水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，包括通風(fēng)罩槽體和通風(fēng)管，通風(fēng)罩槽體含有一敞口端和一封閉端，封閉端設(shè)置除塵風(fēng)管接口，通風(fēng)罩槽體內(nèi)盛裝有密封冷卻液，密封冷卻液液面上方與封閉端之間形成空腔，通風(fēng)管中段置于密封冷卻液中，通風(fēng)管出風(fēng)端延伸至空腔，通風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端由敞口端延伸至通風(fēng)罩槽體外部。相對(duì)于現(xiàn)有移動(dòng)通風(fēng)槽通過(guò)皮帶密封的密封方式，本實(shí)用新型的水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩密封效果好，漏風(fēng)量小，除塵效果好，而且適用于高溫含塵氣流的除塵處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵、水泥電廠企業(yè)礦槽槽上通風(fēng)除塵系統(tǒng)，尤其是一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵、水泥電廠企業(yè)礦槽槽上通風(fēng)除塵系統(tǒng)，傳統(tǒng)工藝大多數(shù)都是在礦槽槽邊分別設(shè)置吸塵罩，每個(gè)吸塵罩后設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)閥門(mén)，電動(dòng)閥門(mén)與槽上卸料車(chē)聯(lián)鎖，當(dāng)卸料車(chē)卸料時(shí)，該槽的閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，抽走該槽的含塵氣流，防止粉塵從卸料口逸出以保護(hù)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康。
[0003]在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)后的移動(dòng)式通風(fēng)除塵系統(tǒng)主要由移動(dòng)通風(fēng)槽(含密封皮帶、導(dǎo)軌)、水平矩形連接管、抽塵風(fēng)管、垂直倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)管、移動(dòng)卸料小車(chē)(含褲衩卸料管、上料皮帶)組成。移動(dòng)通風(fēng)槽必須和移動(dòng)式卸料小車(chē)結(jié)合使用，并且移動(dòng)通風(fēng)槽必須采用皮帶密封以取得通風(fēng)除塵效果。但是移動(dòng)通風(fēng)槽一般距揚(yáng)塵點(diǎn)較遠(yuǎn)，密封皮帶密封不嚴(yán)，漏風(fēng)率高，除塵效果差，而且密封皮帶不耐高溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，以克服原有移動(dòng)式通風(fēng)除塵系統(tǒng)密封不嚴(yán)，漏風(fēng)率高，除塵效果差，不耐高溫的缺點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，包括通風(fēng)罩槽體和通風(fēng)管，通風(fēng)罩槽體含有一敞口端和一封閉端，封閉端設(shè)置除塵風(fēng)管接口，通風(fēng)罩槽體內(nèi)盛裝有密封冷卻液，密封冷卻液液面上方與封閉端之間形成空腔，通風(fēng)管中段置于密封冷卻液中，通風(fēng)管出風(fēng)端延伸至空腔，通風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端由敞口端延伸至通風(fēng)罩槽體外部。
[0007]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述通風(fēng)罩槽體為U形截面，所述通風(fēng)管為與風(fēng)罩槽體的U形截面相匹配的U形通風(fēng)管。
[0008]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述通風(fēng)罩槽體包括首段槽體、中間槽體和尾段槽體，中間槽體的數(shù)量大于等于1，首段槽體、中間槽體和尾段槽體之間通過(guò)法蘭連接。
[0009]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述通風(fēng)罩槽體上設(shè)置補(bǔ)水管和溢流管，并且還設(shè)置排水管和活動(dòng)蓋板。
[0010]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述通風(fēng)管為不銹鋼管。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)相對(duì)于現(xiàn)有移動(dòng)通風(fēng)槽通過(guò)皮帶密封的密封方式，水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩密封效果好，漏風(fēng)量小，除塵效果好，而且適用于高溫含塵氣流的除塵處理；
[0013](3)本實(shí)用新型的水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩本身不需要?jiǎng)恿?，而是依靠移?dòng)式卸料小車(chē)的移動(dòng)來(lái)拖動(dòng)通風(fēng)管在通風(fēng)罩槽體內(nèi)移動(dòng)，通風(fēng)管可與移動(dòng)式卸料小車(chē)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)；[0014](4)通風(fēng)罩槽體包括首段槽體、中間槽體和尾段槽體，中間槽體的具體數(shù)量可根據(jù)移動(dòng)卸料小車(chē)的實(shí)際移動(dòng)距離而定，以滿(mǎn)足不同工況需要；
[0015](5)通風(fēng)罩槽體上設(shè)置補(bǔ)水管、溢流管和排水管和活動(dòng)蓋板，可以控制密封冷卻液的液位高度，并且便于通風(fēng)管檢修；
[0016](6)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，可適用于治理各類(lèi)高位料倉(cāng)倉(cāng)頂上沿直線軌道往返運(yùn)動(dòng)的工藝設(shè)備(如卸料車(chē)、上料系統(tǒng)設(shè)備)移動(dòng)性及陣發(fā)性塵源治理的除塵系統(tǒng)，如煉鐵高爐加料系統(tǒng)的礦倉(cāng)頂部、燒結(jié)廠的燒結(jié)成品礦倉(cāng)頂部、焦化廠的上煤倉(cāng)頂部等。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩俯視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩后視圖；
[0019]圖3為圖1中A-A向視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩安裝示意圖。
