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      一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置制造方法

      文檔序號(hào):1444931閱讀:135來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置,包括料罐,安裝在料罐上的進(jìn)料管、阻火罩、超聲波液位計(jì)、環(huán)形噴油管、出料管和安裝在料罐外的齒輪泵、電磁閥、控制器;所述控制器電連接超聲波液位計(jì)、齒輪泵、電磁閥,接收超聲波液位計(jì)的檢測(cè)信息,并控制電磁閥的開(kāi)關(guān)及齒輪泵的工作狀態(tài);所述進(jìn)料管安裝在料罐的頂部一側(cè)面上,所述阻火罩、超聲波液位計(jì)安裝在料罐的頂端,所述環(huán)形噴油管安裝在料罐上部,位于進(jìn)料管下方,所述出料管安裝在料罐底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,控制器根據(jù)生產(chǎn)需要自動(dòng)控制清洗過(guò)程,節(jié)約了人力,提高了生產(chǎn)效率,而且由于清洗及時(shí),處理效果理想,使用阻火罩和防爆齒輪泵,安全系數(shù)高。
      【專利說(shuō)明】一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及到一種清洗裝置,尤其涉及一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有鋁銀漿的制造方法通常是在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑,將鋁粉與石油溶劑、潤(rùn)滑劑等按一定比例混合后置于球磨機(jī)中研磨,再經(jīng)篩分、壓濾,制成濾餅,經(jīng)捏合表面處理后成為鋁銀漿。鋁銀漿在篩分工藝過(guò)程中,會(huì)利用中轉(zhuǎn)料罐暫時(shí)儲(chǔ)存鋁銀漿,待鋁銀漿按照工藝要求分級(jí)篩分完畢后,料罐底部及罐壁會(huì)殘留許多鋁銀漿,而且不易清理,混合在后續(xù)鋁銀漿產(chǎn)品中影響其亮度和白度,使其批次間存在很大的差異,鋁銀漿的遮蓋力也會(huì)變差。
      [0003]鋁銀漿中轉(zhuǎn)料罐如果得不到處理,每次的殘留都不同程度的給后續(xù)的生產(chǎn)帶來(lái)不穩(wěn)定因素,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,現(xiàn)有的解決方式是人工清洗,不但投入人力多,而且勞動(dòng)強(qiáng)度大,清洗效果也不理想,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),不但增加了生產(chǎn)成本,也未能達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求,對(duì)控制產(chǎn)品的質(zhì)量不利,因此,要生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁銀漿就必須一種處理設(shè)備來(lái)代替人工,但現(xiàn)有技術(shù)中未見(jiàn)報(bào)道。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,具有高效率自動(dòng)清洗功能的鋁銀漿用料罐自清洗裝置。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是:一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置,包括料罐,安裝在料罐上的進(jìn)料管、阻火罩、超聲波液位計(jì)、環(huán)形噴油管、出料管和安裝在料罐外的齒輪泵、電磁閥、控制器;所述控制器電連接超聲波液位計(jì)、齒輪泵、電磁閥,接收超聲波液位計(jì)的檢測(cè)信息,并控制電磁閥的開(kāi)關(guān)及齒輪泵的工作狀態(tài);所述進(jìn)料管安裝在料罐的頂部一側(cè)面上,所述阻火罩、超聲波液位計(jì)安裝在料罐的頂端,所述環(huán)形噴油管安裝在料罐上部,位于進(jìn)料管下方,所述出料管安裝在料罐底部。
      [0006]進(jìn)一步的,所述環(huán)形噴油管由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環(huán)形管路,在環(huán)形管路上設(shè)置通孔。
      [0007]更進(jìn)一步的,所述環(huán)形噴油管上設(shè)置的通孔直徑為3cm。
      [0008]進(jìn)一步的,所述進(jìn)料管和出料管均采用DN32鍍鋅管。
      [0009]進(jìn)一步的,所述料罐的結(jié)構(gòu)為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結(jié)構(gòu)。
      [0010]進(jìn)一步的,所述控制器采用PLC編程控制器。
      [0011]進(jìn)一步的,所述齒輪泵采用防爆齒輪泵。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,控制器根據(jù)生產(chǎn)需要自動(dòng)控制清洗過(guò)程,節(jié)約了人力,提高了生產(chǎn)效率,而且由于清洗及時(shí),處理效果理想,使用阻火罩和防爆齒輪泵,安全系數(shù)高。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】[0013]下面結(jié)合視圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的描述。
