不落輪鏇床集塵排煙裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不落輪鏇床集塵排煙裝置，其包括有：一吹風(fēng)部件，用以將輪對鏇修產(chǎn)生的煙塵向吸塵部件方向吹送，為吸塵部件提供助力；一吸塵部件，用以對吹風(fēng)部件吹送過來的煙塵進(jìn)行吸附，且推送到集塵部件；一集塵部件，用以對吸塵部件推送過來的煙塵進(jìn)行收集處理。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：一、排煙效果突出，能夠有效的將輪對鏇修時所產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高工作效率；二、對所產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集，避免對外部環(huán)境造成污染；三、操作簡單并具有人性化，能夠按照操作人員的需求進(jìn)行開啟關(guān)閉。
【專利說明】不落輪鏇床集塵排煙裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種集塵排煙裝置，屬于地鐵列車檢修設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種不落輪鏇床集塵排煙裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]集塵排煙系統(tǒng)是不落輪鏇床設(shè)備的重要組成部分，用于吸收在進(jìn)行輪對鏇修時所產(chǎn)生的煙塵、廢氣，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高工作效率。目前廣州地鐵所采用的不落輪鏇床設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)效果較差，不能夠有效的將廢氣排出，造成工作現(xiàn)場煙塵較大，即便操作人員在進(jìn)行加工時帶上口罩，也無法徹底過濾鏇修所產(chǎn)生的煙塵，通常需要在現(xiàn)場設(shè)置3臺大功率立式風(fēng)扇才能將廢氣排出，在冬天氣溫較低時，現(xiàn)場的大功率風(fēng)扇造成工作環(huán)境較為寒冷，操作人員需要穿著很厚的擋風(fēng)衣服，操作不便，工作效率較低。
[0003]目前，不落輪鏇床存在以下幾點缺陷導(dǎo)致吸塵吸煙效果很差:
[0004]1、排風(fēng)電機(jī)設(shè)置不合理，功率不足，原排風(fēng)電機(jī)為0.55KW,風(fēng)量約為0.04m3/S,由于風(fēng)量較低，因此吸風(fēng)口吸力較弱，排煙效果較差，很大的煙塵無法抽出，仍滯留在工作現(xiàn)場。
[0005]2、排風(fēng)管道及吸風(fēng)口設(shè)計不合理，原排風(fēng)管道安裝在軌道側(cè)邊后滾輪上方，左右兩側(cè)各一個，吸風(fēng)口面積較小，尺寸為30mm*100mm，且距離刀具較遠(yuǎn)，不能夠進(jìn)行有效的進(jìn)行吸塵。
[0006]3、電控設(shè)計不合理，現(xiàn)有技術(shù)為當(dāng)輪對在鏇修時，排風(fēng)系統(tǒng)打開，鏇修結(jié)束時，排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，這種設(shè)計方式導(dǎo)致，鏇修結(jié)束后，鏇修區(qū)域依然還存在一定的煙塵及異味無法排除，導(dǎo)致操作人員在卸夾的過程中，現(xiàn)場還是存在很多的煙塵及異味無法排除。
[0007]4、排風(fēng)出口設(shè)計不合理，原排風(fēng)出口設(shè)計在鏇床坑上方，距離操作人員區(qū)域較近，而且排出的煙塵能夠再次沉降至鏇床坑內(nèi)，不能進(jìn)行有效的煙塵排除。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種不落輪鏇床集塵排煙裝置，該集塵排煙裝置排煙效果突出，高效環(huán)保，操作方便且具有人性化。
[0009]為了能實現(xiàn)上述目的，本實用新型按照以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]一種不落輪鏇床集塵排煙裝置，其包括有:一吹風(fēng)部件，用以將輪對鏇修產(chǎn)生的煙塵向吸塵部件方向吹送，為吸塵部件提供助力；一吸塵部件，用以對吹風(fēng)部件吹送過來的煙塵進(jìn)行吸附，且推送到集塵部件；一集塵部件，用以對吸塵部件推送過來的煙塵進(jìn)行收集處理。
[0011]進(jìn)一步，所述吹風(fēng)部件包括有鼓風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管路，其中:上述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于軌道端側(cè)；上述吹風(fēng)管路沿軌道方向布置，且吹風(fēng)管路的吹風(fēng)口位于鏇修點位置，其采用喇叭形結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述吸塵部件包括有吸塵管路和吸塵電機(jī)，其中:上述吸塵管路設(shè)置有第一吸塵支路和第二吸塵支路，第一吸塵支路的吸塵口平行于軌道，第二吸塵支路的吸塵口垂直于軌道，且第一吸塵支路的吸塵口大于第二吸塵支路的吸塵口 ；上述吸塵電機(jī)設(shè)置于吸塵管路的出風(fēng)口位置。
[0013]進(jìn)一步，所述集塵部件包括有集塵管路和集塵箱，其中:上述集塵管路一端與吸塵電機(jī)連接，另一端與集塵箱連接；上述集塵箱設(shè)置有過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述鼓風(fēng)機(jī)采用750W鼓風(fēng)機(jī)；所述吸塵電機(jī)采用3KW離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量達(dá)8m3/s。
[0015]進(jìn)一步，所述第一吸塵支路的吸塵口截面積為150*200平方毫米，所述第二吸塵支路的吸塵口截面積為30*100平方毫米。
[0016]進(jìn)一步，所述吸塵部件設(shè)置有獨立控制的手動開關(guān)。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0018]一、排煙效果突出，能夠有效的將輪對鏇修時所產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高工作效率；
