本發(fā)明屬于現(xiàn)代機(jī)械裝備的聯(lián)結(jié)、傳動技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔超聲波軸承。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的機(jī)械裝備領(lǐng)域，軸承是應(yīng)用最廣泛的支承和傳動件，尤其在高檔精密機(jī)器的傳動中，因其具有很高的傳動精度高和極低的摩擦阻力而得到廣泛應(yīng)用，但其也具有制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、使用和維護(hù)成本高等缺點。

超聲波振動表面所具有的懸浮支撐與減摩能力，已被證實，并獲得多種實際應(yīng)用，有研究發(fā)現(xiàn)超聲波能使接觸面間摩擦阻力降低90%以上，國內(nèi)外已有諸多研究者開始使用超聲波軸承，但總體實用效果并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多孔超聲波軸承，能產(chǎn)生高頻振動，大大降低各傳動副接觸表面間摩擦，以降低軸承傳動摩擦，提高運動傳遞精度，使用壽命長，減少制造和使用成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)、高強(qiáng)度外套及軸承襯套，所述高強(qiáng)度外套套設(shè)在軸承襯套上，在軸承襯套上設(shè)有貫通的徑向孔組，其特征在于還包括振動套環(huán)，所述振動套環(huán)設(shè)在高強(qiáng)度外套與軸承襯套之間，振動套環(huán)的外圓柱面與高強(qiáng)度外套的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)的內(nèi)孔與軸承襯套的外圓柱面間有一定間隙，振動套環(huán)可作徑向高頻振動。

在本技術(shù)方案中，所述振動套環(huán)可以是壓電材料或磁致伸縮材料；振動套環(huán)可為整體式，也可以為軸向分段式或者圓周方向分段式。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)、高強(qiáng)度外套及軸承襯套，所述高強(qiáng)度外套套設(shè)在軸承襯套上，在軸承襯套上設(shè)有貫通的徑向孔組，其特征在于所述高強(qiáng)度外套的內(nèi)孔為正多邊形孔，所述軸承襯套的外部為正多邊形，在高強(qiáng)度外套內(nèi)孔的正多邊形的每一邊上均固定有一塊徑向振動板，所述徑向振動板與軸承襯套外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，工作時徑向振動板可作厚度方向高頻振動，工作時徑向振動板可作厚度方向高頻振動。

在本技術(shù)方案中，所述振動板可以是壓電材料或磁致伸縮材料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第三種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種多孔超聲波軸承，包括軸承襯套和端蓋，在所述軸承襯套的底部設(shè)有貫通的軸向孔組，端蓋與軸承襯套底部聯(lián)結(jié)在一起，其特征在于在軸承襯套的底部與端蓋間設(shè)有軸向振動板，所述軸向振動板與端蓋固結(jié)一起，軸向振動板與軸承襯套部有間隙，工作時，軸向振動板可作厚度方向高頻振動。

在本技術(shù)方案中，所述其軸承襯套的底部可以是平底狀或球形狀或其它形狀；所述軸向振動板可以是壓電材料或磁致伸縮材料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第四種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)、高強(qiáng)度外套、軸承襯套端蓋，所述高強(qiáng)度外套套設(shè)在軸承襯套上，在軸承襯套上設(shè)有貫通的徑向孔組，在軸承襯套的底部設(shè)有貫通的軸向孔組，端蓋與軸承襯套的底部聯(lián)結(jié)在一起，其特征在于還包括振動套環(huán)和軸向振動板，所述振動套環(huán)設(shè)在高強(qiáng)度外套與軸承襯套之間，振動套環(huán)的外圓柱面與高強(qiáng)度外套的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)的內(nèi)孔與軸承襯套的外圓柱面間有一定間隙；所述軸向振動板設(shè)在軸承襯套的底部與端蓋之間，軸向振動板與端蓋固結(jié)一起，軸向振動板與軸承襯套底部有間隙，工作時，振動套環(huán)可作徑向高頻振動，軸向振動板可作厚度方向高頻振動。

