種子浸泡與清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于自動(dòng)化農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種種子浸泡與清洗機(jī)，其包括機(jī)架(106)，其還包括管路自動(dòng)控制裝置(101)、浸泡裝置(102)、機(jī)械攪拌裝置(103)、配液裝置(104)、電磁攪拌裝置(105)；本發(fā)明的種子浸泡與清洗機(jī)操作靈活、適應(yīng)性好，通過控制面板設(shè)置工作參數(shù)可適應(yīng)不同浸泡種子、不同浸泡工藝的要求。
【專利說明】種子浸泡與清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)化農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種種子浸泡與清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)誘變育種利用化學(xué)誘變劑誘發(fā)作物種子發(fā)生基因突變、或染色體加倍，再通過對變異體進(jìn)行選擇和鑒定，直接或間接地培育出生產(chǎn)上能利用的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的農(nóng)作物新品種，具有使用方便、特異性強(qiáng)、染色體畸變少和誘變后代較易穩(wěn)定遺傳等優(yōu)點(diǎn)。然而，化學(xué)誘變劑一般具有一定毒性，如秋水仙素、甲基磺酸乙酯、亞硝基乙基脲、乙烯亞胺，人工育種時(shí)給育種人員的身體健康帶來威脅，同時(shí)隨著化學(xué)誘變育種技術(shù)在育種行業(yè)的快速發(fā)展和推廣，人工勞動(dòng)的低生產(chǎn)率及其高額費(fèi)用也越來越不能適應(yīng)生產(chǎn)力的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明是目的是提出一種種子浸泡與清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率較高，能很好的代替人工作業(yè)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種種子浸泡與清洗機(jī)，包括機(jī)架106，其還包括管路自動(dòng)控制裝置101、浸泡裝置102、機(jī)械攪拌裝置103、配液裝置104和電磁攪拌裝置105 ;其中，
[0006]管路自動(dòng)控制裝置101、浸泡裝置102固定安裝于機(jī)架106上，浸泡裝置102的底部與機(jī)械攪拌裝置103的葉輪攪拌裝置固定安裝，機(jī)械攪拌裝置103的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架106上，配液裝置104固定安裝于機(jī)架106上，底部放置在電磁攪拌裝置105的磁力攪拌器51之上，磁力攪拌器51與機(jī)架106固定連接并支撐配液裝置104 ；
[0007]所述管路自動(dòng)控制裝置101，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路；
[0008]所述注誘變液管路包括第一兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管3、注液單向閥4和三通F型管5，其中，兩通直角管I的一端固定連接注液水泵2的進(jìn)口，另一端口 D連接配液裝置出液接頭46，注液水泵2的出口通過兩通直角管3固定連接注液單向閥4的進(jìn)口，注液單向閥4的出口固定連接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口 A連接浸泡裝置進(jìn)液接頭26 ；
[0009]所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10和三通F型管5，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進(jìn)口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第一注清洗液電磁閥10的進(jìn)口固定連接，第一注清洗液電磁閥10的出口與三通F型管5連接；
[0010]所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管
