一種亞麻油生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物油生產(chǎn)工藝，具體是一種亞麻油生產(chǎn)工藝。步驟一，選料，精選優(yōu)質(zhì)胡麻、黃芥籽、麻子；步驟二，配料：按質(zhì)量百分比胡麻、菜籽、麻子1.5：1：0.5的比例進行配料；步驟三，清理，炒料，在180度至200度攝氏溫度下，烘炒熟；步驟五，粉碎；步驟六，蒸料，低壓蒸汽將粉碎后的原料進行蒸熟；步驟七，壓榨；步驟八，起油；步驟九，沉淀。通過本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的油脂，濃于一般榨油機，保持了油料的天然香味和營養(yǎng)價值，且在食用中不起沫、品質(zhì)高，廣受消費者的歡迎。
【專利說明】一種亞麻油生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種植物油生產(chǎn)工藝，具體是一種亞麻油生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002] 當前的亞麻油生產(chǎn)一般是通過螺旋榨油機直接榨油，主電機傳遞來的動力經(jīng)減速 機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺旋間的油料不斷向前推進。由于榨膛和榨螺 間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，油料顆粒之間，油 料與零件之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生了熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞 油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油 盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)的空氣抽出，桶內(nèi)形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油 桶內(nèi)，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。壓榨取油概括地說可分為三個 階段即進料(預壓）段、主要榨（出油）段、成餅(重壓浙油）段。這種榨油方式榨油速度是比 較快，但是在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生了熱量，這樣就構(gòu) 成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，使油料的天然營養(yǎng)成分流失，極 大的降低了油脂的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種生產(chǎn)工藝，既有很高的生產(chǎn)速度，又 不會對降低油脂的品質(zhì)。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術方案是：一種亞麻油生產(chǎn)工藝，按照如下的步驟進行： 步驟一，選料，精選優(yōu)質(zhì)胡麻、黃芥籽、麻子； 步驟二，配料：按質(zhì)量百分比胡麻、菜籽、麻子1. 5 :1 :0. 5的比例進行配料； 步驟三，清理，進行篩選，除去重雜、輕雜及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機除去碎石、 泥塊； 步驟四，炒料，在180度至200度攝氏溫度下，烘炒熟；可以直接采用CZ1000型炒籽機， 通過熱風爐加熱。
[0005] 步驟五，粉碎，采用傳統(tǒng)物理方法將原料擠壓成粉狀，達至不破壞原料營養(yǎng)成份的 作用； 步驟六，蒸料，低壓蒸汽(一個大氣壓左右）將粉碎后的原料進行蒸熟，達到去除油料中 的辛辣味及有害物質(zhì)； 步驟七，壓榨，采用傳統(tǒng)油梁壓榨，壓榨過程不能破壞油脂的品質(zhì)； 步驟八，起油：將油從油缸中取出； 步驟九，沉淀：采用傳統(tǒng)的自然沉淀法。
[0006] 作為一種優(yōu)選方式：蒸料過程中的溫度為180-200度攝氏度。
[0007] 作為一種優(yōu)選方式：在起油過程分三段起油，首段的油效率更好，末端最差。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：通過本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的油脂，濃于一般榨油機，保持了油料 的天然香味和營養(yǎng)價值，且在食用中不起沫、品質(zhì)高，廣受消費者的歡迎。而且本發(fā)明特有 的蒸料環(huán)節(jié)，導致油料中所含的有害物質(zhì)可以排除，極大的提高了油脂的品質(zhì)。

【具體實施方式】
[0009] 選料：精選本地優(yōu)質(zhì)胡麻、以配以黃芥菜籽、麻子。
[0010] 配料：按質(zhì)量百分比胡麻、菜籽、麻子1. 5 :1 :0. 5的比例進行配料。
[0011] 清理：配料后進入清理篩進行篩選，除去重雜、輕雜及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去 石機除去碎石、泥塊。
[0012] 炒料：本工藝對胡麻、黃芥菜籽、麻子直接采用CZ1000型炒籽機，通過熱風爐加 熱，烘炒成潔凈的熟胡麻、黃芥菜籽、麻子，經(jīng)測定出油率最高時，炒籽溫度理想值為180度 至200度。改變原工藝經(jīng)過加水、加熱、烘干等處理，由生坯變熟坯的過程。炒籽機為連續(xù) 式流水作業(yè)的高效炒籽設備，出料溫度均勻，熟度均衡穩(wěn)定，以便使榨油機出油率在高位運 行。
[0013] 粉碎：采用傳統(tǒng)物理方法將原料擠壓成粉狀，達至不破壞原料營養(yǎng)成份的作用。
[0014] 蒸料(核心技術):180-200度攝氏度，一個大氣壓的低壓蒸汽(蒸鍋）將粉碎后的原 料進行蒸熟，達到去除油料中的辛辣味及有害物質(zhì)。
[0015] 壓榨：采用傳統(tǒng)油梁壓榨，通過修改、完善工藝，餅干殘油7%左右。
[0016] 起油：運用不銹鋼容器將油從油缸中取出，在壓榨到壓榨量的1/3量時，取出首段 油，到壓榨到壓榨量的1/2量時，取出中段油，剩下的為未段油，本發(fā)明的分段其油，可以獲 得更優(yōu)良的首段油脂。
[0017] 沉淀：采用傳統(tǒng)的自然沉淀法，使油脂有極好透明性，提高了感官指標，同時進一 步提1? 了儲存期的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1. 一種亞麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于按照如下的步驟進行： 步驟一，選料，精選優(yōu)質(zhì)胡麻、黃芥籽、麻子； 步驟二，配料：按質(zhì)量百分比胡麻、菜籽、麻子1. 5 :1 :0. 5的比例進行配料； 步驟三，清理，進行篩選，除去重雜、輕雜及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機除去碎石、 泥塊； 步驟四，炒料，在180度至200度攝氏溫度下，烘炒熟； 步驟五，粉碎，采用傳統(tǒng)物理方法將原料擠壓成粉狀； 步驟六，蒸料，低壓蒸汽將粉碎后的原料進行蒸熟； 步驟七，壓榨，采用傳統(tǒng)油梁壓榨； 步驟八，起油：將油從油缸中取出； 步驟九，沉淀：采用傳統(tǒng)的自然沉淀法。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：蒸料過程中的溫度為 180-200度攝氏度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：在起油過程分三段起油。
【文檔編號】C11B1/04GK104152261SQ201410325451
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】郭奮生 申請人:郭奮生