在本技術(shù)方案中，所述軸承襯套底部可以是平底狀，其底部可以是球形，其底部也可為其它形狀；所述振動套環(huán)可以是壓電材料或磁致伸縮材料；振動套環(huán)可為整體式，也可以為軸向分段式或者圓周方向分段式；所述軸向振動板可以是壓電材料或磁致伸縮材料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第五種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種超聲波軸承，包括環(huán)、高強(qiáng)度外套、軸承襯套及端蓋，所述高強(qiáng)度外套套設(shè)在軸承襯套上，在軸承襯套上設(shè)有貫通的徑向孔組，端蓋與軸承襯套的底部聯(lián)結(jié)在一起，在軸承襯套的底部設(shè)有貫通的軸向孔組，其特征在于所述高強(qiáng)度外套的內(nèi)孔為正多邊形孔，所述軸承襯套的外部為正多邊形，在高強(qiáng)度外套內(nèi)孔的正多邊形的每一邊上均固定有一塊徑向振動板，所述徑向振動板與軸承襯套外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，工作時徑向振動板可作厚度方向高頻振動；在軸承襯套底部與端蓋之間設(shè)有軸向振動板，軸向振動板與端蓋固結(jié)一起，軸向振動板與軸承襯套的底部有間隙，工作時，振動套環(huán)可作徑向高頻振動，軸向振動板可作厚度方向高頻振動。

在本技術(shù)方案中，所述其軸承襯套底部可以是平底狀，其底部可以是球形，其底部也可為其它形狀；所述徑向振動板和軸向振動板可以是壓電材料、磁致伸縮材料，也可以是其他能產(chǎn)生高頻振動的材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：結(jié)構(gòu)簡單，能產(chǎn)生高頻振動，大大降低各傳動副接觸表面間摩擦，以降低軸承傳動摩擦，提高運動傳遞精度，使用壽命長，減少制造和使用成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一、實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中振動套環(huán)為整體式的a-a剖面圖；

圖3是圖1中振動套環(huán)為圓周方向分段式的a－a剖面圖；

圖4是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本圖4中b－b剖面圖；

圖6是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例六、實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中振動套環(huán)為整體式的c-c剖面圖；

圖10是圖8中振動套環(huán)為圓周方向分段式的c－c剖面圖；

圖11是本發(fā)明實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中d－d的剖面圖；

圖14是本發(fā)明實施例十的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例一

如圖1及圖2所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、振動套環(huán)3及軸承襯套4；其中，所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，所述振動套環(huán)3設(shè)在高強(qiáng)度外套2與軸承襯套4之間，振動套環(huán)3的外圓柱面與高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)3的內(nèi)孔與軸承襯套4的外圓柱面間有一定間隙，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動。在軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面與振動套環(huán)3的間隙中，都充滿潤滑油，在振動套環(huán)3的徑向高頻振動作用下，軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦。

本實施例中，所述振動套環(huán)3是整體式。

實施例二

如圖1及圖3所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、振動套環(huán)3及軸承襯套4；其中，所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，所述振動套環(huán)3設(shè)在高強(qiáng)度外套2與軸承襯套4之間，振動套環(huán)3的外圓柱面與高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)3的內(nèi)孔與軸承襯套4的外圓柱面間有一定間隙，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動。在軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面與振動套環(huán)3的間隙中，都充滿潤滑油，在振動套環(huán)3的高頻振動作用下，軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦。

本實施例中，所述振動套環(huán)3為圓周方向分段式，如圖3所示。

實施例三

如圖4及圖5所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2及軸承襯套4；其中，所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，所述高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔為正多邊形孔，所述軸承襯套4的外部為正多邊形，在高強(qiáng)度外套2內(nèi)孔的正多邊形的每一邊上均固定有一塊徑向振動板5，所述徑向振動板5與軸承襯套4外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，工作時徑向振動板5可作厚度方向高頻振動，工作時徑向振動板5可作厚度方向高頻振動。

在軸承襯套4的內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)、軸承襯套4外面的正多邊形與徑向振動板5之間的間隙中都充滿潤滑油，在徑向振動板5的高頻振動作用下，軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦。

實施例四

如圖6圖所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括軸承襯套4和端蓋6，所述軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，端蓋6與軸承襯套4的底部聯(lián)結(jié)在一起，在軸承襯套4的底部與端蓋6間設(shè)有軸向振動板7，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