9、第二注清洗液電磁閥11和三通雙直角T型管12，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進(jìn)口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第二注清洗液電磁閥11的進(jìn)口固定連接，第二注清洗液電磁閥11的出口與三通雙直角T型管12的一端連接，三通雙直角T型管12的另一端口 C連接配液裝置進(jìn)液接頭45 ；
[0011]所述回誘變液管路包括三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端與回液電磁閥14的進(jìn)口固定連接，三通T型管13的進(jìn)液端B連接浸泡裝置出液接頭27，回液電磁閥14的出口與兩通雙直角管15的一端固定連接，兩通雙直角管15的另一端與回藥液水泵16的進(jìn)口固定連接，回藥液水泵16的出口與回液單向閥17的進(jìn)口連接，回液單向閥17的出口與三通雙直角T型管12固定連接；
[0012]所述排廢液管路包括三通T型管13、排廢電磁閥18、第二兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21，其中三通T型管13的第二端固定連接排廢電磁閥18的進(jìn)口，排廢電磁閥18的出口固定連接兩通直角管19的一端，兩通直角管19的另一端固定連接排廢水泵20的進(jìn)口，排廢水泵20的出口固定連接兩通直接頭21的一端。
[0013]所述浸泡裝置102包括浸泡裝置體22、浸泡裝置蓋23、上水位傳感器24、下水位傳感器25、浸泡裝置進(jìn)液接頭26、浸泡裝置出液接頭27、浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29和內(nèi)網(wǎng)桶30 ;其中，
[0014]浸泡裝置體22與浸泡裝置蓋23活動(dòng)連接，浸泡裝置體22上部固定連接上水位傳感器24、浸泡裝置進(jìn)液接頭26，浸泡裝置體22下部連接下水位傳感器25、浸泡裝置出液接頭27，浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29分別安裝于浸泡裝置蓋23的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，內(nèi)網(wǎng)桶30內(nèi)置于浸泡裝置體22中。
[0015]所述機(jī)械攪拌裝置103，包括葉輪攪拌裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置102底部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在機(jī)架106上并處于浸泡裝置102下面，其中，
[0016]葉輪攪拌裝置包括葉輪31、上密封法蘭裝置32、葉輪軸33、下密封法蘭裝置34及從動(dòng)齒輪35，葉輪軸33 —端固定連接葉輪31，另一端固定連接從動(dòng)齒輪35，上密封法蘭裝置32、下密封法蘭裝置34固定連接在浸泡裝置體22底部；
[0017]電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)支架40、電機(jī)41和主動(dòng)齒輪42，主動(dòng)齒輪42與電機(jī)41的輸出軸固定連接，電機(jī)41通過電機(jī)支架40固定連接在機(jī)架106上；
[0018]主動(dòng)齒輪42與從動(dòng)齒輪35嚙合。
[0019]所述上密封法蘭裝置32和下密封法蘭裝置34都包括由O型密封圈36、法蘭盤37、滾動(dòng)軸承38和法蘭盤墊39，滾動(dòng)軸承38外圈與法蘭盤37內(nèi)孔壁過盈配合，滾動(dòng)軸承38內(nèi)圈與葉輪軸33過渡配合，O型密封圈36內(nèi)嵌于法蘭盤37的O型槽之中。
[0020]所述配液裝置104包括配液裝置體43、配液裝置蓋44、配液裝置進(jìn)液接頭45、配液裝置出液接頭46、抽液管47、排液開關(guān)48、配液裝置第一泄壓閥49和配液裝置第二泄壓閥50，其中，
[0021]配液裝置體43與配液裝置蓋44螺紋連接，配液裝置體43的上部固定連接配液裝置進(jìn)液接頭45和配液裝置出液接頭46，抽液管47與配液裝置出液接頭46的一端固定連接，配液裝置體43下部固定連接排液開關(guān)48，配液裝置第一泄壓閥49、配液裝置第二泄壓閥50分別安裝于配液裝置蓋44的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
[0022]所述電磁攪拌裝置105包括磁力攪拌器51和磁性攪拌棒52，其中，
[0023]磁力攪拌器51固定安裝于配液裝置104之下的支架位置與配液裝置104的底部接觸，磁性攪拌棒52內(nèi)置于配液裝置體43底部，在磁力攪拌器51的磁力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
