本發(fā)明涉及車輛運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐車及通風(fēng)口裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國同世界各國的貿(mào)易交往不斷發(fā)展，以及我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，特別是制造業(yè)技術(shù)和產(chǎn)能不斷提高，以及出口產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量不斷提升。帶動(dòng)了鐵路制造裝備的快速發(fā)展，自主設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的鐵路裝備也越來越多地走出國門，走向世界。

目前罐車在清洗和維修時(shí)，人員是通過打開人孔蓋進(jìn)入罐體的，由于鐵路罐車裝載的物質(zhì)，主要為化工危險(xiǎn)物品，對人體都有一定的傷害，人員在罐體中工作時(shí)，由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N罐車及通風(fēng)口裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人員進(jìn)入罐體后，裝載的化工危險(xiǎn)物品對人體都有一定的傷害，且由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┮环N通風(fēng)口裝置，所述通風(fēng)口裝置設(shè)置于罐體上，所述罐體的端部開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口裝置包括：端蓋和端部法蘭；

所述端部法蘭固定在所述罐體上；

所述端蓋可拆卸地固定于所述端部法蘭上，以封閉所述通風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述通風(fēng)口裝置還包括拉手，所述拉手固定于所述端蓋上。

優(yōu)選地，所述端部法蘭與所述端蓋相對的表面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

本申請還提供一種罐車，所述罐車包括罐體和所述的通風(fēng)口裝置。

優(yōu)選地，所述罐體的相對兩端均開設(shè)有所述通風(fēng)口，所述通風(fēng)口裝置的數(shù)目為兩個(gè)，兩個(gè)所述通風(fēng)口裝置分別設(shè)置于所述罐車兩端的通風(fēng)口處。

優(yōu)選地，所述罐車還包括：罐體和人孔裝置；

所述罐體的中部開設(shè)有人孔，所述人孔裝置設(shè)置于所述人孔內(nèi)；

所述人孔裝置包括人孔座、人孔蓋、裝卸蓋板、轉(zhuǎn)動(dòng)臂和固定件，所述人孔座開設(shè)有通孔，所述人孔座的第一端固定于所述人孔內(nèi)，所述通孔與所述罐體內(nèi)部連通，所述人孔蓋蓋設(shè)于所述人孔座上與第一端相對的第二端上；

所述人孔蓋上開設(shè)有裝卸料口，所述裝卸蓋板固定于所述裝卸料口內(nèi)，所述固定件轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述人孔蓋上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂中部固定于所述裝卸蓋板上，一端轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述人孔蓋上，另一端與所述固定件可拆卸固定連接。

優(yōu)選地，所述人孔蓋上開設(shè)有加壓口，所述人孔裝置還包括固定于所述人孔蓋上用于封閉所述加壓口的加壓口蓋。

優(yōu)選地，所述罐體的底部開設(shè)有聚液口，所述罐車還包括固定于所述聚液口的聚液窩組成，所述聚液窩組成包括聚液窩和底部法蘭，所述底部法蘭固定于所述罐體上，所述聚液窩可拆卸地固定于所述底部法蘭上。

優(yōu)選地，所述罐體還包括固定于所述罐體內(nèi)的防浪板組成，所述防浪板組成包括防浪板、支板和底板，所述底板固定所述罐體的內(nèi)表面上，所述支板固定在所述底板上，所述防浪板固定在所述支板上。

優(yōu)選地，所述罐體包括兩個(gè)封頭、兩個(gè)圓錐筒體和圓柱筒體，兩個(gè)圓錐筒體的第一端分別與所述圓柱筒體的兩端連接，所述兩個(gè)封頭分別與所述兩個(gè)圓錐筒體上與第一端相對的第二端相連接。

本申請有益效果如下：

本申請通過在罐體的端部開設(shè)通風(fēng)口，并通過在罐體上固定端部法蘭，再將封閉通風(fēng)口的端蓋固定于端部法蘭上，使得在維修時(shí)，拆卸掉端蓋，使得所述通風(fēng)口打開，人員進(jìn)入罐體后，由于設(shè)置有通風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)，從而降低了罐體內(nèi)的物品對人體的傷害，提升工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人員進(jìn)入罐體后，裝載的化工危險(xiǎn)物品對人體都有一定的傷害，且由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

圖1為本申請較佳實(shí)施方式一種罐車的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中罐車的K向放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的Ⅱ放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1的Ⅰ放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中的罐車左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請實(shí)施例通過提供一種罐車及通風(fēng)口裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人員進(jìn)入罐體后，裝載的化工危險(xiǎn)物品對人體都有一定的傷害，且由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康的技術(shù)問題。