在軸與軸承襯套4的底部之間、軸承襯套4的底部的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4的底部間隙中間都充滿潤滑油，在振動板8厚度方向高頻振動作用下，在軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦；此種超聲軸承，可以承受較大徑向力和軸向力。

在本實施例中，軸承襯套4底部是平底狀。

實施例五

如圖7圖所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括軸承襯套4和端蓋6，在所述軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，端蓋6與軸承襯套4的底部聯(lián)結(jié)在一起，在軸承襯套4底部與端蓋6之間設(shè)有軸向振動板7，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

軸與軸承襯套4底部之間、軸承襯套4底部的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4底部間隙中間都充滿潤滑油，在振動板8厚度方向高頻振動作用下，在軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦；此種超聲軸承，可以承受較大徑向力和軸向力。

本實施例中，軸承襯套4底部是球形。

實施例六

如圖8及圖9所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、振動套環(huán)3、軸承襯套4、端蓋6及軸向振動板7；其中，所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，在軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，端蓋6與軸承襯套4底部聯(lián)結(jié)在一起，所述振動套環(huán)3設(shè)在高強(qiáng)度外套2與軸承襯套4之間，振動套環(huán)3的外圓柱面與高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)3的內(nèi)孔與軸承襯套4的外圓柱面間有一定間隙，所述軸向振動板7設(shè)在軸承襯套4底部與端蓋6之間，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

在軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面與振動套環(huán)3的間隙中，都充滿潤滑油，在振動套環(huán)3的高頻振動作用下，軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦，而與此同時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動，軸與軸承襯套4底部之間、軸承襯套4底部的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4底部間隙中都充滿潤滑油，在軸向振動板7厚度方向高頻振動作用下，在軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦；此種超聲軸承，可以承受較大徑向力和軸向力。

在本實施例中，軸承襯套4底部是平底狀，振動套環(huán)3為整體式。

實施例七

如圖8及圖10所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、振動套環(huán)3、軸承襯套4、端蓋6及軸向振動板7；其中所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，端蓋6與軸承襯套4底部聯(lián)結(jié)在一起，在軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，所述振動套環(huán)3設(shè)在高強(qiáng)度外套2與軸承襯套4之間，振動套環(huán)3的外圓柱面與高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)3的內(nèi)孔與軸承襯套4的外圓柱面間有一定間隙，所述軸向振動板7設(shè)在軸承襯套4底部與端蓋6之間，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

在軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面與振動套環(huán)3的間隙中，都充滿潤滑油，在振動套環(huán)3的高頻振動作用下，軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦，而與此同時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動，軸與軸承襯套4底部之間、軸承襯套4底部的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4底部間隙中都充滿潤滑油，在軸向振動板7厚度方向高頻振動作用下，在軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦；此種超聲軸承，可以承受較大徑向力和軸向力。

在本實施例中，軸承襯套4底部是平底狀；所述振動套環(huán)3為圓周方向分段式。

實施例八

如圖11所示，其是一種多孔超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、振動套環(huán)3、軸承襯套4、端蓋6及軸向振動板7，其中所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，在軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，端蓋6與軸承襯套4底部聯(lián)結(jié)在一起，所述振動套環(huán)3設(shè)在高強(qiáng)度外套2與軸承襯套4之間，振動套環(huán)3的外圓柱面與高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔固結(jié)一起，振動套環(huán)3的內(nèi)孔與軸承襯套4的外圓柱面間有一定間隙，所述軸向振動板7設(shè)在軸承襯套4底部與端蓋6之間，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

在軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面與振動套環(huán)3的間隙中，都充滿潤滑油，在振動套環(huán)3的高頻振動作用下，軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦，而與此同時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動，軸與軸承襯套4底部之間、軸承襯套4封閉的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4底部間隙中都充滿潤滑油，在軸向振動板7厚度方向高頻振動作用下，在軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦；此種超聲軸承，可以承受較大徑向力和軸向力。