[0025]1.本發(fā)明的種子浸泡與清洗機(jī)操作靈活、適應(yīng)性好，通過控制面板設(shè)置工作參數(shù)可適應(yīng)不同浸泡種子、不同浸泡工藝的要求。
[0026]2.浸泡裝置水位檢測采用光電式液位傳感器，能夠準(zhǔn)確檢測浸泡裝置體中液體的高、低位，同時(shí)避免了采用其它諸如電極式液位傳感器時(shí)所產(chǎn)生的電壓和電流對育種效果的影響。
[0027]3.浸泡裝置采用機(jī)械攪拌方式，通過間歇攪拌加入浸泡裝置體內(nèi)的誘變液有效防止了誘變劑沉降，從而提高了育種效果，同時(shí)減少了采用電磁攪拌方式時(shí)電磁對育種效果的影響。
[0028]4.配液裝置采用電磁攪拌方式，配誘變液時(shí)，能很好的將誘變劑和純凈水混勻，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且為配液裝置因長時(shí)間存儲(chǔ)誘變液而被腐蝕后的更換提供便捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的種子浸泡與清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的管路自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明的注誘變液管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明的第一注清洗液管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明的第二注清洗液管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明的回誘變液管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是本發(fā)明的排廢液管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是本發(fā)明的浸泡裝置的不帶內(nèi)網(wǎng)桶的浸泡裝置示意圖；
[0037]圖9是本發(fā)明的浸泡裝置的浸泡裝置示意圖；
[0038]圖10是本發(fā)明的浸泡裝置的內(nèi)網(wǎng)桶；
[0039]圖11是本發(fā)明的浸泡裝置的葉輪攪拌裝置分解示意圖圖；
[0040]圖12是上、下密封法蘭裝置分解示意圖圖；
[0041]圖13是電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置示意圖；
[0042]圖14是配液裝置示意圖；
[0043]圖15是電磁攪拌裝置俯視圖；
[0044]圖16是機(jī)架示意圖。
[0045]附圖標(biāo)記:
[0046]管路自動(dòng)控制裝置101浸泡裝置102
[0047]機(jī)械攪拌裝置103配液裝置104
[0048]電磁攪拌裝置105機(jī)架106
[0049]第一兩通直角管I注液水泵2
[0050]兩通直管3注液單向閥4[0051 ]三通F型管5 水龍頭接頭6
[0052]通水軟管7減壓閥8
[0053]三通直角T型管9第一注清洗液電磁閥10
[0054]第二注清洗液電磁閥11三通雙直角T型管12
[0055]三通T型管13回液電磁閥14
[0056]兩通雙直角管15回液水泵16
[0057]回液單向閥17排廢電磁閥18
[0058]第二兩通直角管19排廢水泵20
[0059]兩通直接頭21浸泡裝置體22
[0060]浸泡裝置蓋23上水位傳感器24[0061 ]下水位傳感器25浸泡裝置進(jìn)液接頭26
[0062]浸泡裝置出液接頭27浸泡裝置第一泄壓閥28
[0063]浸泡裝置第二泄壓閥29內(nèi)網(wǎng)桶30
[0064]葉輪31葉輪軸33
[0065]上密封法蘭裝置32下密封法蘭裝置34
[0066]從動(dòng)齒輪35O型密封圈36
[0067]法蘭盤37滾動(dòng)軸承38
[0068]法蘭盤墊39電機(jī)支架40
[0069]電機(jī)41主動(dòng)齒輪42
[0070]配液裝置體43配液裝置蓋44
[0071]配液裝置進(jìn)液接頭45配液裝置出液接頭46
[0072]抽液管47排液開關(guān)48
[0073]配液裝置第一泄壓閥49配液裝置第二泄壓閥50
[0074]磁力攪拌器51磁性攪拌棒52
[0075]支撐架53電控箱54
[0076]控制面板55端口 A
[0077]進(jìn)液端B端口 D
【具體實(shí)施方式】