[0019]二、對所產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集，避免對外部環(huán)境造成污染；
[0020]三、操作簡單并具有人性化，能夠按照操作人員的需求進(jìn)行開啟關(guān)閉。
[0021]為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】闡述本實用新型的【具體實施方式】。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本實用新型所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其包括有:一吹風(fēng)部件1，用以將輪對鏇修產(chǎn)生的煙塵向吸塵部件方向吹送，為吸塵部件提供助力；一吸塵部件2，用以對吹風(fēng)部件吹送過來的煙塵進(jìn)行吸附，且推送到集塵部件；一集塵部件3，用以對吸塵部件推送過來的煙塵進(jìn)行收集處理。
[0024]上述吹風(fēng)部件I包括有鼓風(fēng)機(jī)11和吹風(fēng)管路12，其中:上述鼓風(fēng)機(jī)11設(shè)置于軌道端側(cè)；上述吹風(fēng)管路12沿軌道方向布置，且吹風(fēng)管路12的吹風(fēng)口位于鏇修點位置，其采用喇叭形結(jié)構(gòu)，喇叭形結(jié)構(gòu)可以是鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)力緩和，不會因為風(fēng)力太強(qiáng)而造成煙塵四散。
[0025]上述吸塵部件2包括有吸塵管路21和吸塵電機(jī)22，其中:上述吸塵管路21設(shè)置有第一吸塵支路211和第二吸塵支路212，第一吸塵支路211的吸塵口平行于軌道，第二吸塵支路212的吸塵口垂直于軌道，且第一吸塵支路211的吸塵口大于第二吸塵支路212的吸塵口 ；上述吸塵電機(jī)22設(shè)置于吸塵管路21的出風(fēng)口位置。
[0026]上述集塵部件3包括有集塵管路31和集塵箱32，其中:上述集塵管路31 —端與吸塵電機(jī)22連接，另一端與集塵箱32連接；上述集塵箱32設(shè)置有過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低煙塵對環(huán)境的污染。
[0027]作為本實施例的優(yōu)選方案，所述鼓風(fēng)機(jī)11采用750W鼓風(fēng)機(jī)；所述吸塵電機(jī)22采用3KW離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量達(dá)8m3/s ;所述第一吸塵支路211的吸塵口截面積為150*200平方毫米，所述第二吸塵支路212的吸塵口截面積為30*100平方毫米，第一吸塵支路為主要吸塵支路，第二吸塵支路為對周圍四散的煙塵進(jìn)行吸收；所述吸塵部件2設(shè)置有獨立控制的手動開關(guān)。
[0028]本實用新型的工作原理如下所述:當(dāng)在進(jìn)行輪對鏇修時，操作人員將該集塵排煙裝置的開關(guān)打開，此時鼓風(fēng)機(jī)啟動，產(chǎn)生風(fēng)力，由吹風(fēng)管路向不落輪鏇床鏇修點位置吹風(fēng)，其中由于吹風(fēng)口采用下窄上寬的喇叭形結(jié)構(gòu)，使鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)力緩和，不會因為風(fēng)力太強(qiáng)而造成煙塵四散；同時吸塵電機(jī)啟動，通過吸塵管路的第一吸塵支路和第二吸塵支路對煙塵進(jìn)行吸收，吸收后通過集塵管路到達(dá)集塵箱進(jìn)行收集；當(dāng)輪對鏇修完畢后，待鏇床間內(nèi)的煙塵被收集干凈后，由操作人員將集塵排煙裝置關(guān)閉。
[0029]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于包括有: 一吹風(fēng)部件，用以將輪對鏇修產(chǎn)生的煙塵向吸塵部件方向吹送，為吸塵部件提供助力； 一吸塵部件，用以對吹風(fēng)部件吹送過來的煙塵進(jìn)行吸附，且推送到集塵部件； 一集塵部件，用以對吸塵部件推送過來的煙塵進(jìn)行收集處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)部件包括有鼓風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管路，其中:上述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于軌道端側(cè)；上述吹風(fēng)管路沿軌道方向布置，且吹風(fēng)管路的吹風(fēng)口位于鏇修點位置，其采用喇叭形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于:所述吸塵部件包括有吸塵管路和吸塵電機(jī)，其中:上述吸塵管路設(shè)置有第一吸塵支路和第二吸塵支路，第一吸塵支路的吸塵口平行于軌道，第二吸塵支路的吸塵口垂直于軌道，且第一吸塵支路的吸塵口大于第二吸塵支路的吸塵口 ；上述吸塵電機(jī)設(shè)置于吸塵管路的出風(fēng)口位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于:所述集塵部件包括有集塵管路和集塵箱，其中:上述集塵管路一端與吸塵電機(jī)連接，另一端與集塵箱連接；上述集塵箱設(shè)置有過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)采用750W鼓風(fēng)機(jī)；所述吸塵電機(jī)采用3KW離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量達(dá)8m3/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于:所述第一吸塵支路的吸塵口截面積為150*200平方毫米，所述第二吸塵支路的吸塵口截面積為30*100平方毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述不落輪鏇床集塵排煙裝置，其特征在于:所述吸塵部件設(shè)置有獨立控制的手動開關(guān)。
【文檔編號】B08B15/04GK203830735SQ201420229722
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李鑫, 易毅堅, 李小利 申請人:廣州市地下鐵道總公司