本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

通過在罐體的端部開設(shè)通風(fēng)口，并通過在罐體上固定端部法蘭，再將封閉通風(fēng)口的端蓋固定于端部法蘭上，使得在維修時(shí)，拆卸掉端蓋，使得所述通風(fēng)口打開，人員進(jìn)入罐體后，由于設(shè)置有通風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)，從而降低了罐體內(nèi)的物品對人體的傷害，提升工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人員進(jìn)入罐體后，裝載的化工危險(xiǎn)物品對人體都有一定的傷害，且由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人員進(jìn)入罐體后，裝載的化工危險(xiǎn)物品對人體都有一定的傷害，且由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N罐車及通風(fēng)口裝置。如圖1所示，所述罐車包括：罐體1、人孔裝置3、聚液窩組成6、內(nèi)梯7、容積標(biāo)尺8、導(dǎo)流板9、防浪板組成5、鞍座組成2、兩通風(fēng)口裝置4、上鞍10。

罐體1包括兩個(gè)封頭11、兩個(gè)圓錐筒體12和圓柱筒體13。兩個(gè)圓錐筒體12的第一端分別與圓柱筒體13的兩端連接，兩個(gè)封頭11分別與兩個(gè)圓錐筒體12上與第一端相對的第二端相連接，以形成一容置腔體。在本實(shí)施方式中，兩個(gè)封頭11、兩個(gè)圓錐筒體12和圓柱筒體13均由低合金高強(qiáng)度合金鋼制作，之間通過自動(dòng)焊等手段組成一整體，形成一個(gè)閉合空間，是裝運(yùn)介質(zhì)主要承載件。

在本實(shí)施方式中，所述罐體1包括兩個(gè)圓錐筒體12，在其它實(shí)施方式中，所述罐體1也可以不包括圓錐筒體12，兩個(gè)封頭11直接與圓柱筒體13的兩端連接，或者不包括圓柱筒體13，兩個(gè)圓錐筒體12的第一端直接連接，兩個(gè)封頭11分別與兩個(gè)圓錐筒體12上與第一端相對的第二端相連接，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。

具體地，所述罐體1的中部開設(shè)有人孔111，人員可以通過人孔111進(jìn)入罐體1內(nèi)。具體地，在本實(shí)施方式中，所述人孔111開設(shè)于所述罐體1的中部的上部。在所述罐體1包括圓柱筒體13時(shí)，所述人孔111開設(shè)于所述圓柱筒體13上；在所述兩個(gè)圓錐筒體12直接連接時(shí)，所述人孔111開設(shè)于兩個(gè)圓錐筒體12的連接處。

如圖2、圖3、圖4所示，人孔裝置3設(shè)置于所述人孔111內(nèi)。人孔裝置3包括人孔座17和人孔蓋18。所述人孔座17中部開設(shè)有通孔171，所述人孔座17的第一端固定于所述人孔111內(nèi)，所述通孔171與罐體1連通。所述人孔蓋18蓋設(shè)于所述人孔座17上與第一端相對的第二端上。在本實(shí)施方式中，為了防止介質(zhì)從所述人孔座17和所述人孔蓋18之間流出，所述人孔裝置3還包括設(shè)置于人孔座17和人孔蓋18之間密封圈19，從而防止介質(zhì)從所述人孔座17和所述人孔蓋18之間流出。

所述人孔蓋18上開設(shè)有裝卸料口20，向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)或從罐體內(nèi)卸出介質(zhì)可通過裝卸料口20進(jìn)行。人孔裝置3還包括裝卸蓋板201、轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和固定件203。所述裝卸蓋板201固定于所述裝卸料口20內(nèi)，用于在未進(jìn)行裝卸料時(shí)封閉裝卸料口20。所述固定件203轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述人孔蓋18上。所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202中部固定于所述裝卸蓋板201上，一端轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述人孔蓋18上，另一端與所述固定件203可拆卸連接。

在需要使用裝卸料口20時(shí)，將所述固定件203與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202之間的連接分離，施加作用力使得所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202相對于所述人孔蓋18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述裝卸蓋板201與裝卸料口20分離，打開所述裝卸料口20，可通過裝卸料口20向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)或從罐體內(nèi)卸出介質(zhì)。在向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)或從罐體內(nèi)卸出介質(zhì)的動(dòng)作完成后，施加作用力使得所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202相對于所述人孔蓋18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述裝卸蓋板201蓋設(shè)于裝卸料口20內(nèi)，封閉所述裝卸料口20，以便于進(jìn)行運(yùn)輸。