[0078]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0079]如圖1所示，本發(fā)明的一種種子浸泡與清洗機(jī)，包括管路自動(dòng)控制裝置101、浸泡裝置102、機(jī)械攪拌裝置103、配液裝置104、電磁攪拌裝置105及機(jī)架106。其中，管路自動(dòng)控制裝置101、浸泡裝置102固定安裝于機(jī)架106上，浸泡裝置102的底部與機(jī)械攪拌裝置103的葉輪攪拌裝置固定安裝；機(jī)械攪拌裝置103的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架106上；配液裝置104固定安裝于機(jī)架106上，底部放置在電磁攪拌裝置105的磁力攪拌器51之上；磁力攪拌器51與機(jī)架106固定連接并對配液裝置104起支撐作用。
[0080]如圖2?7所示，管路自動(dòng)控制裝置101，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路。
[0081]如圖2、圖3所示,所述注誘變液管路包括第一兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管3、注液單向閥4和三通F型管5，其中，兩通直角管I的一端固定連接注液水泵2的進(jìn)口，另一端口 D連接配液裝置出液接頭46，注液水泵2的出口通過兩通直角管3固定連接注液單向閥4的進(jìn)口，注液單向閥4的出口固定連接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口 A連接浸泡裝置進(jìn)液接頭26。啟動(dòng)注液水泵2，誘變液從配液裝置出液接頭46抽出，流經(jīng)兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管3、注液單向閥4和三通F型管5注入到浸泡裝置體22中。
[0082]如圖2、4所示，所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10以及三通F型管5，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進(jìn)口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第一注清洗液電磁閥10的進(jìn)口固定連接，第一注清洗液電磁閥10的出口與三通F型管5連接。打開第一注清洗液電磁閥10，清洗液流經(jīng)水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10和三通F型管5注入到浸泡裝置體22中。減壓閥8有減小動(dòng)態(tài)水壓及減緩水流的作用。
[0083]如圖2、5所示，所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第二注清洗液電磁閥11及三通雙直角T型管12，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進(jìn)口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第二注清洗液電磁閥11的進(jìn)口固定連接，第二注清洗液電磁閥11的出口與三通雙直角T型管12的一端連接，三通雙直角T型管12的另一端口C連接配液裝置進(jìn)液接頭45。打開第二注清洗液電磁閥11，清洗液流經(jīng)水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第二注清洗液電磁閥11和三通雙直角T型管12注入到配液裝置體43。
[0084]如圖2、6所示，所述回誘變液管路包括三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端與回液電磁閥14的進(jìn)口固定連接，三通T型管13的進(jìn)液端B連接浸泡裝置出液接頭27，回液電磁閥14的出口與兩通雙直角管15的一端固定連接，兩通雙直角管15的另一端與回液水泵16的進(jìn)口固定連接，回液水泵16的出口與回液單向閥17的進(jìn)口連接，回液單向閥17的出口與三通雙直角T型管12固定連接。打開回液電磁閥14并啟動(dòng)回液水泵16，誘變液流經(jīng)三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12回收到配液裝置體43。
