一種塑粉清除裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種塑粉清除裝置，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管上端外部套裝有外管，所述內(nèi)管與外管之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)管與外管的間隙上設(shè)有環(huán)形擋板，所述外管、環(huán)形擋板和內(nèi)管之間形成空腔，所述內(nèi)管上設(shè)有與空腔連通的吹氣孔，所述外管上設(shè)有與空腔連通的高壓空氣入口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于加工制造，可較好的清除管道法蘭處沉積的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種塑粉清除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉塵清理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑粉清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管道表面防腐處理中，塑粉的噴涂有的是在浸塑井中進(jìn)行，浸塑井垂直于地面，管道通過鋼絲懸空置于浸塑井中，塑粉噴涂完成后，將管道提升后取出，但是，對(duì)于帶有法蘭的管道，法蘭處的直徑大于管道的直徑，管道的法蘭處經(jīng)常會(huì)沉積一些多余的塑粉粉塵。然而，提升過程中往往將這部分塑粉連同管道一并提升，管道取出后，這部分塑粉往往被直接接散落到工作車間中，一方面使得工作環(huán)境粉塵顆粒物增多，嚴(yán)重影響工人的身體健康，另一方面造成了塑粉的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于加工制造，可較好的清除管道法蘭處沉積的塑粉粉塵的塑粉清除裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種塑粉清除裝置，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管上端外部套裝有外管，所述內(nèi)管與外管之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)管與外管的間隙上設(shè)有環(huán)形擋板，所述外管、環(huán)形擋板和內(nèi)管之間形成空腔，所述內(nèi)管上設(shè)有與空腔連通的吹氣孔，所述外管上設(shè)有與空腔連通的高壓空氣入口。
[0005]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過設(shè)置在內(nèi)管上的吹氣孔，可將位于管道法蘭處的沉積塑粉吹落到浸塑井內(nèi)，以備下次使用，既可防止塑粉進(jìn)入工作空間，又可以減少塑粉的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，高壓氣體通過環(huán)形空腔，可均勻的輸送至內(nèi)管上布置的吹氣孔處，出氣均勻，清除效果好。
[0006]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管上設(shè)有的吹氣孔為若干個(gè)；所述吹氣孔呈環(huán)形均勻的布置在內(nèi)管上。采用本技術(shù)方案，可保證環(huán)形法蘭上的沉積塑粉全部被清除，避免產(chǎn)生死角。
[0007]作為優(yōu)選，所述吹氣孔的孔徑為8?15mm。采用本技術(shù)方案，吹氣孔的孔徑為8?15mm既可以保證氣流能夠順暢排出，又可以保證排出時(shí)依然具有較強(qiáng)的沖擊力，具有較好清除粉塵的效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述吹氣孔分為上排吹氣孔、中排吹氣孔和下排吹氣孔，每排吹氣孔上均設(shè)有氣嘴。采用以上技術(shù)方案，氣嘴可將氣流集中吹出，所吹出的氣流方向性強(qiáng)，對(duì)法蘭上的塑粉清除效果更好。
[0009]作為優(yōu)選，下排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴的吹氣方向與管壁成30°角并向下傾斜吹氣，中排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴的吹氣方向與管壁成60°角并向下傾斜吹氣，上排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴的吹氣方向與管壁成90°角并水平吹氣。
[0010]采用以上技術(shù)方案，所述的三排氣嘴中，下排氣嘴的吹氣方向朝下，并與管壁成30°角，中排氣嘴的吹氣方向朝下，并與管壁成60°角，上排氣嘴的吹氣方向水平，并與管壁成90°角，這種設(shè)置主要是通過下排氣嘴將管道法蘭處的沉積塑粉吹落，中排氣嘴做二次吹氣，保證吹氣不留死角，上排氣嘴成90°水平吹氣，產(chǎn)生的氣流可防止被吹落的塑粉沿著管壁上升，逸出到工作環(huán)境中，起到阻擋作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述氣嘴為吹氣口徑可調(diào)的氣嘴。采用本技術(shù)方案，可根據(jù)壓縮機(jī)所提供的壓縮空氣的壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用范圍更加廣泛。
[0012]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管、外管和環(huán)形擋板之間為焊接、或帶有橡膠密封圈的螺栓壓緊連接、或帶有橡膠密封圈的扣板連接。采用本技術(shù)方案，主要為了將由內(nèi)管、外管和環(huán)形擋板之間所形成的空腔密閉起來(lái)，避免漏氣，以保證通過高壓空氣入口輸入的高壓氣體進(jìn)入空腔后，較為集中的從吹氣孔吹出，吹力較為集中，清除沉積塑粉的效果更好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為塑粉清除裝置的主視圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為塑粉清除裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為帶有氣嘴的清除裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為帶有氣嘴的清除裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中所示:1、內(nèi)管，2、外管，3、空腔，4、環(huán)形擋板，5、吹氣孔，6、高壓空氣入口，7、氣嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的塑粉清除裝置做詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:如圖1至圖3中所示，一種塑粉清除裝置，包括內(nèi)管1，所述內(nèi)管I上端外部套裝有外管2，所述內(nèi)管I與外管2之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)管I與外管2的間隙上設(shè)有環(huán)形擋板4，所述外管2、環(huán)形擋板4和內(nèi)管I之間形成空腔3，所述內(nèi)管I上設(shè)有與空腔3連通的吹氣孔5，所述外管2上設(shè)有與空腔3連通的高壓空氣入口 6 ;所述內(nèi)管I上設(shè)有的吹氣孔5為若干個(gè)，吹氣孔5呈環(huán)形均勻的布置在內(nèi)管I上，吹氣孔5的孔徑為10mm，由內(nèi)管1、外管2和環(huán)形擋板4構(gòu)成的環(huán)形空腔是通過焊接而成的密閉空腔3，僅通過設(shè)有的高壓空氣入口 6供氣，吹氣孔5出氣。
