一種油脂壓塊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油脂壓塊機(jī)；包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有圓柱形擠壓筒，所述擠壓筒的底部安裝有頂板，所述頂板底部連接有第一氣缸，所述擠壓筒內(nèi)部安裝有壓板，所述壓板的上表面連接有第二氣缸，所述壓板上開有一圈排氣孔，所述壓板的下表面安裝有一塊濾布；所述擠壓筒上開有油脂進(jìn)料口，所述擠壓筒的左右兩側(cè)安裝與筒邊緣等高的有第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，濾布的材料為無紡布，無紡布耐壓性強(qiáng)，排氣排水效果佳；頂板、推板和輸送帶的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了整個(gè)操作過程的便方便性，提高了工作效率，擠壓筒采用圓柱形設(shè)計(jì)，避免了油脂塊粘附在筒體內(nèi)壁，提高了油脂塊的質(zhì)。
【專利說明】
一種油脂壓塊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油脂壓塊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂加工完成后，有些情況下需要將其制備成塊狀。目前，所采取的方式多為將有一定水分的油脂放置于一桶體內(nèi)，使其自然凝固，然后，人工將其取出其缺陷在于:形成的油脂密度低，且人工取出時(shí)較為不便，還易于損壞已經(jīng)成型的油脂塊的形狀。
[0003]現(xiàn)有的油脂壓塊機(jī)，壓塊后，油脂容易粘附在筒壁上，而且油脂在壓縮過程中，排氣管容易被堵塞，排氣管堵塞后，增加了油脂壓塊操作的阻力，而且還增加了清洗排氣管的工序，浪費(fèi)了人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種油脂壓塊后不會(huì)與筒壁粘附、不會(huì)堵塞排氣管的油脂壓塊機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種油脂壓塊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有圓柱形擠壓筒，所述擠壓筒的底部安裝有頂板，所述頂板底部連接有第一氣缸，所述擠壓筒內(nèi)部安裝有壓板，所述壓板的上表面連接有第二氣缸，所述壓板上開有一圈排氣孔，所述壓板的下表面安裝有一塊濾布；
[0007]所述擠壓筒上開有油脂進(jìn)料口，所述擠壓筒的左右兩側(cè)安裝與筒邊緣等高的有第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上安裝有推桿，推桿的一端連接第三氣缸，另一端連接推板;所述第二工作臺(tái)上安裝有輸送帶。
[0008]進(jìn)一步的，所述濾布的材料為無紡布。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓板的對(duì)稱的兩條邊上安裝有夾板，所述夾板的兩端有卡扣，壓板上與卡扣的位置相對(duì)應(yīng)的地方有凸塊，所述卡扣與凸塊將夾板和壓板固定在一起，所述濾布安裝在夾板和壓板之間。
[0010]進(jìn)一步的，所述夾板的厚度為0.01-0.02mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述推板為弧形，所述弧形的弧度與擠壓筒內(nèi)壁相匹配。
[0012]進(jìn)一步的，所述輸送帶的表面安裝有一層薄膜。
[0013]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的油脂壓塊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，濾布的材料為無紡布，無紡布耐壓性強(qiáng)，排氣排水效果佳;頂板、推板和輸送帶的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了整個(gè)操作過程的便方便性，提高了工作效率，擠壓筒采用圓柱形設(shè)計(jì)，避免了油脂塊粘附在筒體內(nèi)壁，提高了油脂塊的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I擠壓筒，2頂板，3第一氣缸，4壓板，5第二氣缸，6排氣孔，7濾布，8第一工作臺(tái)，9第二工作臺(tái)，1推桿，11第三氣缸，12推板，13輸送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1所示，一種油脂壓塊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有圓柱形擠壓筒I，所述擠壓筒I的底部安裝有頂板2，所述頂板2底部連接有第一氣缸3，所述擠壓筒I內(nèi)部安裝有壓板4，所述壓板4的上表面連接有第二氣缸5，所述壓板5上開有一圈排氣孔6，所述壓板5的下表面安裝有一塊濾布7 ；