[0085]如圖2、7所示，所述排廢液管路包括三通T型管13、排廢電磁閥18、第二兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21，其中三通T型管13的第二端固定連接排廢電磁閥18的進(jìn)口，排廢電磁閥18的出口固定連接兩通直角管19的一端，兩通直角管19的另一端固定連接排廢水泵20的進(jìn)口，排廢水泵20的出口固定連接兩通直接頭21的一端。打開排廢電磁閥18并啟動(dòng)排廢水泵20，清洗過種子的廢液流經(jīng)三通T型管13、排廢電磁閥18、兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21排入廢液收集桶。廢液收集桶由用戶自行準(zhǔn)備，兩通直接頭21為快速接頭，方便與廢液收集桶的連接和斷開。
[0086]請參閱圖3?7，其中，注誘變液管路與第一注清洗液管路共用三通F型管5，注液單向閥4的作用是當(dāng)?shù)谝蛔⑶逑匆汗苈饭ぷ鲿r(shí)，確保清洗液通過三通F型管5只流入浸泡裝置體22。第二注清洗液管路與回誘變液管路共用三通雙直角T型管12，回液單向閥17的作用是當(dāng)?shù)诙⑶逑匆汗苈饭ぷ鲿r(shí)，確保清洗液通過三通雙直角T型管12只流入配液裝置體43。第一注清洗液管路與第二注清洗液管路共用水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8和三通直角T型管9。回誘變液管路與排廢液管路共用三通T型管13。
[0087]如圖8?10所示，所述浸泡裝置102包括浸泡裝置體22、浸泡裝置蓋23、上水位傳感器24、下水位傳感器25、浸泡裝置進(jìn)液接頭26、浸泡裝置出液接頭27、浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29以及內(nèi)網(wǎng)桶30，其中，浸泡裝置體22與浸泡裝置蓋23活動(dòng)連接，浸泡裝置體22上部固定連接上水位傳感器24、浸泡裝置進(jìn)液接頭26，浸泡裝置體22下部連接下水位傳感器25、浸泡裝置出液接頭27 ;浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29分別安裝于浸泡裝置蓋23的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，內(nèi)網(wǎng)桶30內(nèi)置于浸泡裝置體22中，可自由取出或放入。當(dāng)往浸泡裝置體22內(nèi)注誘變液或清洗液時(shí)，通過浸泡裝置第一泄壓閥28平衡外界與浸泡裝置體22內(nèi)的壓強(qiáng)；當(dāng)回收誘變液或排出廢液時(shí)，通過浸泡裝置第二泄壓閥29平衡外界與浸泡裝置體22內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0088]如圖11及圖12所示，所述機(jī)械攪拌裝置103包括葉輪攪拌裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置102底部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在機(jī)架106上并處于浸泡裝置102下面。其中，葉輪攪拌裝置包括葉輪31、上密封法蘭裝置32、葉輪軸33、下密封法蘭裝置34及從動(dòng)齒輪35 ;其中，上密封法蘭裝置32和下密封法蘭裝置34都包括O型密封圈36、法蘭盤37、滾動(dòng)軸承38和法蘭盤墊39，滾動(dòng)軸承38外圈與法蘭盤37內(nèi)孔壁過盈配合，滾動(dòng)軸承38內(nèi)圈與葉輪軸33過渡配合，葉輪軸33 —端固定連接葉輪31，另一端固定連接從動(dòng)齒輪35，上密封法蘭裝置32、下密封法蘭裝置34通過四對螺栓固定連接在浸泡裝置體22底部，O型密封圈36內(nèi)嵌于法蘭盤37的O型槽之中，保證了法蘭盤37和葉輪軸33間的動(dòng)密封，法蘭盤墊39與法蘭盤底面貼合，保證了法蘭盤37與浸泡裝置體22間的靜密封。
[0089]如圖13所示，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)支架40、電機(jī)41和主動(dòng)齒輪42，主動(dòng)齒輪42與電機(jī)41的輸出軸固定連接，電機(jī)41通過電機(jī)支架40固定連接在機(jī)架106上。
[0090]電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過主動(dòng)齒輪42與從動(dòng)齒輪35嚙合將動(dòng)力傳給葉輪攪拌裝置。
