免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法、礦業(yè)工程機(jī)械的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，包括：軸承座體及設(shè)置在軸承座體上的軸承蓋，所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔位于軸承孔與其中一個(gè)所述軸孔之間；所述儲(chǔ)油腔的下方設(shè)有儲(chǔ)鐵屑螺栓，該儲(chǔ)鐵屑螺栓具有收集油腔內(nèi)鐵屑的功能，采用該結(jié)構(gòu)的軸承座具有使用加工制作容易、成本低、壽命長(zhǎng)，并且延長(zhǎng)了軸承的使用壽命、改善了軸承的工作環(huán)境等優(yōu)勢(shì)，另外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于免拆卸卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)鐵屑的清理方法，該方法具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)勢(shì)。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括該免拆卸可清理鐵屑的軸承座的礦業(yè)工程機(jī)械，具有軸承的維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，從而延長(zhǎng)了該礦業(yè)工程機(jī)械的大修周期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法、礦業(yè)工程機(jī)械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械和機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域，具體的涉及一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法、礦業(yè)工程機(jī)械。上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座主要被用于礦業(yè)機(jī)械中，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明所提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座還可以用于普通工程機(jī)械中。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承座是機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域常用的機(jī)械零件之一，幾乎具有軸承的地方都會(huì)涉及到軸承座。
[0003]現(xiàn)有的軸承座結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，會(huì)由于受潮、潤(rùn)滑脂流失等因素，造成軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂會(huì)出現(xiàn)老化、變質(zhì)以及干固等問(wèn)題，從而使得軸承座內(nèi)軸承的潤(rùn)滑效果不良而造成軸承損壞。目前采用的解決方法主要是向軸承座內(nèi)繼續(xù)添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂以達(dá)到保持軸承潤(rùn)滑效果的目的。
[0004]但是，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂儲(chǔ)存在腔體內(nèi)影響潤(rùn)滑效果。軸承座內(nèi)的各零件長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，掉落的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)也會(huì)在軸承座內(nèi)不斷增多，它們進(jìn)入到軸承，不但影響潤(rùn)滑劑的性能，破壞所形成的油膜，而且會(huì)直接引起磨粒磨損，導(dǎo)致軸承早期疲勞而失效。目前可以采取的預(yù)防措施主要是將軸承座拆開(kāi)進(jìn)行徹底清洗，但是要將軸承拆下意味著要將軸承內(nèi)的軸及其傳動(dòng)部件拆開(kāi)并全部清洗，即大修。大修規(guī)模龐大，對(duì)處于惡劣環(huán)境條件下設(shè)備來(lái)說(shuō)徹底清洗軸承、軸及其附屬零部件的難度非常大，而要保證再次組裝時(shí)軸承座內(nèi)的清潔度難度更大。
