吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，包括至少兩個負壓傳輸帶和清洗機構(gòu)，所述的負壓傳輸帶的傳輸面上開設有多個用于吸附薄片的負壓孔，負壓傳輸帶上還具有通過管路連通其內(nèi)腔的抽氣泵，所述的負壓傳輸帶依次沿傳輸方向排列，相鄰的兩個負壓傳輸帶分別位于薄片傳輸方向的上下兩側(cè)，所述的清洗裝置分別對應設置在負壓傳輸帶的傳輸面處。本實用新型的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，易于制造，可實現(xiàn)薄片的自動化雙面清洗加工，省時省力，清洗效率高，效果好。
【專利說明】吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄片清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄片狀工件在加工完成后，如拋光、腐蝕、雕刻、打磨等，需要進行清洗才能進入下道工序，常規(guī)的人工清洗費時費力，且工作效率低。而自動化清洗設備有不能同時清洗薄片工件的兩面，有清洗死角。需要一種能同時清洗薄片工件兩面的清洗設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中薄片工件的清洗難題，提供一種吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，能實現(xiàn)薄片工件的雙面清洗，實現(xiàn)自動化清洗，效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，包括至少兩個負壓傳輸帶和清洗機構(gòu)，所述的負壓傳輸帶的傳輸面上開設有多個用于吸附薄片的負壓孔，負壓傳輸帶上還具有通過管路連通其內(nèi)腔的抽氣栗，所述的負壓傳輸帶依次沿傳輸方向排列，相鄰的兩個負壓傳輸帶分別位于薄片傳輸方向的上下兩側(cè)，所述的清洗機構(gòu)分別對應設置在負壓傳輸帶的傳輸面處。
[0005]進一步的，所述的清洗機構(gòu)具有至少一個毛刷清洗裝置，所述的毛刷清洗裝置包括毛刷和驅(qū)動毛刷旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。通過毛刷刷洗薄片工件表面，清洗效果好。
[0006]作為優(yōu)選，所述的每個負壓傳輸帶對應設有三個毛刷清洗裝置，每個毛刷清洗裝置與傳輸帶之間設有間距調(diào)節(jié)裝置。通過間距的調(diào)節(jié)適應不同厚度的薄片。
[0007]進一步的提高清洗效果，所述的三個毛刷清洗裝置沿薄片傳輸方向依次設置，在薄片傳輸方向上的第一個毛刷清洗裝置處設有清潔液噴頭，在薄片傳輸方向上的第二個毛刷清洗裝置處設有漂洗液噴頭，在薄片傳輸方向上的第三個毛刷清洗裝置處設有對薄片進行吹氣的壓縮空氣吹掃器。依次通過清洗液清洗、漂洗、吹干，實現(xiàn)薄片的高效清洗。
[0008]進一步的，所述的壓縮空氣吹掃器具有吹氣角度調(diào)節(jié)裝置。通過吹氣角度角度的調(diào)節(jié)提高干燥效果。
[0009]進一步的，所述的壓縮空氣吹掃器上設有加熱器。通過加熱器實現(xiàn)熱風烘干。
[0010]作為優(yōu)選，所述的加熱器為電阻絲加熱器。電阻絲加熱器易于控制，加熱速度快。
[0011]進一步的，為適用不同自重的薄片，所述的抽氣栗與負壓傳輸帶內(nèi)腔之間的管路上設有流量調(diào)節(jié)閥。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，易于制造，可實現(xiàn)薄片的自動化雙面清洗，省時省力，清洗效率高，效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0014]圖1是本發(fā)明的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、負壓傳輸帶，2、毛刷清洗裝置，3、間距調(diào)節(jié)裝置，4、清潔液噴頭，5、漂洗液噴頭，6、壓縮空氣吹掃器。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的一種吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，包括至少兩個負壓傳輸帶I和清洗機構(gòu)，所述的負壓傳輸帶I的傳輸面上開設有多個用于吸附薄片的負壓孔，負壓傳輸帶I上還具有通過管路連通其內(nèi)腔的抽氣栗，所述的負壓傳輸帶I依次沿傳輸方向排列，相鄰的兩個負壓傳輸帶I分別位于薄片傳輸方向的上下兩側(cè)，所述的清洗機構(gòu)分別對應設置在負壓傳輸帶I的傳輸面處。