[0091]如圖14所示,所述配液裝置104包括配液裝置體43、配液裝置蓋44、配液裝置進(jìn)液接頭45、配液裝置出液接頭46、抽液管47、排液開關(guān)48、配液裝置第一泄壓閥49和配液裝置第二泄壓閥50，其中，配液裝置體43與配液裝置蓋44螺紋連接，配液裝置體43的上部固定連接配液裝置進(jìn)液接頭45和配液裝置出液接頭46,抽液管47與配液裝置出液接頭46的一端固定連接，配液裝置體43下部固定連接排液開關(guān)48，抽液管47伸入到配液裝置體43底部，用于抽取誘便液，配液裝置出液接頭46用于將配液裝置體43內(nèi)使用多次藥效下降后的誘便液或清洗過配液裝置體43內(nèi)壁的廢液排出，配液裝置第一泄壓閥49、配液裝置第二泄壓閥50分別安裝于配液裝置蓋44的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，當(dāng)從配液裝置體43中抽誘變液時(shí)通過配液裝置第一泄壓閥49平衡外界與配液裝置體內(nèi)壓強(qiáng)，當(dāng)向配液裝置體43回收誘變液或注清洗液時(shí)，通過配液裝置第二泄壓閥50平衡外界與配液裝置體43內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0092]如圖15所示，所述電磁攪拌裝置105包括磁力攪拌器51和磁性攪拌棒52，其中，磁力攪拌器51固定安裝于配液裝置104之下的支架位置與配液裝置104的底部接觸，并對配液裝置104起支撐作用，磁性攪拌棒52內(nèi)置于配液裝置體43的底部，在磁力攪拌器51的磁力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0093]如圖16所示，機(jī)架106，包括支撐架53、電控箱54和控制面板55，其中，電控箱54固定安裝于支撐架53的左下部，控制面板55固定安裝于支撐架53前端的右上部，通過控制面板55可設(shè)置工作參數(shù)以適應(yīng)不同浸泡種子及不同浸泡工藝的要求，同時(shí)監(jiān)控、顯示機(jī)器的工作狀態(tài)。
[0094]本發(fā)明的工作過程如下:
[0095]1.若誘變液多次使用導(dǎo)致誘變效果下降明顯，需通過排液開關(guān)48排出并配制新的誘變液。在配制新的誘變液之前應(yīng)對配液裝置體43進(jìn)行清洗，其清洗過程為:打開第二注清洗液電磁閥11，自來水通過第二注清洗液管路注入配液裝置體43，與此同時(shí)啟動(dòng)電磁攪拌裝置105進(jìn)行攪拌，以加強(qiáng)自來水的清洗效果，當(dāng)液面超過標(biāo)定液面2?5cm時(shí)，關(guān)閉第二注清洗液電磁閥11，繼續(xù)攪拌I?2分鐘后關(guān)閉電磁攪拌裝置105，再將清洗過的廢水通過排液開關(guān)48排出。以上清洗過程由人工通過操控控制面板55中的虛擬開關(guān)按鈕完成，操控人員可根據(jù)清洗過后配液裝置體43的潔凈程度決定是否需要再次清洗。
[0096]2.配制誘變液過程為:打開配液裝置蓋44，往配液裝置體43內(nèi)加蒸餾水，到標(biāo)定液面后停止，根據(jù)所要配制的誘變液濃度加入相應(yīng)量的誘變劑，關(guān)閉配液裝置蓋44，通過控制面板55啟動(dòng)電磁攪拌裝置105，將誘變液攪拌均勻后關(guān)閉。
[0097]3.將管路自動(dòng)控制裝置101的水龍頭接頭6連接水龍頭、兩通直接頭21的出口連接廢水收集桶，將需要誘變的種子放入內(nèi)網(wǎng)桶30，關(guān)上浸泡裝置蓋23，通過控制面板55設(shè)置好浸泡時(shí)間和清洗時(shí)間，一般浸泡時(shí)間在2?18小時(shí)，清洗時(shí)間在5?12分鐘。打開水龍頭、按下控制面板中的啟動(dòng)鍵開始種子的自動(dòng)浸泡與清洗，其過程如下:
[0098](I)浸泡過程
[0099]注誘變液:啟動(dòng)注液水泵2，通過注誘變液管路將誘變液從配液裝置體43注入浸泡裝置體22，當(dāng)液面到達(dá)上水位傳感器24時(shí)停止注液，種子開始浸泡。
[0100]攪拌誘變液:在浸泡時(shí)間內(nèi)，為提高誘變劑的浸泡誘變效果，需對誘變液進(jìn)行攪拌，其過程為:注入完誘變液后啟動(dòng)機(jī)械攪拌裝置103開始攪拌，持續(xù)一分鐘，之后浸泡時(shí)間以內(nèi)每隔30分鐘攪拌一次，每次一分鐘。
[0101]回收誘變液:當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的浸泡時(shí)間，打開回液電磁閥14并啟動(dòng)回液水泵16將誘變液通過回誘變液管路回收至配液裝置體43，下水位傳感器25檢測誘變液是否回收干凈。
[0102](2)清洗過程
[0103]注清洗液:被誘變液浸泡過的種子表面上殘留有誘變液，為防止殘留液對育種人員身體的傷害，要對浸泡過的種子進(jìn)行清洗。其清洗過程為:打開第一注清洗液電磁閥10，將自來水通過第一注清洗液管路注入浸泡裝置體22，當(dāng)液面到達(dá)上水位傳感器24時(shí)停止，種子開始清洗。