本實施例中，軸承襯套4底部是球形；所述振動套環(huán)3可為整體式，也可為圓周方向分段式。

實施例九

如圖12及圖13所示，其是一種超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、軸承襯套4、端蓋6及軸向振動板7；其中所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，在軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，端蓋6與軸承襯套4底部聯(lián)結(jié)在一起，所述高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔為正多邊形孔，所述軸承襯套4的外部為正多邊形，在高強(qiáng)度外套2內(nèi)孔的正多邊形的每一邊上均固定有一塊徑向振動板5，所述徑向振動板5與軸承襯套4外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，徑向振動板5固設(shè)在高強(qiáng)度外套2內(nèi)孔的正多邊形上，每一個徑向振動板5都與軸承襯套4外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，工作時徑向振動板5可作厚度方向高頻振動；所述軸向振動板7設(shè)在軸承襯套4底部與端蓋6之間，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

在軸承襯套4的內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面的正多邊形與徑向振動板5之間的間隙中都充滿潤滑油，在徑向振動板5的高頻振動作用下，軸承襯套4的內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦，而與此同時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動，軸與軸承襯套4底部之間、軸承襯套4底部的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4底部的間隙中，都充滿潤滑油，在軸向振動板7厚度方向高頻振動作用下，軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦。

在本實施例中，如圖12圖所示，軸承襯套4的底部是平底狀。

實施例十

如圖圖14所示，其是一種超聲波軸承，包括環(huán)1、高強(qiáng)度外套2、軸承襯套4、端蓋6及軸向振動板7；其中所述高強(qiáng)度外套2套設(shè)在軸承襯套4上，在軸承襯套4上設(shè)有貫通的徑向孔組41，在軸承襯套4的底部設(shè)有貫通的軸向孔組42，端蓋6與軸承襯套4底部聯(lián)結(jié)在一起，所述高強(qiáng)度外套2的內(nèi)孔為正多邊形孔，所述軸承襯套4的外部為正多邊形，在高強(qiáng)度外套2內(nèi)孔的正多邊形的每一邊上均固定有一塊徑向振動板5，所述徑向振動板5與軸承襯套4外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，徑向振動板5固設(shè)在高強(qiáng)度外套2內(nèi)孔的正多邊形上，每一個徑向振動板5都與軸承襯套4外部正多邊形的一個面相對并有一定間隙，工作時徑向振動板5可作厚度方向高頻振動；所述軸向振動板7設(shè)在軸承襯套4底部與端蓋6之間，軸向振動板7與端蓋6固結(jié)一起，軸向振動板7與軸承襯套4底部有間隙，工作時，振動套環(huán)3可作徑向高頻振動，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動。

在軸承襯套4的內(nèi)孔與軸頸間、軸承襯套4的徑向孔組41內(nèi)以及軸承襯套4外面的正多邊形與徑向振動板5之間的間隙中都充滿潤滑油，在徑向振動板5的高頻振動作用下，軸承襯套4的內(nèi)孔與軸頸間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸承襯套4內(nèi)孔與軸頸間摩擦，而與此同時，軸向振動板7可作厚度方向高頻振動，軸與軸承襯套4底部之間、軸承襯套4底部的軸向孔組42內(nèi)以及軸向振動板7與軸承襯套4底部的間隙中，都充滿潤滑油，在軸向振動板7厚度方向高頻振動作用下，軸與軸承襯套4底部之間會形成高強(qiáng)度潤滑油膜，極大降低了軸與軸承襯套4底部之間摩擦。

本實施例中，其軸承襯套4底部是球形。

在以上實施例中，振動套環(huán)3、徑向振動板5和軸向振動板7可以是壓電材料、磁致伸縮材料，也可以是其他能產(chǎn)生高頻振動的材料；

由于壓電材料、磁致伸縮材料以及與之相關(guān)的振動技術(shù)、換能技術(shù)和控制技術(shù)等相對成熟，且非本發(fā)明重點，故本發(fā)明中未對其進(jìn)行詳細(xì)說明；

另外，與本發(fā)明相關(guān)的液壓、供油、管路、密封和保壓等技術(shù)相對比較成熟，且非本發(fā)明的重點內(nèi)容，故在本發(fā)明的相關(guān)原理圖及文字說明中也未進(jìn)行詳細(xì)描述，并非本發(fā)明人疏漏，特此說明；

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。