一種cop清洗槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了清洗設(shè)備領(lǐng)域的一種COP清洗槽，包括COP槽體及設(shè)在COP槽體邊上的泵組和電控箱，COP槽體的外圍設(shè)有兩條連通的環(huán)形管，環(huán)形管中均勻設(shè)有穿入COP槽體內(nèi)外層內(nèi)壁的出水小管，各出水小管的末端均設(shè)有直流噴嘴，所述環(huán)形管的左右兩端均勻設(shè)有沿COP槽體左右兩端延伸并穿入固定在COP槽體左右兩端內(nèi)壁的高壓噴水管，各高壓噴水管的末端均設(shè)有用于清洗管內(nèi)壁的螺旋高壓水噴嘴。新型COP清洗槽，增設(shè)有用于清洗管子內(nèi)壁的螺旋高壓水噴嘴，螺旋高壓水噴嘴能形成高壓且湍流的螺旋水柱，使管件內(nèi)壁有良好的清洗效果，提高整體清洗效率，節(jié)約綜合成本。
【專利說(shuō)明】一種COP清洗槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于清洗機(jī)械零部件的清洗設(shè)備，具體涉及一種COP清洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種機(jī)械設(shè)備及機(jī)械零部件的工作過(guò)程中，由于外部工作環(huán)境及內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的各種污垢和粘性油脂，從而影響產(chǎn)品的各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為解決以上問(wèn)題，現(xiàn)有出現(xiàn)用于清洗各種機(jī)械零部件的COP清洗槽，其通過(guò)軟水、電、壓縮空氣、飽和蒸汽和消毒劑等配合使用，在COP槽體形成滾動(dòng)湍流，從而實(shí)現(xiàn)零部件的清洗過(guò)程。
[0003]但傳統(tǒng)的人工清洗槽存在以下存陷:(1)大部分是實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)清洗，程序固定，且造價(jià)較高；(2)不能清洗零部件內(nèi)部死角或者管子內(nèi)壁，使其存在清洗死角；(3)清洗效率低，導(dǎo)致清洗成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種COP清洗槽，其增設(shè)的新型噴嘴能噴射出湍流且螺旋的水柱，能有效清洗零部件內(nèi)部死角或者結(jié)合部位，提高工作效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種COP清洗槽，包括COP槽體及設(shè)在COP槽體邊上的泵組和電控箱，該電控箱內(nèi)設(shè)有液晶操作屏或者觸摸操作屏，各種清洗方式和清洗步驟可以通過(guò)操作屏自由組合，預(yù)設(shè)參數(shù)，并按預(yù)設(shè)各種參數(shù)，一鍵完成全自動(dòng)清洗過(guò)程。COP槽體表面設(shè)有用于密封的槽體蓋，該泵組由用于往COP槽體內(nèi)注入化學(xué)品的隔膜泵和用于使COP槽體內(nèi)形成滾動(dòng)湍流的主泵構(gòu)成，COP槽體內(nèi)壁連接有用于往COP槽體內(nèi)注水的注水管，COP槽體底部連接有用于排水的排水管，并設(shè)有用于控制注水管和排水管導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥一，COP槽體內(nèi)還設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)用于感應(yīng)COP槽體內(nèi)填充的溶液高度，并根據(jù)溶液高度控制氣動(dòng)蝶閥一動(dòng)作，COP槽體的外圍設(shè)有兩條連通的環(huán)形管，兩條環(huán)形管成閉環(huán)連接，使其內(nèi)部壓力保持均勻，該環(huán)形管通過(guò)泵進(jìn)水管與主泵連接，環(huán)形管中均勻設(shè)有穿入COP槽體內(nèi)外層內(nèi)壁的出水小管，各出水小管的末端均設(shè)有直流噴嘴，使其分別組成前噴嘴組和后噴嘴組，在環(huán)形管上設(shè)有用于控制前噴嘴組和后噴嘴組導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥二，所述前噴嘴組和后噴嘴組呈交錯(cuò)角度排列，使前噴嘴組和后噴嘴組噴出的帶交錯(cuò)角度的射流與COP槽體內(nèi)的水形成連續(xù)翻滾狀態(tài)。
