超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，包括用于盛裝清洗介質(zhì)的清洗槽本體，所述清洗槽本體內(nèi)設(shè)有超聲波換能器、提升輪部件，所述超聲波換能器與提升輪部件之間設(shè)置有輸瓶螺桿，沿所述輸瓶螺桿的軸向方向設(shè)有欄柵，所述欄柵上設(shè)置有阻擋所述輸瓶螺桿與欄柵之間倒瓶的擋瓶件。該實(shí)用新型具有防止碎瓶、提高清洗效果及安全性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波清洗機(jī)，尤其涉及超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件主要包括依次連接的噴淋部件、超聲波換能器、輸瓶螺桿、提升輪部件，其通過噴淋部件對待洗瓶體注水，然后將注滿水的瓶體送入超聲波換能器進(jìn)行浸泡和超聲波清洗，清洗完成后瓶體再通過提升輪組件提升出清洗槽。由于瓶體在超聲波換能器與輸瓶螺桿交接時，瓶體容易被擠到輸瓶螺桿與欄珊之間的空隙中，在輸瓶螺桿的推動下，空隙處的瓶體隨輸瓶螺桿運(yùn)輸至提升輪部件處，影響提升輪部件與機(jī)械手部件的交接，導(dǎo)致連續(xù)碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生，不僅影響清洗效果，同時存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止碎瓶發(fā)生、提高清洗效果及安全性的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，包括用于盛裝清洗介質(zhì)的清洗槽本體，所述清洗槽本體內(nèi)設(shè)有超聲波換能器、提升輪部件，所述超聲波換能器與提升輪部件之間設(shè)置有輸瓶螺桿，沿所述輸瓶螺桿的軸向方向設(shè)有欄柵，所述欄柵上設(shè)置有阻擋所述輸瓶螺桿與欄柵之間倒瓶的擋瓶件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述擋瓶件上設(shè)有用于避讓輸瓶螺桿內(nèi)瓶體的圓弧段，所述圓弧段與輸瓶螺桿的螺旋槽距離大于輸瓶螺桿內(nèi)瓶體的直徑。
[0008]所述圓弧段延伸至輸瓶螺桿的中心線所在的豎直面上。
[0009]所述擋瓶件通過緊固件與欄柵固定連接。
[0010]所述超聲波換能器的上游設(shè)有走瓶板部件，所述走瓶板部件上方蓋設(shè)有對走瓶板部件的瓶體進(jìn)行噴淋的噴淋部件。
[0011]還包括用于與提升輪部件交接瓶體的機(jī)械手。
[0012]所述清洗槽本體內(nèi)設(shè)有用于將清洗槽本體內(nèi)清洗介質(zhì)排出的溢水管。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件在輸瓶螺桿與欄柵之間設(shè)有用來阻擋輸瓶螺桿處倒瓶的擋瓶件，有效阻擋了瓶體從輸瓶螺桿與欄珊之間的空隙處漂浮至提升輪部件附近，避免了提升輪部件與機(jī)械手部件的交接處碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了清洗效果及安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A截面的剖視圖。
[0017]圖中各標(biāo)號表不:
[0018]1、清洗槽本體；2、超聲波換能器；3、提升輪部件；4、擋瓶件；41、圓弧段；5、輸瓶螺桿；51、螺旋槽；6、欄柵；7、機(jī)械手；8、溢水管；9、走瓶板部件；10、噴淋部件；11、緊固件；12、倒瓶。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，包括用于盛裝清洗介質(zhì)的清洗槽本體1，清洗槽本體I內(nèi)設(shè)有超聲波換能器2、提升輪部件3，超聲波換能器2與提升輪部件3之間設(shè)置有輸瓶螺桿5，沿輸瓶螺桿5的軸向方向設(shè)有欄柵6，欄柵6上設(shè)置有擋瓶件4，擋瓶件4通過緊固件11與欄柵6固定連接，所述緊固件11可為螺紋緊固件，擋瓶件4用于阻擋輸瓶螺桿5與欄柵6之間的倒瓶12,倒瓶12為超聲波換能器2與輸瓶螺桿5交接時被擠到輸瓶螺桿5與欄柵6空隙之間的瓶體，有效避免了倒瓶12從輸瓶螺桿5與欄柵6之間的空隙處漂浮至提升輪部件3附近導(dǎo)致的提升輪部件3與機(jī)械手7交接處碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了清洗效果及安全性。
[0020]如圖2所示，本實(shí)施例中，擋瓶件4上設(shè)有圓弧段41，圓弧段41相對輸瓶螺桿5布置，用于避讓輸瓶螺桿5內(nèi)瓶體，圓弧段41與輸瓶螺桿5的螺旋槽51距離大于輸瓶螺桿5內(nèi)瓶體的直徑，以保證輸瓶螺桿5內(nèi)瓶體無阻礙的通過擋瓶件4位置，保證輸瓶螺桿5內(nèi)正常瓶體的順暢輸送。
[0021]本實(shí)施例中，圓弧段41延伸至輸瓶螺桿5的中心線所在的豎直面上，所述豎直面為穿過輸瓶螺桿5的中心線并垂直輸瓶螺桿5設(shè)置的平面，圓弧段41延伸至豎直面更好的阻擋了輸瓶螺桿5與欄柵6之間的倒瓶12。
[0022]本實(shí)施例中，超聲波換能器2的上游設(shè)有走瓶板部件9，走瓶板部件9上方蓋設(shè)有噴淋部件10，噴淋部件10用于對走瓶板部件9的瓶體進(jìn)行噴淋，以方便進(jìn)行超聲波清洗；超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件還包括用于與提升輪部件3交接瓶體的機(jī)械手7及設(shè)于清洗槽本體I內(nèi)溢水管8，溢水管8用于將清洗槽本體I內(nèi)的清洗介質(zhì)排出。
[0023]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，包括用于盛裝清洗介質(zhì)的清洗槽本體(I )，所述清洗槽本體(I)內(nèi)設(shè)有超聲波換能器(2 )、提升輪部件(3 )，所述超聲波換能器(2 )與提升輪部件(3)之間設(shè)置有輸瓶螺桿(5)，沿所述輸瓶螺桿(5)的軸向方向設(shè)有欄柵(6)，其特征在于，所述欄柵(6)上設(shè)置有阻擋所述輸瓶螺桿(5)與欄柵(6)之間倒瓶(12)的擋瓶件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，其特征在于，所述擋瓶件(4)上設(shè)有用于避讓輸瓶螺桿(5)內(nèi)瓶體的圓弧段(41)，所述圓弧段(41)與輸瓶螺桿(5)的螺旋槽(51)距離大于輸瓶螺桿(5)內(nèi)瓶體的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，其特征在于，所述圓弧段(41)延伸至輸瓶螺桿(5)的中心線所在的豎直面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，其特征在于，所述擋瓶件(4 )通過緊固件(11)與欄柵(6 )固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，其特征在于，所述超聲波換能器(2)的上游設(shè)有走瓶板部件(9)，所述走瓶板部件(9)上方蓋設(shè)有對走瓶板部件(9)的瓶體進(jìn)行噴淋的噴淋部件(1 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，其特征在于，還包括用于與提升輪部件(3)交接瓶體的機(jī)械手(J)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的超聲波清洗機(jī)的清洗槽組件，其特征在于，所述清洗槽本體(I)內(nèi)設(shè)有用于將清洗槽本體(I)內(nèi)清洗介質(zhì)排出的溢水管(8)。
【文檔編號】B08B13/00GK203830346SQ201420113393
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】周文志 申請人:楚天科技股份有限公司