[0005]因此，如何改進(jìn)軸承座的結(jié)構(gòu)，在清洗軸承座內(nèi)軸承時(shí)無(wú)需將軸承座拆下，并使得清理軸承座油腔內(nèi)的鐵屑的方法較為簡(jiǎn)單，從而提高軸承座的使用壽命是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員目前需要解決的重大技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且可以在不拆卸軸承座、軸承及相關(guān)的零部件的情況下實(shí)現(xiàn)軸承座內(nèi)油腔內(nèi)的鐵屑的清理，并且使得清理軸承座油腔內(nèi)的鐵屑的方法較為簡(jiǎn)單。
[0007]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種基于上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)的鐵屑的清理方法。
[0008]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座的礦業(yè)工程機(jī)械。
[0009]為解決上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，包括:軸承座體及設(shè)置在軸承座體上的軸承蓋，所述軸承蓋的上方設(shè)有油嘴及安裝油嘴的螺栓孔，所述軸承蓋通過(guò)螺栓連接的方式安裝在所述軸承座體上，并設(shè)有定位銷(xiāo)用于所述軸承蓋與所述軸承座體之間的定位，所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有軸承孔、并所述軸承孔的兩邊為直徑小于所述軸承孔的軸孔、所述軸孔處設(shè)有密封槽，分別用于安裝軸承、軸以及密封件，其特征在于，
所述軸承孔與其中一個(gè)軸孔之間設(shè)有圓柱形的空腔，且其外徑小于所述軸承孔的孔
徑;
所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔位于軸承孔與其中一個(gè)所述軸孔之間，所述儲(chǔ)油腔的作用是用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑，使得油腔內(nèi)能存儲(chǔ)更多潤(rùn)滑劑，并能沉淀微小金屬顆粒及其它物質(zhì)，從而提聞?shì)S承座的使用壽命；
所述儲(chǔ)油腔的下方設(shè)有將所述儲(chǔ)油腔與所述軸承座體的底部連通的螺栓孔，所述螺栓孔處設(shè)有儲(chǔ)鐵屑螺栓，且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的螺栓頭位于所述軸承座體的底部側(cè)，并且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的非頭部段為空心的儲(chǔ)屑腔。
[0010]優(yōu)選地，所述空腔也可以由所述儲(chǔ)油腔代替。
[0011]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓在擰入所述螺栓孔之后不超出所述儲(chǔ)油腔的底部，以提高鐵屑在潤(rùn)滑劑的涌動(dòng)下進(jìn)入到所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的空心的所述儲(chǔ)屑腔中的概率。
[0012]優(yōu)選地，所述螺栓孔的外部孔口處還采用锪平結(jié)構(gòu)，并在所述锪平面與所述儲(chǔ)鐵屑螺栓之間設(shè)置橡膠墊圈，以防止所述儲(chǔ)鐵屑螺栓與所述锪平面之間由于接觸不良而導(dǎo)致的漏油問(wèn)題。
[0013]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔的底部還設(shè)有一個(gè)圓柱形的磁鐵柱，用于吸附進(jìn)入到所述儲(chǔ)屑腔的鐵屑防止其再次脫離。
[0014]優(yōu)選地，在所述磁鐵柱與所述儲(chǔ)屑腔之間還設(shè)有塑料套筒，所述塑料套筒與所述磁鐵柱和所述儲(chǔ)屑腔之間采用膠粘劑或者采用過(guò)盈配合的方式進(jìn)行相對(duì)位置固定。
[0015]優(yōu)選地，所述螺栓孔及安裝在所述螺栓孔處的所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的數(shù)量還可以是二個(gè)或者三個(gè)或者更多，具體設(shè)置多少個(gè)根據(jù)儲(chǔ)油腔的大小以及軸承座內(nèi)軸承的使用頻繁程度確定。
[0016]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的螺栓頭采用六角頭或者、內(nèi)六角形式的。
[0017]優(yōu)選地，所述螺栓孔還可以設(shè)置為螺紋段加圓孔段的配合形式，對(duì)應(yīng)地，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓設(shè)置為圓環(huán)段和螺紋環(huán)段；進(jìn)一步地，所述圓環(huán)段的外徑不大于所述螺紋段的小徑，并且所述圓環(huán)段的外徑不大于所述圓孔段的直徑。
[0018]優(yōu)選地，所述定位銷(xiāo)分別設(shè)置在所述軸承蓋的二端，并所述定位銷(xiāo)的一段安裝在所述軸承蓋的定位銷(xiāo)孔內(nèi)，另一段安裝在所述軸承座體的定位銷(xiāo)孔內(nèi)，定位銷(xiāo)數(shù)量?jī)?yōu)選為二個(gè)。