[0021]使用時(shí)，首先將本實(shí)用新型安裝在浸塑井上，帶有法蘭的管道經(jīng)過從內(nèi)管I的懸空在浸塑井中，當(dāng)塑粉噴涂完成后，將帶有法蘭的管道從浸塑井中取出時(shí)，通過設(shè)置在外管2上的高壓空氣入口 6通入高壓空氣，高壓空氣經(jīng)過環(huán)形結(jié)構(gòu)的空腔3，最后經(jīng)過設(shè)置在內(nèi)管I上的吹氣孔5均勻的將高壓氣體排出，管道經(jīng)過吹氣孔5的位置時(shí)，尤其是管道上的法蘭處，沉積的塑粉粉末會(huì)被高壓空氣吹落，落入到浸塑井的底部，以備下次使用。
[0022]實(shí)施例2:如圖4至圖5中所示，一種塑粉清除裝置，包括內(nèi)管1，所述內(nèi)管I上端外部套裝有外管2，所述內(nèi)管I與外管2之間設(shè)有空腔3，所述內(nèi)管I與外管2的間隙間設(shè)有環(huán)形擋板4，所述外管2、環(huán)形擋板4和內(nèi)管I之間為密閉連接，所述內(nèi)管I上設(shè)有與空腔3連通的吹氣孔5，所述外管2上設(shè)有與空腔3連通的高壓空氣入口 6 ;所述內(nèi)管I上設(shè)有的吹氣孔5為若干個(gè)，吹氣孔5呈環(huán)形均勻的布置在內(nèi)管I上，并且吹氣孔5分為上排吹氣孔、中排吹氣孔和下排吹氣孔一共三排，每排吹氣孔5上均設(shè)有氣嘴7，下排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴7的吹氣方向與管壁成30°角并向下傾斜吹氣，中排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴7的吹氣方向與管壁成60°角并向下傾斜吹氣，上排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴7的吹氣方向與管壁成90°角并水平吹氣，由內(nèi)管1、外管2和環(huán)形擋板4構(gòu)成的環(huán)形空腔是通過焊接而成的密閉空間，僅通過設(shè)有的高壓空氣入口 6供氣，吹氣孔5出氣，氣嘴7為吹氣口徑可調(diào)的氣嘴7，氣嘴7的口徑調(diào)節(jié)范圍是8?15mm。
[0023]使用時(shí)，首先將本實(shí)用新型安裝在浸塑井上，帶有法蘭的管道經(jīng)過從內(nèi)管I的懸空在浸塑井中，當(dāng)塑粉噴涂完成后，將帶有法蘭的管道從浸塑井中取出時(shí)，通過設(shè)置在外管2上的高壓空氣入口 6通入高壓空氣，高壓空氣經(jīng)過環(huán)形結(jié)構(gòu)的空腔3，經(jīng)過設(shè)置在內(nèi)管I上的吹氣孔5和氣嘴7均勻的將高壓氣體排出，排出前，根據(jù)空氣壓力大小調(diào)節(jié)氣嘴7的出氣孔徑，以及氣嘴7的出氣角度，管道經(jīng)過吹氣孔5的位置時(shí)，尤其是管道上的法蘭處，沉積的塑粉粉末會(huì)被高壓空氣吹落，落入都浸塑井的底部，以備下次使用使的吹出的氣體方向性更強(qiáng)，清除塑粉的效果更好。
[0024]在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑粉清除裝置，其特征是:包括內(nèi)管(1)，所述內(nèi)管(I)上端外部套裝有外管(2)，所述內(nèi)管(I)與外管(2)之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)管(I)與外管(2)的間隙上設(shè)有環(huán)形擋板(4)，所述外管(2)、環(huán)形擋板(4)和內(nèi)管(I)之間形成空腔(3)，所述內(nèi)管(I)上設(shè)有與空腔(3)連通的吹氣孔(5)，所述外管(2)上設(shè)有與空腔(3)連通的高壓空氣入口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑粉清除裝置，其特征是:所述內(nèi)管(I)上設(shè)有的吹氣孔(5)為若干個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑粉清除裝置，其特征是:所述吹氣孔(5)呈環(huán)形均勻的布置在內(nèi)管(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑粉清除裝置，其特征是:所述吹氣孔(5)的孔徑為8?15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑粉清除裝置，其特征是:所述吹氣孔(5)分為上排吹氣孔、中排吹氣孔和下排吹氣孔，每排吹氣孔(5 )上均設(shè)有氣嘴(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑粉清除裝置，其特征是:下排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴(7)的吹氣方向與管壁成30°角并向下傾斜吹氣，中排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴(7)的吹氣方向與管壁成60°角并向下傾斜吹氣，上排吹氣孔上設(shè)有的氣嘴(7)的吹氣方向與管壁成90°角并水平吹氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑粉清除裝置，其特征是:所述氣嘴(7)為吹氣口徑可調(diào)的氣嘴(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑粉清除裝置，其特征是:所述內(nèi)管(I)、外管(2)和環(huán)形擋板(4)之間為焊接、或帶有橡膠密封圈的螺栓壓緊連接、或帶有橡膠密封圈的扣板連接。
【文檔編號(hào)】B08B9/02GK203508518SQ201320646374
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】黃永江 申請(qǐng)人:山東沃豐格瑞管業(yè)有限公司