[0104]攪拌清洗液:在清洗時(shí)間內(nèi)，為加強(qiáng)清洗液的清洗效果，需對清洗液進(jìn)行攪拌，其過程為:注入完清洗液后開始計(jì)時(shí)，在清洗時(shí)間最后一分鐘啟動(dòng)機(jī)械攪拌裝置103進(jìn)行攪拌，直到清洗時(shí)間到。
[0105]排廢液:當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的清洗時(shí)間，打開排廢電磁閥18并啟動(dòng)排廢水泵20，將清洗過種子的廢液通過排廢液管路排入廢水收集桶，下水位傳感器25檢測廢水是否排盡。
[0106]整個(gè)浸泡與清洗過程中，浸泡過程一次，清洗過程3次。自動(dòng)浸泡與清洗過程完成后，控制面板顯示完成并響鈴半分鐘，育種人員可打開浸泡裝置蓋23，并通過內(nèi)網(wǎng)桶30取出浸泡誘變過的種子。
[0107]本發(fā)明請求保護(hù)的范圍并不僅限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種種子浸泡與清洗機(jī)，包括機(jī)架(106)，其特征在于:其還包括管路自動(dòng)控制裝置(101)、浸泡裝置(102)、機(jī)械攪拌裝置(103)、配液裝置(104)和電磁攪拌裝置(105);其中， 管路自動(dòng)控制裝置(101)、浸泡裝置(102)固定安裝于機(jī)架(106)上，浸泡裝置(102)的底部與機(jī)械攪拌裝置(103)的葉輪攪拌裝置固定安裝，機(jī)械攪拌裝置(103)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架(106)上，配液裝置(104)固定安裝于機(jī)架(106)上，底部放置在電磁攪拌裝置(105)的磁力攪拌器(51)之上，磁力攪拌器(51)與機(jī)架(106)固定連接并支撐配液裝置(104)； 所述管路自動(dòng)控制裝置(101)，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路； 所述注誘變液管路包括第一兩通直角管(I)、注液水泵(2)、兩通直管(3)、注液單向閥(4)和三通F型管(5)，其中，兩通直角管(I)的一端固定連接注液水泵(2)的進(jìn)口，另一端口(D)連接配液裝置出液接頭(46)，注液水泵(2)的出口通過兩通直角管(3)固定連接注液單向閥(4)的進(jìn)口，注液單向閥(4)的出口固定連接三通F型管(5)的一端，三通F型管(5)的另一端口(A)連接浸泡裝置進(jìn)液接頭(26)； 所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭(6)、通水軟管(7)、減壓閥(8)、三通直角T型管(9)、第一注清洗液電磁閥(10)和三通F型管(5)，其中，水龍頭接頭(6)通過通水軟管(7)與減壓閥⑶的進(jìn)口固定連接，減壓閥⑶的出口與三通直角T型管(9)的一端固定連接，三通直角T型管(9)的另一端與第一注清洗液電磁閥(10)的進(jìn)口固定連接，第一注清洗液電磁閥(10)的出口與三通F型管(5)連接； 所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭￠)、通水軟管(7)、減壓閥(8)、三通直角T型管(9)、第二注清洗液電磁閥(11)和三通雙直角T型管(12)，其中，水龍頭接頭(6)通過通水軟管(7)與減壓閥⑶的進(jìn)口固定連接，減壓閥⑶的出口與三通直角T型管(9)的一端固定連接，三通直角T型管(9)的另一端與第二注清洗液電磁閥(11)的進(jìn)口固定連接，第二注清洗液電磁閥(11)的出口與三通雙直角T型管(12)的一端連接，三通雙直角T型管(12)的另一端口 C連接配液裝置進(jìn)液接頭(45)； 所述回誘變液管路包括三通T型管(13)、回液電磁閥(14)、兩通雙直角管(15)、回液水泵(16)、回液單向閥(17)和三通雙直角T型管(12)，其中，三通T型管(13)的第一端與回液電磁閥(14)的進(jìn)口固定連接，三通T型管(13)的進(jìn)液端(B)連接浸泡裝置出液接頭(27)，回液電磁閥(14)的出口與兩通雙直角管(15)的一端固定連接，兩通雙直角管(15)的另一端與回藥液水泵(16)的進(jìn)口固定連接，回藥液水泵(16)的出口與回液單向閥(17)的進(jìn)口連接，回液單向閥(17)的出口與三通雙直角T型管(12)固定連接； 