[0019]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油腔的截面為一個(gè)半圓加上一個(gè)矩形，并所述半圓直徑與和其相連的所述矩形邊的長(zhǎng)度相同，而且所述半圓位于所述矩形的上方。進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔的周邊均采用圓角過(guò)渡的形式。
[0020]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油腔與所述軸承孔之間還設(shè)有隔筋板，該隔筋板的作用是用來(lái)?yè)踝≥S承外圈或者軸承擋圈，同時(shí)也在軸承工作時(shí)也對(duì)儲(chǔ)油腔內(nèi)的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)有一定的阻礙作用，防止其直接進(jìn)入軸承內(nèi)破壞軸承。
[0021]優(yōu)選地，所述隔筋板為一月牙形肋板，且該月牙形肋板內(nèi)弧的最遠(yuǎn)點(diǎn)與軸承孔徑之間的距離不大于所述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)所使用軸承擋圈的高度的2倍。
[0022]為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供一種基于上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)的鐵屑的清理方法，包括以下步驟: 步驟1，采用扳手將所述儲(chǔ)鐵屑螺栓取下。
[0023]步驟2，觀(guān)察所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中的雜質(zhì)是否較多？如果所述儲(chǔ)屑腔中完全充滿(mǎn)了鐵屑等雜質(zhì)，則應(yīng)當(dāng)從軸承座上方的注油孔注入潤(rùn)滑油將油腔中的鐵屑等雜質(zhì)給淋出來(lái)一部分，以減少軸承座內(nèi)的雜質(zhì)，之后進(jìn)入下一個(gè)步驟；如果所述儲(chǔ)屑腔中雜質(zhì)較少，則直接進(jìn)入下一個(gè)步驟。
[0024]步驟3，將所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中的鐵屑等雜質(zhì)去除并清理干凈，去除雜質(zhì)的方式可以采用高壓氣體吹干凈或者強(qiáng)力磁鐵吸走一部分再用高壓氣體吹干凈，此時(shí)操作者應(yīng)注意戴好相關(guān)的保護(hù)裝備以防止高壓氣體清理過(guò)程中鐵屑等雜質(zhì)飛濺造成的人體傷害。
[0025]步驟4，將清理干凈的所述儲(chǔ)鐵屑螺栓重新安裝到軸承座上。
[0026]為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供了 一種礦業(yè)工程機(jī)械，包括軸承座，所述軸承座為上述任一技術(shù)方案所述的免拆卸可清理鐵屑的軸承座。
[0027]相對(duì)于上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法、礦業(yè)工程機(jī)械具有如下有益效果。
[0028]1.由于所述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)還設(shè)有儲(chǔ)油腔，使得油腔內(nèi)能存儲(chǔ)更多潤(rùn)滑劑，并能沉淀微小金屬顆粒及其它物質(zhì)，從而提高軸承座的使用壽命。
[0029]2.由于所述儲(chǔ)油腔的下方設(shè)有將所述儲(chǔ)油腔與所述軸承座體的底部連通的螺栓孔，所述螺栓孔處設(shè)有儲(chǔ)鐵屑螺栓，且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的螺栓頭位于所述軸承座體的底部偵牝并且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的非頭部段為空心的儲(chǔ)屑腔，因此，儲(chǔ)油腔中涌動(dòng)的鐵屑等雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入到所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中，減少了儲(chǔ)油腔中潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)濃度。
[0030]3.由于所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔的底部還設(shè)有一個(gè)圓柱形的磁鐵柱，將進(jìn)入到所述儲(chǔ)屑腔的鐵屑吸附以防止其再次脫離，這樣提高了所述儲(chǔ)屑腔儲(chǔ)存鐵屑等雜質(zhì)的有效性。
[0031]4.由于所述螺栓孔的外部孔口處還采用锪平結(jié)構(gòu)，并在所述锪平面與螺栓之間設(shè)置橡膠墊圈，這樣，有效提高了所述儲(chǔ)鐵屑螺栓與所述锪平面之間密封的可靠性。
