控制清洗劑的潔凈度，提高料帶的清洗效果。
文檔編號B08B3/12GK203124340SQ201320033448
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者陳宏 申請人:張家港市超聲電氣有限公司