為了方便所述固定件203與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202之間的連接分離，所述人孔裝置3還包括鎖合件204，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203其中一個(gè)上開設(shè)有固定孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203中另一個(gè)穿過所述固定孔后，與所述鎖合件204固定連接，防止所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203分離。

進(jìn)一步地，所述鎖合件204通過螺紋與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203中另一個(gè)鎖合，所述鎖合件204上還設(shè)置有搖臂205，在需要所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203分離時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述搖臂205，在所述鎖合件204與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203中另一個(gè)分離后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203即可分離。通過設(shè)置所述搖臂205，從而無需采用其它拆卸工具，即可將鎖合件204所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂202和所述固定件203中另一個(gè)分離。

為了便于快速作業(yè)，所述人孔蓋18上開設(shè)有加壓口21。所述加壓口21與裝卸料口20并列設(shè)置。若需快速作業(yè)，或者向罐體內(nèi)裝入的介質(zhì)量較大時(shí)，則可通過加壓口21向罐體內(nèi)裝入介質(zhì)。所述人孔裝置3還包括蓋設(shè)于所述加壓口21上用于封閉加壓口21的加壓口蓋211，加壓口蓋211可通過螺栓等固定件固定于所述人孔蓋18上。在需要使用加壓口21作業(yè)時(shí)，拆卸掉螺栓等固定件，取下加壓口蓋211，通過將加壓裝置固定于加壓口21上，即可進(jìn)行作業(yè)。在使用完畢后，通過螺栓等固定件將所述加壓口蓋211固定于人孔蓋18上，封閉加壓口21。

為了避免所述加壓口蓋211在取下后掉落或者掉入罐體1中，所述人孔裝置3還包括鏈條212，所述鏈條212的一端固定于所述加壓口蓋211上，另一端固定于人孔蓋18上。

同時(shí)參閱圖4、圖5和圖6，所述罐體1的底部開設(shè)有聚液口61，具體地，在本實(shí)施方式中，所述聚液口61位于圓柱筒體13的中部，所述聚液口61是抽取聚集的殘液部位和清洗液的排泄通道。聚液窩組成6包括聚液窩29和底部法蘭31，底部法蘭31固定于罐體1上，具體固定于圓柱筒體13。聚液窩29為窩狀結(jié)構(gòu)，聚液窩29可拆卸地固定于所述底部法蘭31。罐體1的殘液部位和清洗液經(jīng)由聚液口61流出后匯集在聚液窩29內(nèi)。具體地，底部法蘭31焊接在圓柱筒體13上，密封圈30安裝在底部法蘭31上，聚液窩29通過螺栓螺母連接在底部法蘭31上。

為了防止介質(zhì)從所述聚液窩29和底部法蘭31之間流出，對聚液窩29和底部法蘭31之間進(jìn)行密封，所述聚液窩組成6還包括設(shè)置于聚液窩29和底部法蘭31之間的密封圈30。由于上述的聚液窩29是可拆卸地固定在底部法蘭31上，可以直接拆卸聚液窩29，對廢液和廢渣進(jìn)行清理，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中由于聚液窩直接焊接在罐體上，罐體內(nèi)部清洗時(shí)，清洗的廢液和廢渣不容易排出罐體外，需從上部抽出，不宜清洗干凈的技術(shù)問題。

內(nèi)梯7設(shè)置在罐體1內(nèi)壁上，并且一端位于人孔111處，內(nèi)梯7是進(jìn)入罐體1的扶手。容積標(biāo)尺8也設(shè)置于罐體1內(nèi)，是裝載介質(zhì)的測量位置。導(dǎo)流板9設(shè)置在罐體1的外表面上，并位于罐體1水平方向上軸心相對兩側(cè)，防止裝卸硫酸時(shí)滴漏到罐體底部，對底架和制動(dòng)裝置造成腐蝕。

同時(shí)參閱圖7，防浪板組成5固定于罐體1內(nèi)，所述防浪板組成5包括防浪板26、支板27和底板28。底板28固定于罐體內(nèi)表面上，具體固定在斜錐筒體12的內(nèi)圓錐面上，支板27固定在底板28上，防浪板26固定在支板27上，防止防浪板26變形，使變形應(yīng)力不能直接作用在罐體1上，只能作用在支板27上，保護(hù)罐體1，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中罐體內(nèi)部未安裝防浪板，在裝載介質(zhì)較少時(shí)，容易產(chǎn)生沖擊波，造成運(yùn)輸安全隱患，也無法滿足客戶個(gè)性化運(yùn)輸?shù)男枨蟮募夹g(shù)問題。具體地，所述防浪板26為中部和邊部開孔的圓板。