[0032]5.由于所述儲(chǔ)油腔與所述軸承孔之間還設(shè)有隔筋板，用于擋住軸承外圈或者軸承擋圈，同時(shí)也在軸承工作時(shí)也對(duì)儲(chǔ)油腔內(nèi)的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)有一定的阻礙作用，防止其直接進(jìn)入軸承內(nèi)破壞軸承。
[0033]6.本發(fā)明提供一種基于上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)的鐵屑的清理方法，該清理方法的步驟少、操作簡(jiǎn)便、效率高。
[0034]7.以上各項(xiàng)有益效果的結(jié)合，即可達(dá)到在清洗軸承座內(nèi)軸承時(shí)無(wú)需將軸承座拆下，并使得清理軸承座油腔內(nèi)的鐵屑的方法較為簡(jiǎn)單的目的，從而提高軸承座的使用壽命，而且本發(fā)明所提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作容易，成本低的優(yōu)勢(shì)。
[0035]8.本發(fā)明提供的一種礦業(yè)工程機(jī)械由于具有上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法的全部技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，使得軸承的維護(hù)變得簡(jiǎn)單、軸承的使用壽命增長(zhǎng)，從而該礦業(yè)工程機(jī)械的大修周期延長(zhǎng)，因此，本發(fā)明所提供的一種礦業(yè)工程機(jī)械的使用壽命變得更長(zhǎng)。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為圖1中的A-A方向的剖視圖，并示出裝有軸及軸承等附件時(shí)的情形。
[0039]圖3為圖1中的B-B處的局部剖視圖，未示出其它相關(guān)的零部件。
[0040]圖4為應(yīng)用到圖1的免拆卸可清理鐵屑的軸承座的儲(chǔ)鐵屑螺栓的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明的目的是提供一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且可以在不拆卸軸承座、軸承及相關(guān)的零部件的情況下實(shí)現(xiàn)軸承座內(nèi)油腔內(nèi)的鐵屑的清理，并且使得清理軸承座油腔內(nèi)的鐵屑的方法較為簡(jiǎn)單。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種基于上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)的鐵屑的清理方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座的礦業(yè)工程機(jī)械。
[0042]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0043]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A方向的剖視圖，并示出裝有軸及軸承等附件時(shí)的情形；圖3為圖1中的B-B處的局部剖視圖，未示出其它相關(guān)的零部件；圖4為應(yīng)用到圖1的免拆卸可清理鐵屑的軸承座的儲(chǔ)鐵屑螺栓的放大圖。
[0044]在一種具體的實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，包括:軸承座體I及設(shè)置在軸承座體I上的軸承蓋2，軸承蓋2通過(guò)螺栓連接組件3固定在軸承座體I上；軸承蓋2的上部安裝有吊耳5、油嘴4及設(shè)有用于安裝油嘴4的進(jìn)油螺栓孔；如圖2所示，軸承蓋2與軸承座體I之間通過(guò)二個(gè)定位銷(xiāo)9進(jìn)行相對(duì)位置固定，二個(gè)定位銷(xiāo)9分別設(shè)置在軸承蓋2的兩端，并二個(gè)定位銷(xiāo)9分別位于圖2所示二個(gè)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)的二側(cè)，并且二個(gè)定位銷(xiāo)9的連線(xiàn)經(jīng)過(guò)所述二個(gè)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)的交點(diǎn)。二個(gè)定位銷(xiāo)9的兩頭分別處在軸承座體I和軸承蓋2配作的定位銷(xiāo)孔中。軸承座體I和軸承蓋2內(nèi)還設(shè)有軸承孔11，軸承孔11的兩邊為直徑小于軸承孔11的軸孔6以及設(shè)于軸承孔11與其中一個(gè)軸孔6之間的圓柱形的空腔12，軸孔6處設(shè)有密封槽61，分別用于安裝軸承、軸以及密封件。