      [0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2為本實(shí)用新型環(huán)形噴油管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖中:1、料罐,2、進(jìn)料管,3、阻火罩,4、超聲波液位計(jì),5、環(huán)形噴油管,6、出料管,7、控制器,8、電磁閥,9、齒輪泵。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]如圖1、2所示的一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置,包括料罐1,安裝在料罐上的進(jìn)料管2、阻火罩3、超聲波液位計(jì)4、環(huán)形噴油管5、出料管6和安裝在料罐外的齒輪泵9、電磁閥
      8、控制器7 ;所述控制器7電連接超聲波液位計(jì)4、齒輪泵9、電磁閥8,接收超聲波液位計(jì)4的檢測(cè)信息,并控制電磁閥8的開(kāi)關(guān)及齒輪泵9的工作狀態(tài);所述進(jìn)料管2安裝在料罐I的頂部一側(cè)面上,所述阻火罩3、超聲波液位計(jì)4安裝在料罐I的頂端,所述環(huán)形噴油管5安裝在料罐I上部,位于進(jìn)料管2下方,所述出料管6安裝在料罐I底部。
      [0018]進(jìn)一步的,所述環(huán)形噴油管5由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環(huán)形管路,在環(huán)形管路上設(shè)置通孔。
      [0019]更進(jìn)一步的,所述環(huán)形噴油管5上設(shè)置的通孔直徑為3cm。
      [0020]進(jìn)一步的,所述進(jìn)料管2和出料管6均采用DN32鍍鋅管。
      [0021]進(jìn)一步的,所述料罐I的結(jié)構(gòu)為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結(jié)構(gòu)。
      [0022]進(jìn)一步的,所述控制器7采用PLC編程控制器。
      [0023]進(jìn)一步的,所述齒輪泵9采用防爆齒輪泵。
      [0024]工作時(shí),首先利用壓縮空氣將球磨機(jī)內(nèi)的鋁銀漿由進(jìn)料管2壓入料罐I內(nèi)儲(chǔ)存,待分級(jí)完畢后,超聲波液位計(jì)4將信號(hào)傳遞給PLC編程控制器7,由PLC編程控制器7控制電磁閥8開(kāi)啟并控制防爆齒輪泵9開(kāi)啟,將清油輸入到料罐I內(nèi),由環(huán)形噴油管5噴出,持續(xù)沖刷料罐I內(nèi)壁和底部,持續(xù)時(shí)間5分鐘后停止,環(huán)形噴油管上設(shè)置的通孔由于環(huán)形噴油管的形狀而能噴射到料罐所需清洗的所有位置,清洗干凈,效果理想。
      [0025]每次鋁銀漿篩分完畢后該裝置就會(huì)自動(dòng)清洗一次罐壁和罐底,保持罐內(nèi)部的清潔度,以保持鋁銀漿的質(zhì)量穩(wěn)定性和純度。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置,包括料罐(I),其特征在于:還包括安裝在料罐上的進(jìn)料管(2)、阻火罩(3)、超聲波液位計(jì)(4)、環(huán)形噴油管(5)、出料管(6)和安裝在料罐外的齒輪泵(9)、電磁閥⑶、控制器(7);所述控制器(7)電連接超聲波液位計(jì)⑷、齒輪泵(9)、電磁閥(8),接收超聲波液位計(jì)(4)的檢測(cè)信息,并控制電磁閥(8)的開(kāi)關(guān)及齒輪泵(9)的工作狀態(tài);所述進(jìn)料管(2)安裝在料罐(I)的頂部一側(cè)面上,所述阻火罩(3)、超聲波液位計(jì)(4)安裝在料罐(I)的頂端,所述環(huán)形噴油管(5)安裝在料罐(I)上部,位于進(jìn)料管(2)下方,所述出料管(6)安裝在料罐(I)底部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置,其特征在于:所述環(huán)形噴油管(5)由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環(huán)形管路,在環(huán)形管路上設(shè)置通孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置,其特征在于:所述環(huán)形噴油管(5)上設(shè)置的通孔直徑為3cm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置,其特征在于:所述進(jìn)料管(2)和出料管(6)均采用DN32鍍鋅管。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置,其特征在于:所述料罐(I)的結(jié)構(gòu)為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結(jié)構(gòu)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置,其特征在于:所述控制器(7)采用PLC編程控制器。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置,其特征在于:所述齒輪泵(9)采用防爆齒輪泵。
      【文檔編號(hào)】B08B9/093GK203565444SQ201320719243
      【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
      【發(fā)明者】劉建民 申請(qǐng)人:淮北五星鋁業(yè)有限公司
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