所述排廢液管路包括三通T型管(13)、排廢電磁閥(18)、第二兩通直角管(19)、排廢水泵(20)和兩通直接頭(21)，其中三通T型管(13)的第二端固定連接排廢電磁閥(18)的進(jìn)口，排廢電磁閥(18)的出口固定連接兩通直角管(19)的一端，兩通直角管(19)的另一端固定連接排廢水泵(20)的進(jìn)口，排廢水泵(20)的出口固定連接兩通直接頭(21)的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的種子浸泡與清洗機(jī)，其特征在于: 所述浸泡裝置(102)包括浸泡裝置體(22)、浸泡裝置蓋(23)、上水位傳感器(24)、下水位傳感器(25)、浸泡裝置進(jìn)液接頭(26)、浸泡裝置出液接頭(27)、浸泡裝置第一泄壓閥(28)、浸泡裝置第二泄壓閥(29)和內(nèi)網(wǎng)桶(30);其中， 浸泡裝置體(22)與浸泡裝置蓋(23)活動(dòng)連接，浸泡裝置體(22)上部固定連接上水位傳感器(24)、浸泡裝置進(jìn)液接頭(26)，浸泡裝置體(22)下部連接下水位傳感器(25)、浸泡裝置出液接頭(27)，浸泡裝置第一泄壓閥(28)、浸泡裝置第二泄壓閥(29)分別安裝于浸泡裝置蓋(23)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，內(nèi)網(wǎng)桶(30)內(nèi)置于浸泡裝置體(22)中。
3.如權(quán)利要求1所述的種子浸泡與清洗機(jī)，其特征在于: 所述機(jī)械攪拌裝置(103)，包括葉輪攪拌裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置(102)底部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在機(jī)架(106)上并處于浸泡裝置(102)下面，其中， 葉輪攪拌裝置包括葉輪(31)、上密封法蘭裝置(32)、葉輪軸(33)、下密封法蘭裝置(34)及從動(dòng)齒輪(35)，葉輪軸(33)—端固定連接葉輪(31)，另一端固定連接從動(dòng)齒輪(35)，上密封法蘭裝置(32)、下密封法蘭裝置(34)固定連接在浸泡裝置體(22)底部； 電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)支架(40)、電機(jī)(41)和主動(dòng)齒輪(42)，主動(dòng)齒輪(42)與電機(jī)(41)的輸出軸固定連接，電機(jī)(41)通過電機(jī)支架(40)固定連接在機(jī)架(106)上； 主動(dòng)齒輪(42)與從動(dòng)齒輪(35)嚙合。
4.如權(quán)利要求3所述的種子浸泡與清洗機(jī)，其特征在于: 所述上密封法蘭裝置(32)和下密封法蘭裝置(34)都包括由O型密封圈(36)、法蘭盤(37)、滾動(dòng)軸承(38)和法蘭盤墊(39)，滾動(dòng)軸承(38)外圈與法蘭盤(37)內(nèi)孔壁過盈配合，滾動(dòng)軸承(38)內(nèi)圈與葉輪軸(33)過渡配合，O型密封圈(36)內(nèi)嵌于法蘭盤(37)的O型槽之中。
5.如權(quán)利要求1所述的種子浸泡與清洗機(jī)，其特征在于: 所述配液裝置(104)包括配液裝置體(43)、配液裝置蓋(44)、配液裝置進(jìn)液接頭(45)、配液裝置出液接頭(46)、抽液管(47)、排液開關(guān)(48)、配液裝置第一泄壓閥(49)和配液裝置第二泄壓閥(50)，其中， 配液裝置體(43)與配液裝置蓋(44)螺紋連接，配液裝置體(43)的上部固定連接配液裝置進(jìn)液接頭(45)和配液裝置出液接頭(46)，抽液管(47)與配液裝置出液接頭(46)的一端固定連接，配液裝置體(43)下部固定連接排液開關(guān)(48)，配液裝置第一泄壓閥(49)、配液裝置第二泄壓閥(50)分別安裝于配液裝置蓋(44)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的種子浸泡與清洗機(jī)，其特征在于: 所述電磁攪拌裝置(105)包括磁力攪拌器(51)和磁性攪拌棒(52)，其中， 磁力攪拌器(51)固定安裝于配液裝置(104)之下的支架位置與配液裝置(104)的底部接觸，磁性攪拌棒(52)內(nèi)置于配液裝置體(43)底部，在磁力攪拌器(51)的磁力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK104396379SQ201410743460
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】楊麗, 和賢桃, 張東興, 崔濤, 陳紹江, 沈迅, 屈哲, 王滿濤, 劉麗威, 史嵩, 殷小偉, 張嘉昆 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)