[0045]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，軸承座內(nèi)還設(shè)有儲(chǔ)油腔7，儲(chǔ)油腔7位于軸承孔11與另一個(gè)軸孔6之間，并且儲(chǔ)油腔7的最低位置不高于軸承孔11的最低位置。更進(jìn)一步地，如圖1所示，儲(chǔ)油腔7的截面為一個(gè)半圓加上一個(gè)矩形，并且半圓直徑與和其相連的矩形邊的長(zhǎng)度相同，而且半圓位于矩形的上方。為改善制造的工藝性，儲(chǔ)油腔7的周邊均采用圓角71過(guò)渡的形式。儲(chǔ)油腔7的作用是用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑，使得油腔內(nèi)能存儲(chǔ)更多潤(rùn)滑劑，并能沉淀微小金屬顆粒及其它物質(zhì)，從而提高軸承座的使用壽命。[0046]顯然，在上述技術(shù)方案中，儲(chǔ)油腔7和空腔12的位置可以實(shí)現(xiàn)互換，而對(duì)技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的影響。并且也可以采用儲(chǔ)油腔7來(lái)代替空腔12，進(jìn)一步的改善軸承座的使用壽命。
[0047]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖1所示，儲(chǔ)油腔7的下方設(shè)有將儲(chǔ)油腔7與軸承座體2的底部連通的螺栓孔14，螺栓孔14處設(shè)有儲(chǔ)鐵屑螺栓8，且儲(chǔ)鐵屑螺栓8的螺栓頭位于軸承座體2的底部側(cè)。進(jìn)一步地，如圖4所示，儲(chǔ)鐵屑螺栓8的非頭部段為空心的儲(chǔ)屑腔83。
[0048]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖1所示,儲(chǔ)鐵屑螺栓8在擰入螺栓孔14之后不超出儲(chǔ)油腔7的底部，以提高鐵屑在潤(rùn)滑劑的涌動(dòng)下進(jìn)入到儲(chǔ)鐵屑螺栓8的空心的儲(chǔ)屑腔83中的概率。
[0049]進(jìn)一步地，在一種未圖示出的技術(shù)方案中，螺栓孔14的外部孔口處還采用锪平結(jié)構(gòu)，并在所述锪平面與儲(chǔ)鐵屑螺栓8之間設(shè)置橡膠墊圈，以防止儲(chǔ)鐵屑螺栓8與所述锪平面之間由于接觸不良而導(dǎo)致的漏油問(wèn)題。
[0050]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，在一種未圖示出的實(shí)施例中，儲(chǔ)鐵屑螺栓8的儲(chǔ)屑腔83的底部還設(shè)有一個(gè)圓柱形的磁鐵柱，用于吸附進(jìn)入到儲(chǔ)屑腔83的鐵屑防止其再次脫離。進(jìn)一步地，在所述磁鐵柱與儲(chǔ)屑腔83之間還設(shè)有塑料套筒，所述塑料套筒與所述磁鐵柱和儲(chǔ)屑腔83之間采用膠粘劑或者采用過(guò)盈配合的方式進(jìn)行相對(duì)位置固定。
[0051]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，在一種未圖示出的實(shí)施例中，螺栓孔14及安裝在螺栓孔14處的儲(chǔ)鐵屑螺栓8的數(shù)量還可以是二個(gè)或者三個(gè)或者更多，具體設(shè)置多少個(gè)根據(jù)儲(chǔ)油腔7的大小以及軸承座內(nèi)軸承的使用頻繁程度確定。
[0052]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖4所示,儲(chǔ)鐵屑螺栓8的螺栓頭81采用六角頭的形式，在一種未示出的實(shí)施例中，儲(chǔ)鐵屑螺栓8的螺栓頭81采用內(nèi)六角形式的。
[0053]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖1、圖2和圖3所示，儲(chǔ)油腔7與軸承孔11之間還設(shè)有隔筋板13，該隔筋板的作用是用來(lái)?yè)踝≥S承外圈或者軸承擋圈，同時(shí)也在軸承工作時(shí)也對(duì)儲(chǔ)油腔內(nèi)的微小金屬顆粒及其他物質(zhì)有一定的阻礙作用，防止其直接進(jìn)入軸承內(nèi)破壞軸承。進(jìn)一步地，隔筋板13采用為月牙形肋板，且該月牙形肋板內(nèi)弧的最遠(yuǎn)點(diǎn)131與軸承孔11孔徑之間的距離不大于所述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)所使用軸承擋圈的高度的2倍。
[0054]在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，在如圖1、圖3和圖4所示，在螺栓孔14的臨近儲(chǔ)油腔7的那一段設(shè)置為圓孔段141，而螺栓孔14臨近軸承座體2的底部那一段設(shè)置為螺紋段142，并圓孔段141的直徑不大于螺紋段142的小徑。對(duì)應(yīng)地，如圖4所示，儲(chǔ)鐵屑螺栓8包括與螺栓頭81相連的螺紋環(huán)段82和與螺紋環(huán)段82相連的圓環(huán)段84，并圓環(huán)段84的外徑不大于螺紋環(huán)段82的小徑。進(jìn)一步地，圓環(huán)段82的直徑不大于圓孔段141，它們之間的配合優(yōu)先采用過(guò)渡配合或者間隙較小的間隙配合。更進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，儲(chǔ)鐵屑螺栓8也可以只設(shè)置螺栓頭81、螺紋環(huán)段82和儲(chǔ)屑腔83。