[0021]圖中:1_通風(fēng)罩槽體，2-通風(fēng)管，3-密封冷卻液，4-首段槽體，5-中間槽體，6-尾段槽體，7-補(bǔ)水管，8-溢流管，9-活動(dòng)蓋板，10-移動(dòng)卸料小車(chē)，11-垂直倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)管，12-抽塵風(fēng)管，13-水平矩形連接管，14-敞口端，15-封閉端，16-除塵風(fēng)管接口，17-空腔，18-排水管。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。
[0023]如圖1至3所示，本實(shí)用新型的水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩包括通風(fēng)罩槽體I和通風(fēng)管2。通風(fēng)罩槽體I包括首段槽體4、中間槽體5和尾段槽體6，中間槽體5的數(shù)量大于等于1，中間槽體5的具體數(shù)量可根據(jù)移動(dòng)卸料小車(chē)10的實(shí)際移動(dòng)距離而定，首段槽體4、中間槽體5和尾段槽體6之間通過(guò)法蘭連接。通風(fēng)罩槽體I含有一敞口端14和一封閉端15，封閉端15設(shè)置除塵風(fēng)管接口 16，通風(fēng)罩槽體I內(nèi)盛裝有密封冷卻液3，密封冷卻液3的液位以及種類(lèi)可根據(jù)抽風(fēng)量、風(fēng)壓以及氣流溫度確定。密封冷卻液3液面上方與封閉端15之間形成空腔17，通風(fēng)管2中段置于密封冷卻液3中，通風(fēng)管2出風(fēng)端延伸至空腔17，通風(fēng)管2進(jìn)風(fēng)端由敞口端14延伸至通風(fēng)罩槽體I外部。在本實(shí)施例中，通風(fēng)罩槽體I采用U形截面，通風(fēng)管2采用與風(fēng)罩槽體I的U形截面相匹配的U形通風(fēng)管?？紤]到通風(fēng)管2長(zhǎng)期浸在冷卻液3內(nèi)，通風(fēng)管2采用不銹鋼管。另外，為了便于控制密封冷卻液3的液位高度，在通風(fēng)罩槽體I的側(cè)壁設(shè)置補(bǔ)水管7和溢流管8，為了便于檢修通風(fēng)管2，在通風(fēng)罩槽體I的底部設(shè)置排水管18，在通風(fēng)罩槽體I的中部設(shè)置活動(dòng)蓋板9。
[0024]如圖4所示，本實(shí)用新型的水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩替代了原有移動(dòng)式通風(fēng)除塵系統(tǒng)的移動(dòng)通風(fēng)槽，安裝時(shí)，通風(fēng)罩槽體I通過(guò)支架固定在移動(dòng)式卸料小車(chē)10的一側(cè)，將垂直倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)管11固定在移動(dòng)式卸料小車(chē)10的褲衩卸料管上，垂直倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)管11通過(guò)抽塵風(fēng)管12與水平矩形連接管13 —端相連，水平矩形連接管13另一端與通風(fēng)管2進(jìn)風(fēng)端相連，除塵風(fēng)管接口 16通過(guò)法蘭與除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)管相連。
[0025]通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作時(shí)，水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩本身不需要?jiǎng)恿?，而是依靠移?dòng)式卸料小車(chē)10的移動(dòng)來(lái)拖動(dòng)通風(fēng)管2在通風(fēng)罩槽體I內(nèi)移動(dòng)。移動(dòng)式卸料小車(chē)10卸料過(guò)程中垂直倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)管11同時(shí)抽風(fēng)，在除塵系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，含塵氣流依次經(jīng)垂直倉(cāng)內(nèi)抽風(fēng)管11、抽塵風(fēng)管12、水平矩形連接管13和通風(fēng)管2進(jìn)入通風(fēng)除塵罩，通過(guò)密封冷卻液3降低含塵氣流溫度，最后通過(guò)除塵風(fēng)管排到除塵系統(tǒng)外部管道，從而達(dá)到除塵的目的。當(dāng)移動(dòng)式卸料小車(chē)10卸料完畢移動(dòng)到另一料倉(cāng)卸料時(shí)，通風(fēng)管2隨移動(dòng)式卸料小車(chē)10以相同的運(yùn)行速度運(yùn)行到該料倉(cāng)，然后抽走該料倉(cāng)含塵氣流。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，其特征在于:包括通風(fēng)罩槽體(I)和通風(fēng)管(2)，通風(fēng)罩槽體(I)含有一敞口端(14 )和一封閉端(15 )，封閉端(15 )設(shè)置除塵風(fēng)管接口( 16 )，通風(fēng)罩槽體(I)內(nèi)盛裝有密封冷卻液(3)，密封冷卻液(3)液面上方與封閉端(15)之間形成空腔(17)，通風(fēng)管(2)中段置于密封冷卻液(3)中，通風(fēng)管(2)出風(fēng)端延伸至空腔(17)，通風(fēng)管(2 )進(jìn)風(fēng)端由敞口端(14)延伸至通風(fēng)罩槽體(I)外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，其特征在于:所述通風(fēng)罩槽體(I)為U形截面，所述通風(fēng)管(2)為與風(fēng)罩槽體(I)的U形截面相匹配的U形通風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，其特征在于:所述通風(fēng)罩槽體(I)包括首段槽體(4)、中間槽體(5)和尾段槽體(6)，中間槽體(5)的數(shù)量大于等于1，首段槽體(4)、中間槽體(5)和尾段槽體(6)之間通過(guò)法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，其特征在于:所述通風(fēng)罩槽體(I)上設(shè)置補(bǔ)水管(7 )和溢流管(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，其特征在于:所述通風(fēng)罩槽體(I)上設(shè)置排水管(18)和活動(dòng)蓋板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水封移動(dòng)一體式通風(fēng)除塵罩，其特征在于:所述通風(fēng)管(2)為不銹鋼管。
【文檔編號(hào)】B08B15/04GK203711460SQ201420006563
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】朱麗剛, 杜智軍 申請(qǐng)人:江蘇大峘集團(tuán)有限公司