[0007]作為優(yōu)選地，所述環(huán)形管的左右兩端均勻設(shè)有沿COP槽體左右兩端延伸并穿入固定在COP槽體左右兩端內(nèi)壁的高壓噴水管，各高壓噴水管的末端均設(shè)有用于清洗管內(nèi)壁的螺旋高壓水噴嘴，使其形成左螺旋高壓水噴嘴組和右螺旋高壓水噴嘴組，在環(huán)形管上還設(shè)有用于控制左螺旋高壓水噴嘴組和右螺旋高壓水噴嘴組導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥三，該螺旋高壓水噴嘴的后端為與高壓噴水管的末端連接的主流水口，主流水口的中心線為軸心線，螺旋高壓水噴嘴的前端為與主流水口導(dǎo)通并沿螺旋高壓水噴嘴的表面延伸的支流水口，該支流水口共設(shè)有三個(gè)以上，均勻排列于軸心線周圍，各支流水口的中心線分別與軸心線形成銳角，使支流水口噴射出來(lái)的射流形成螺旋水柱。
[0008]作為優(yōu)選地，所述COP槽體內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)率儀，該電導(dǎo)率儀包括位于電控箱頂部的電導(dǎo)率儀面板和位于COP槽體內(nèi)的電導(dǎo)率測(cè)試探頭，電導(dǎo)率儀用于檢測(cè)COP槽體內(nèi)填充的溶液濃度，并根據(jù)溶液濃度控制隔膜泵動(dòng)作。采用全自動(dòng)酸、堿、消毒劑的輸送系統(tǒng)，將根據(jù)電導(dǎo)率儀的檢測(cè)值自動(dòng)配比。
[0009]作為優(yōu)選地，所述COP槽體內(nèi)還連接有用于注入加熱蒸氣的蒸氣加熱管，并在該蒸氣加熱管的進(jìn)口處設(shè)有用于控制蒸氣加熱管導(dǎo)通的蒸汽角座閥。
[0010]作為優(yōu)選地，所述蒸氣加熱管末端設(shè)有靜態(tài)消聲混合裝置。
[0011]作為優(yōu)選地，所述槽體蓋為側(cè)翻蓋結(jié)構(gòu)，槽體蓋表面連接有兩根以上用于打開(kāi)和蓋合槽體蓋的開(kāi)關(guān)蓋氣缸，開(kāi)關(guān)蓋氣缸通過(guò)固定支柱固定在COP槽體側(cè)面，并在COP槽體邊沿頂部設(shè)有用于感應(yīng)槽體蓋的蓋合狀態(tài)的蓋板感應(yīng)探頭，自動(dòng)控制槽體蓋動(dòng)作，避免人員受到傷害。
[0012]作為優(yōu)選地，所述COP槽體內(nèi)設(shè)有清洗籃框，清洗籃框上增設(shè)有定位環(huán)，能確保被清洗對(duì)象均勻排列。
[0013]作為優(yōu)選地，所述泵組表面設(shè)有防護(hù)泵罩。增設(shè)防護(hù)泵罩，防止化學(xué)品意外濺出，使用更安全，符合各種標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]作為優(yōu)選地，所述COP槽體內(nèi)部的所有轉(zhuǎn)角均為弧形轉(zhuǎn)角，COP槽體內(nèi)部呈倒梯形結(jié)構(gòu)。同時(shí)COP槽體為傾斜排放，以及設(shè)備有最低點(diǎn)排放，使排放更干凈更徹底。
[0015]作為優(yōu)選地，所述COP槽體底部設(shè)有可移動(dòng)式定位輪或者可調(diào)節(jié)式支腳。
[0016]作為優(yōu)選地，另外增設(shè)有多項(xiàng)報(bào)警識(shí)別信息和聲光報(bào)警設(shè)備，使操作員工更易查找故障原因，更快排出故障。并輔助ESD緊急停車按鈕。
[0017]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:新型COP清洗槽，其自動(dòng)化程度高，減少人工操作流程，增設(shè)有用于清洗管子內(nèi)壁的螺旋高壓水噴嘴，螺旋高壓水噴嘴能形成高壓且湍流的螺旋水柱，使管件內(nèi)壁有良好的清洗效果，同時(shí)兩條環(huán)形管成閉環(huán)連接，環(huán)形管所帶的兩排直流噴嘴成切向排布，形成滾動(dòng)湍流，提高整體清洗效率，節(jié)約綜合成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋高壓水噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋高壓水噴嘴的剖面圖；