[0019]進一步的，所述的清洗機構(gòu)具有至少一個毛刷清洗裝置2，所述的毛刷清洗裝置2包括毛刷和驅(qū)動毛刷旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。通過毛刷刷洗薄片工件表面，清洗效果好。
[0020]如圖2所示，作為優(yōu)選，所述的每個負壓傳輸帶I對應設有三個毛刷清洗裝置2，每個毛刷清洗裝置2與傳輸帶之間設有間距調(diào)節(jié)裝置3。通過間距的調(diào)節(jié)適應不同厚度的薄片。
[0021]進一步的提高清洗效果，所述的三個毛刷清洗裝置2沿薄片傳輸方向依次設置，在薄片傳輸方向上的第一個毛刷清洗裝置2處設有清潔液噴頭4，在薄片傳輸方向上的第二個毛刷清洗裝置2處設有漂洗液噴頭5，在薄片傳輸方向上的第三個毛刷清洗裝置2處設有對薄片進行吹氣的壓縮空氣吹掃器6。依次通過清洗液清洗、漂洗、吹干，實現(xiàn)薄片的高效清洗。
[0022]進一步的，所述的壓縮空氣吹掃器6具有吹氣角度調(diào)節(jié)裝置。通過吹氣角度角度的調(diào)節(jié)提高干燥效果。
[0023]進一步的，所述的壓縮空氣吹掃器6上設有加熱器。通過加熱器實現(xiàn)熱風烘干。
[0024]作為優(yōu)選，所述的加熱器為電阻絲加熱器。電阻絲加熱器易于控制，加熱速度快。
[0025]進一步的，為適用不同自重的薄片，所述的抽氣栗與負壓傳輸帶I內(nèi)腔之間的管路上設有流量調(diào)節(jié)閥。
[0026]本發(fā)明的工作原理:
[0027]薄片在負壓傳輸帶I上傳輸時，首先清潔液噴淋到薄片表面，毛刷清洗裝置2進行刷洗，然后用漂洗液漂洗，最后又壓縮空氣吹掃器吹干薄片表面。完成一面清洗后，薄片被下一個負壓傳輸帶I吸附，然后對另一面進行清洗，整個過程自動實現(xiàn)，實現(xiàn)自動化雙面清洗，清洗效率高，效果好。
[0028]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:包括至少兩個負壓傳輸帶和清洗機構(gòu)，所述的負壓傳輸帶的傳輸面上開設有多個用于吸附薄片的負壓孔，負壓傳輸帶上還具有通過管路連通其內(nèi)腔的抽氣栗，所述的負壓傳輸帶依次沿傳輸方向排列，相鄰的兩個負壓傳輸帶分別位于薄片傳輸方向的上下兩側(cè)，所述的清洗機構(gòu)分別對應設置在負壓傳輸帶的傳輸面處。
2.如權(quán)利要求1所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的清洗機構(gòu)具有至少一個毛刷清洗裝置，所述的毛刷清洗裝置包括毛刷和驅(qū)動毛刷旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的每個負壓傳輸帶對應設有三個毛刷清洗裝置，每個毛刷清洗裝置與傳輸帶之間設有間距調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的三個毛刷清洗裝置沿薄片傳輸方向依次設置，在薄片傳輸方向上的第一個毛刷清洗裝置處設有清潔液噴頭，在薄片傳輸方向上的第二個毛刷清洗裝置處設有漂洗液噴頭，在薄片傳輸方向上的第三個毛刷清洗裝置處設有對薄片進行吹氣的壓縮空氣吹掃器。
5.如權(quán)利要求4所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的壓縮空氣吹掃器具有吹氣角度調(diào)節(jié)裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的壓縮空氣吹掃器上設有加熱器。
7.如權(quán)利要求6所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的加熱器為電阻絲加熱器。
8.如權(quán)利要求1所述的吸盤傳輸帶式薄片清洗裝置，其特征是:所述的抽氣栗與負壓傳輸帶內(nèi)腔之間的管路上設有流量調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】B08B1/02GK203599161SQ201320733558
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳宏 , 徐虎 申請人:張家港市超聲電氣有限公司