[0055]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座的具體結(jié)構(gòu)中，如吊耳、油嘴(或者叫油杯)等其他常用的零部件的具體實(shí)施情況可以參考現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行實(shí)施，本發(fā)明中不再贅述。
[0056]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種基于上述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)的鐵屑的清理方法，包括以下步驟:
步驟1，采用扳手將所述儲(chǔ)鐵屑螺栓取下。
[0057]步驟2，觀(guān)察所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中的雜質(zhì)是否較多？如果所述儲(chǔ)屑腔中完全充滿(mǎn)了鐵屑等雜質(zhì)，則應(yīng)當(dāng)從軸承座上方的注油孔注入潤(rùn)滑油將油腔中的鐵屑等雜質(zhì)給淋出來(lái)一部分，以減少軸承座內(nèi)的雜質(zhì)，之后進(jìn)入下一個(gè)步驟；如果所述儲(chǔ)屑腔中雜質(zhì)較少，則直接進(jìn)入下一個(gè)步驟。
[0058]步驟3，將所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中的鐵屑等雜質(zhì)去除并清理干凈，去除雜質(zhì)的方式可以采用高壓氣體吹干凈或者強(qiáng)力磁鐵吸走一部分再用高壓氣體吹干凈，此時(shí)操作者應(yīng)注意戴好相關(guān)的保護(hù)裝備以防止高壓氣體清理過(guò)程中鐵屑等雜質(zhì)飛濺造成的人體傷害。
[0059]步驟4，將清理干凈的所述儲(chǔ)鐵屑螺栓重新安裝到軸承座上。
[0060]相對(duì)于【背景技術(shù)】，本發(fā)明提供的免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法具有使用加工制作容易、成本低、壽命長(zhǎng)，并且延長(zhǎng)軸承的使用壽命、改善了軸承的工作環(huán)境，清理方法操作簡(jiǎn)單、效率高，等優(yōu)勢(shì)。
[0061]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種礦業(yè)工程機(jī)械，包括軸承座，所述軸承座為上述任一技術(shù)方案所述的免拆卸可清理鐵屑的軸承座。其具有上述任一技術(shù)方案所述的免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法的所有有益效果，從而使得軸承的維護(hù)變得簡(jiǎn)單、軸承的使用壽命增長(zhǎng)，從而該礦業(yè)工程機(jī)械的大修周期延長(zhǎng)，因此，本發(fā)明所提供的一種礦業(yè)工程機(jī)械的使用壽命變得更長(zhǎng)。
[0062]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座及清理方法、礦業(yè)工程機(jī)械進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，包括:軸承座體及設(shè)置在軸承座體上的軸承蓋，所述軸承蓋的上方設(shè)有油嘴及安裝油嘴的螺栓孔，所述軸承蓋通過(guò)螺栓連接的方式安裝在所述軸承座體上，并設(shè)有定位銷(xiāo)用于所述軸承蓋與所述軸承座體之間的定位，所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有軸承孔、并所述軸承孔的兩邊為直徑小于所述軸承孔的軸孔、所述軸孔處設(shè)有密封槽，分別用于安裝軸承、軸以及密封件，其特征在于， 所述軸承孔與其中一個(gè)軸孔之間設(shè)有圓柱形的空腔，且其外徑小于所述軸承孔的孔徑; 所述軸承座體和軸承蓋內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔位于軸承孔與其中一個(gè)所述軸孔之間，所述儲(chǔ)油腔的作用是用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑，使得油腔內(nèi)能存儲(chǔ)更多潤(rùn)滑劑，并能沉淀微小金屬顆粒及其它物質(zhì)，從而提聞?shì)S承座的使用壽命； 所述儲(chǔ)油腔的下方設(shè)有將所述儲(chǔ)油腔與所述軸承座體的底部連通的螺栓孔，所述螺栓孔處設(shè)有儲(chǔ)鐵屑螺栓，且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的螺栓頭位于所述軸承座體的底部側(cè)，并且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的非頭部段為空心的儲(chǔ)屑腔； 其中，所述空腔也可以由所述儲(chǔ)油腔代替。