[0023]圖中，I為COP槽體,2為泵組,3為電控箱,4為定位輪,5為注水管,6為落水孔,7為氣動(dòng)蝶閥一，8為液位計(jì),9為環(huán)形管，10為出水小管，11為直流噴嘴，12為氣動(dòng)蝶閥二，13為螺旋高壓水噴嘴，14為氣動(dòng)蝶閥三，15為主流水口，16為軸心線，17為支流水口，18為電導(dǎo)率儀面板，19為蒸汽角座閥，20為蒸氣加熱管，21為開(kāi)關(guān)蓋氣缸，22為蓋板感應(yīng)探頭，23為泵進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]本實(shí)施例，參照?qǐng)D1?圖3，一種COP清洗槽，包括COP槽體I及設(shè)在COP槽體I邊上的泵組2和電控箱3，所述COP槽體I底部設(shè)有可移動(dòng)式定位輪4。該電控箱3內(nèi)設(shè)有液晶操作屏或者觸摸操作屏，各種清洗方式和清洗步驟可以通過(guò)操作屏自由組合，預(yù)設(shè)參數(shù)，并按預(yù)設(shè)各種參數(shù)，一鍵完成全自動(dòng)清洗過(guò)程。COP槽體I表面設(shè)有用于密封的槽體蓋，該泵組2由用于往COP槽體I內(nèi)注入化學(xué)品的隔膜泵和用于使COP槽體I內(nèi)形成滾動(dòng)湍流的主泵構(gòu)成，COP槽體I內(nèi)壁連接有用于往COP槽體I內(nèi)注水的注水管5，COP槽體I底部連接有用于排水的排水管，排水管頂端連接有設(shè)置于COP槽體I底部的落水孔6，并設(shè)有用于控制注水管5和排水管導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥一 7，COP槽體I內(nèi)還設(shè)有液位計(jì)8，液位計(jì)8用于感應(yīng)COP槽體I內(nèi)填充的溶液高度，并根據(jù)溶液高度控制氣動(dòng)蝶閥一 7動(dòng)作，COP槽體I的外圍設(shè)有兩條連通的環(huán)形管9，兩條環(huán)形管9成閉環(huán)連接，使其內(nèi)部壓力保持均勻，該環(huán)形管9通過(guò)泵進(jìn)水管23與主泵連接，環(huán)形管9的中端均勻設(shè)有穿入COP槽體I內(nèi)外層內(nèi)壁的出水小管10，各出水小管10的末端均設(shè)有直流噴嘴11，使其分別組成前噴嘴組和后噴嘴組，在環(huán)形管9上設(shè)有用于控制前噴嘴組和后噴嘴組導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥二 12，所述前噴嘴組和后噴嘴組呈交錯(cuò)角度排列，使前噴嘴組和后噴嘴組噴出的帶交錯(cuò)角度的射流與COP槽體I內(nèi)的水形成連續(xù)翻滾狀態(tài)。
[0026]所述環(huán)形管9的左右兩端均勻設(shè)有沿COP槽體I左右兩端延伸并穿入固定在COP槽體I左右兩端內(nèi)壁的高壓噴水管，各高壓噴水管的末端均設(shè)有用于清洗管內(nèi)壁的螺旋高壓水噴嘴13，使其形成左螺旋高壓水噴嘴13組和右螺旋高壓水噴嘴13組，在環(huán)形管9上還設(shè)有用于控制左螺旋高壓水噴嘴13組和右螺旋高壓水噴嘴13組導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥三14，另外參照?qǐng)D4和圖5，該螺旋高壓水噴嘴13的后端為與高壓噴水管的末端連接的主流水口 15，主流水口 15的中心線為軸心線16，螺旋高壓水噴嘴13的前端為與主流水口 15導(dǎo)通并沿螺旋高壓水噴嘴13的表面延伸的支流水口 17，該支流水口 17共設(shè)有三個(gè)，均勻排列于軸心線16周圍，各支流水口 17的中心線分別與軸心線16形成銳角，使支流水口 17噴射出來(lái)的射流形成螺旋水柱。
[0027]所述COP槽體I內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)率儀，該電導(dǎo)率儀包括位于電控箱3頂部的電導(dǎo)率儀面板18和位于COP槽體I內(nèi)的電導(dǎo)率測(cè)試探頭，電導(dǎo)率儀用于檢測(cè)COP槽體I內(nèi)填充的溶液濃度，并根據(jù)溶液濃度控制隔膜泵動(dòng)作。采用全自動(dòng)酸、堿、消毒劑的輸送系統(tǒng)，將根據(jù)電導(dǎo)率儀的檢測(cè)值自動(dòng)配比。所述COP槽體I內(nèi)還連接有用于注入加熱蒸氣的蒸氣加熱管20，并在該蒸氣加熱管20上設(shè)有用于控制蒸氣加熱管20導(dǎo)通的蒸汽角座閥19。
[0028]所述槽體蓋為側(cè)翻蓋結(jié)構(gòu)，槽體蓋表面連接有兩根以上用于打開(kāi)和蓋合槽體蓋的開(kāi)關(guān)蓋氣缸21，開(kāi)關(guān)蓋氣缸21通過(guò)固定支柱固定在COP槽體I側(cè)面，并在COP槽體I邊沿頂部設(shè)有用于感應(yīng)槽體蓋的蓋合狀態(tài)的蓋板感應(yīng)探頭22，自動(dòng)控制槽體蓋動(dòng)作，避免人員受到傷害。