[0020]所述擠壓筒I上開有油脂進(jìn)料口，所述擠壓筒I的左右兩側(cè)安裝與筒邊緣等高的有第一工作臺(tái)8和第二工作臺(tái)9，所述第一工作臺(tái)8上安裝有推桿10，推桿10的一端連接第三氣缸11，另一端連接推板12;所述第二工作臺(tái)9上安裝有輸送帶。
[0021]工作原理:使用時(shí)，油脂由油脂進(jìn)料口進(jìn)入擠壓筒I內(nèi)，第二氣缸5帶動(dòng)壓板4向下移動(dòng)至頂板2上，對(duì)油脂進(jìn)行擠壓操作，油脂擠壓過程中的空氣與水分由壓板4上的排氣孔6排出，待油脂擠壓成型后，第一氣缸3帶動(dòng)頂板2向上移動(dòng)將油脂塊托出，推板12在第三氣缸11的帶動(dòng)下將油脂塊推送至第二工作臺(tái)9上輸送帶13上將擠壓成型的油脂塊輸送至下一操作單元。
[0022]優(yōu)選的，所述濾布7的材料為無紡布，無紡布耐壓性強(qiáng)，排氣效果佳。
[0023]優(yōu)選的，所述壓板4的對(duì)稱的兩條邊上安裝有夾板，所述夾板的兩端有卡扣，壓板4上與卡扣的位置相對(duì)應(yīng)的地方有凸塊，所述卡扣與凸塊將夾板和壓板4固定在一起，所述濾布7安裝在夾板和壓板4之間，采用此結(jié)構(gòu)，濾布7可拆卸的安裝在壓板4上，拆洗操作方便，同時(shí)，油脂在壓塊過程中產(chǎn)生的空氣與水分可以及時(shí)排除，操作使用更方便。
[0024]優(yōu)選的，所述夾板的厚度為0.01-0.02mm，將夾板的厚度控制在此范圍內(nèi)，擠壓時(shí)，不會(huì)影響油脂塊表面的平整度。
[0025]優(yōu)選的，所述推板12為弧形，所述弧形的弧度與擠壓筒I內(nèi)壁相匹配;采用此結(jié)構(gòu)，推板12推動(dòng)油脂塊向前輸送的時(shí)候，不會(huì)破壞油脂塊的結(jié)構(gòu)。
[0026]優(yōu)選的，所述輸送帶13的表面安裝有一層薄膜;采用此結(jié)構(gòu)，油脂在輸送過程中不會(huì)粘附在輸送帶13上。
[0027]依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂壓塊機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有圓柱形擠壓筒，所述擠壓筒的底部安裝有頂板，所述頂板底部連接有第一氣缸，所述擠壓筒內(nèi)部安裝有壓板，所述壓板的上表面連接有第二氣缸，所述壓板上開有一圈排氣孔，所述壓板的下表面安裝有一塊濾布； 所述擠壓筒上開有油脂進(jìn)料口，所述擠壓筒的左右兩側(cè)安裝與筒邊緣等高的有第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上安裝有推桿，推桿的一端連接第三氣缸，另一端連接推板;所述第二工作臺(tái)上安裝有輸送帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂壓塊機(jī)，其特征在于:所述濾布的材料為無紡布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂壓塊機(jī)，其特征在于:所述壓板的對(duì)稱的兩條邊上安裝有夾板，所述夾板的兩端有卡扣，壓板上與卡扣的位置相對(duì)應(yīng)的地方有凸塊，所述卡扣與凸塊將夾板和壓板固定在一起，所述濾布安裝在夾板和壓板之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油脂壓塊機(jī)，其特征在于:所述夾板的厚度為0.0l-0.02mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂壓塊機(jī)，其特征在于:所述推板為弧形，所述弧形的弧度與擠壓筒內(nèi)壁相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂壓塊機(jī)，其特征在于:所述輸送帶的表面安裝有一層薄膜。
【文檔編號(hào)】B30B9/28GK205498110SQ201620253887
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】丁平
【申請人】南京立升再生資源開發(fā)有限公司