同時(shí)參閱圖8、圖9和圖10，所述罐體1的軸向兩端，即所述兩個(gè)封頭11上分別開設(shè)有通風(fēng)口112，所述兩通風(fēng)口裝置4設(shè)置在所述通風(fēng)口112處，用于封閉通風(fēng)口112。

所述通風(fēng)口裝置4包括端蓋22、端部法蘭23、密封圈24和密封圈25，端部法蘭23固定在封頭11上，密封圈24和密封圈25安裝在端部法蘭23上，端蓋22壓緊密封圈24和25在端部法蘭23上，防止介質(zhì)泄漏。具體地，端蓋22通過螺栓26和螺母27連接在端部法蘭23上。通風(fēng)口112是維修罐體1時(shí)通風(fēng)和人員進(jìn)入罐體1的通道。

具體地，端部法蘭23焊接在封頭11的中部，螺柱26安裝在端部法蘭盤23周邊的螺孔中，密封圈24通過24a面安裝在端蓋22的22a面上，密封圈25通過25b面安裝在端蓋22的22b面上,端蓋22上的22c面為導(dǎo)向面，可以沿著端部法蘭23上的23c面運(yùn)動(dòng)，使得端蓋22、密封圈24上的圓孔穿過螺柱26，再通過螺母27在螺柱26上擰緊，使得端蓋22、密封圈24、密封圈25壓緊在端部法蘭23上。在端部法蘭23的23b表面處加工出凹槽，是為了形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，更好的防止介質(zhì)泄漏。

為了便于搬運(yùn)所述端蓋22，所述通風(fēng)口裝置4還包括拉手28，所述拉手28固定于所述端蓋22上。在安裝端蓋時(shí)，拉手28是操作人員吊掛起吊繩索和手動(dòng)扶正的零件，也可以在安裝端蓋時(shí)，應(yīng)用掛掛吊繩索。

鞍座組成2包括側(cè)管支柱14、腹板15和下蓋板16，側(cè)管支柱14、腹板15固定于下蓋板16和罐體1之間，鞍座組成2為支撐罐體1和連接底架的承載部件。上鞍10設(shè)置于聚液窩29的相對兩側(cè)，固定連接于底架和罐體1之間。在本實(shí)施方式中，側(cè)管支柱14為圓柱鋼管，增大抗彎剛度。下蓋板16置于枕梁上方，用壓板壓緊在枕梁上，是承載罐體重量的位置。

在本實(shí)施方式中，所述通風(fēng)口的數(shù)目為兩個(gè)，在其它實(shí)施方式中，所述通風(fēng)口的數(shù)目也可以為一個(gè)，即只有一個(gè)封頭11上開設(shè)有通風(fēng)口，對應(yīng)地，通風(fēng)口裝置4也只有一個(gè)。通過設(shè)置通風(fēng)口，在維修時(shí)，人員可以通過通風(fēng)口或者人孔進(jìn)入罐體1內(nèi)，同時(shí)在通風(fēng)口打開時(shí)，能夠改善罐體1內(nèi)的通風(fēng)和照明條件，提高安全性。

本申請通過在罐體的端部開設(shè)通風(fēng)口，并通過在罐體上固定端部法蘭，再將封閉通風(fēng)口的端蓋固定于端部法蘭上，使得在維修時(shí)，拆卸掉端蓋，使得所述通風(fēng)口打開，人員進(jìn)入罐體后，由于設(shè)置有通風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)，從而降低了罐體內(nèi)的物品對人體的傷害，提升工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人員進(jìn)入罐體后，裝載的化工危險(xiǎn)物品對人體都有一定的傷害，且由于通風(fēng)不好，影響工作效率和人體健康的技術(shù)問題。

另外，本申請通過開設(shè)人孔，并在蓋設(shè)于人孔上的人孔蓋上開設(shè)裝卸料口，從而避免再在罐體上開設(shè)裝卸料口，簡化了罐體的制作，保證了罐體的強(qiáng)度和剛度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中罐車罐體的人孔、裝卸料口均為獨(dú)立的，導(dǎo)致罐體的制作困難，罐體的強(qiáng)度和剛度受到影響的技術(shù)問題。

本申請主要采用新型鐵路罐車維修通風(fēng)口裝置結(jié)構(gòu)，在滿足車輛使用性能，保證車輛運(yùn)行安全性的條件下，提高了清洗和維修的安全可靠性，改善了維修條件，滿足了客戶對車輛結(jié)構(gòu)個(gè)性化需求。

該罐車的結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能滿足現(xiàn)場制造工藝和組裝工藝要求，提高了車輛的經(jīng)濟(jì)適用性，滿足了鐵路發(fā)展的需要，有很大的市場應(yīng)用前景。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。