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種COP清洗槽，其特征在于:包括COP槽體及設(shè)在COP槽體邊上的泵組和電控箱，COP槽體表面設(shè)有用于密封的槽體蓋，該泵組由用于往COP槽體內(nèi)注入化學(xué)品的隔膜泵和用于使COP槽體內(nèi)形成滾動(dòng)湍流的主泵構(gòu)成，COP槽體內(nèi)壁連接有用于往COP槽體內(nèi)注水的注水管，COP槽體底部連接有用于排水的排水管，并設(shè)有用于控制注水管和排水管導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥一，COP槽體內(nèi)還設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)用于感應(yīng)COP槽體內(nèi)填充的溶液高度，并根據(jù)溶液高度控制氣動(dòng)蝶閥一動(dòng)作，COP槽體的外圍設(shè)有兩條連通的環(huán)形管，該環(huán)形管通過(guò)泵進(jìn)水管與主泵連接，環(huán)形管中均勻設(shè)有穿入COP槽體內(nèi)外層內(nèi)壁的出水小管，各出水小管的末端均設(shè)有直流噴嘴，使其分別組成前噴嘴組和后噴嘴組，在環(huán)形管上設(shè)有用于控制前噴嘴組和后噴嘴組導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥二，所述前噴嘴組和后噴嘴組呈交錯(cuò)角度排列，使前噴嘴組和后噴嘴組噴出的帶交錯(cuò)角度的射流與COP槽體內(nèi)的水形成連續(xù)翻滾狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述環(huán)形管的左右兩端均勻設(shè)有沿COP槽體左右兩端延伸并穿入固定在COP槽體左右兩端內(nèi)壁的高壓噴水管，各高壓噴水管的末端均設(shè)有用于清洗管內(nèi)壁的螺旋高壓水噴嘴，使其形成左螺旋高壓水噴嘴組和右螺旋高壓水噴嘴組，在環(huán)形管上還設(shè)有用于控制左螺旋高壓水噴嘴組和右螺旋高壓水噴嘴組導(dǎo)通工作的氣動(dòng)蝶閥三，該螺旋高壓水噴嘴的后端為與高壓噴水管的末端連接的主流水口，主流水口的中心線為軸心線，螺旋高壓水噴嘴的前端為與主流水口導(dǎo)通并沿螺旋高壓水噴嘴的表面延伸的支流水口，該支流水口共設(shè)有三個(gè)以上，均勻排列于軸心線周圍，各支流水口的中心線分別與軸心線形成銳角，使支流水口噴射出來(lái)的射流形成螺旋水柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述COP槽體內(nèi)設(shè)有電導(dǎo)率儀，該電導(dǎo)率儀包括位于電控箱頂部的電導(dǎo)率儀面板和位于COP槽體內(nèi)的電導(dǎo)率測(cè)試探頭，電導(dǎo)率儀用于檢測(cè)COP槽體內(nèi)填充的溶液濃度，并根據(jù)溶液濃度控制隔膜泵動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述COP槽體內(nèi)還連接有用于注入加熱蒸氣的蒸氣加熱管，并在該蒸氣加熱管的進(jìn)口處設(shè)有用于控制蒸氣加熱管導(dǎo)通的蒸汽角座閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述蒸氣加熱管末端設(shè)有靜態(tài)消聲混合裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述槽體蓋為側(cè)翻蓋結(jié)構(gòu)，槽體蓋表面連接有兩根以上用于打開(kāi)和蓋合槽體蓋的開(kāi)關(guān)蓋氣缸，開(kāi)關(guān)蓋氣缸通過(guò)固定支柱固定在COP槽體側(cè)面，并在COP槽體邊沿頂部設(shè)有用于感應(yīng)槽體蓋的蓋合狀態(tài)的蓋板感應(yīng)探頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述COP槽體內(nèi)設(shè)有清洗籃框，清洗籃框上增設(shè)有定位環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述泵組表面設(shè)有防護(hù)泵罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述COP槽體內(nèi)部的所有轉(zhuǎn)角均為弧形轉(zhuǎn)角，COP槽體內(nèi)部呈倒梯形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種COP清洗槽，其特征在于:所述COP槽體底部設(shè)有可移動(dòng)式定位輪或者可調(diào)節(jié)式支腳。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK203565403SQ201320580577
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊海成 申請(qǐng)人:東莞市萊格機(jī)電設(shè)備工程有限公司