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓在擰入所述螺栓孔之后不超出所述儲(chǔ)油腔的底部，以提高鐵屑在潤(rùn)滑劑的涌動(dòng)下進(jìn)入到所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的空心的所述儲(chǔ)屑腔中的概率；并且所述螺栓孔的外部孔口處還采用锪平結(jié)構(gòu)，并在所述锪平面與所述儲(chǔ)鐵屑螺栓之間設(shè)置橡膠墊圈，以防止所述儲(chǔ)鐵屑螺栓與所述锪平面之間由于接觸不 良而導(dǎo)致的漏油問(wèn)題。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔的底部還設(shè)有一個(gè)圓柱形的磁鐵柱，用于吸附進(jìn)入到所述儲(chǔ)屑腔的鐵屑防止其再次脫離；并且所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的螺栓頭采用六角頭或者內(nèi)六角形式的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，在所述磁鐵柱與所述儲(chǔ)屑腔之間還設(shè)有塑料套筒，所述塑料套筒與所述磁鐵柱和所述儲(chǔ)屑腔之間采用膠粘劑或者采用過(guò)盈配合的方式進(jìn)行相對(duì)位置固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，所述螺栓孔及安裝在所述螺栓孔處的所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的數(shù)量還可以是二個(gè)或者三個(gè)或者更多，具體設(shè)置多少個(gè)根據(jù)儲(chǔ)油腔的大小以及軸承座內(nèi)軸承的使用頻繁程度確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，所述儲(chǔ)油腔的截面為一個(gè)半圓加上一個(gè)矩形，并所述半圓直徑與和其相連的所述矩形邊的長(zhǎng)度相同，而且所述半圓位于所述矩形的上方；進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔的周邊均采用圓角過(guò)渡的形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，所述儲(chǔ)油腔與所述軸承孔之間還設(shè)有隔筋板，所述隔筋板為一月牙形肋板，且該月牙形肋板內(nèi)弧的最遠(yuǎn)點(diǎn)與軸承孔徑之間的距離不大于所述免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)所使用軸承擋圈的高度的2倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，所述螺栓孔還可以設(shè)置為螺紋段加圓孔段的配合形式，對(duì)應(yīng)地，所述儲(chǔ)鐵屑螺栓設(shè)置為圓環(huán)段和螺紋環(huán)段；進(jìn)一步地，所述圓環(huán)段的外徑不大于所述螺紋段的小徑，并且所述圓環(huán)段的外徑不大于所述圓孔段的直徑。
9.一種免拆卸可清理鐵屑的軸承座內(nèi)鐵屑的清理方法，包括免拆卸可清理鐵屑的軸承座，所述免拆卸可清理鐵屑的軸承座為權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的免拆卸可清理鐵屑的軸承座，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，采用扳手將所述儲(chǔ)鐵屑螺栓取下； 步驟2，觀(guān)察所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中的雜質(zhì)是否較多？如果所述儲(chǔ)屑腔中完全充滿(mǎn)了鐵屑等雜質(zhì)，則應(yīng)當(dāng)從軸承座上方的注油孔注入潤(rùn)滑油將油腔中的鐵屑等雜質(zhì)給淋出來(lái)一部分，以減少軸承座內(nèi)的雜質(zhì)，之后再進(jìn)入下一個(gè)步驟；如果所述儲(chǔ)屑腔中雜質(zhì)較少，則直接進(jìn)入下一個(gè)步驟； 步驟3，將所述儲(chǔ)鐵屑螺栓的所述儲(chǔ)屑腔中的鐵屑等雜質(zhì)去除并清理干凈,去除雜質(zhì)的方式可以采用高壓氣體吹干凈或者強(qiáng)力磁鐵吸走一部分再用高壓氣體吹干凈； 步驟4，將清理干凈的所述儲(chǔ)鐵屑螺栓重新安裝到軸承座上。
10.本發(fā)明提供了一種礦業(yè)工程機(jī)械，包括免拆卸可清理鐵屑的軸承座，所述免拆卸可清理鐵屑的軸承座為權(quán)利 要求1至18中任一項(xiàng)所述的免拆卸可清理鐵屑的軸承座。
【文檔編號(hào)】B08B5/02GK103939481SQ201410145096
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】方義飛 申請(qǐng)人:方義飛