一種豆?jié){的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廚房器具部件，具體涉及一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述機頭內設有輔助安裝件，且金屬下蓋與輔助安裝件在位于金屬下蓋的頂部進行一體固定，所述機頭上蓋上設有第一安裝部，所述輔助安裝件上設有第二安裝部，所述機頭上蓋與輔助安裝件在位于第一安裝部與第二安裝部處進行固定連接。采用上述技術方案后，由于金屬下蓋外側無外露的用于與機頭上蓋連接的螺釘頭，也無用于與機頭上蓋連接的安裝凸起或安裝凹陷，因此，可以大大的提升消費者清洗豆?jié){機機頭的便利性。同時，采用上述結構的豆?jié){機組裝和拆卸也更加方便、容易，整機成本也更低。
【專利說明】一種豆?jié){機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廚房電動器具，具體涉及一種豆?jié){機。

【背景技術】
[0002]目前，市場上銷售的豆?jié){機，主要包括杯體和扣置在杯體上的機頭，機頭包括上蓋、帶有金屬下蓋的塑料下蓋和用于密封機頭的密封墊，機頭都是通過螺釘將機頭上蓋、密封墊、塑料下蓋和金屬下蓋固定一起，螺釘一般都是從金屬下蓋的外壁進行固定上?，F(xiàn)有技術中，金屬下蓋的安裝結構不僅繁瑣，而且螺釘頭部一般都是外露于金屬下蓋外部。由于豆?jié){機是在高溫高濕的環(huán)境下工作，外露的螺釘頭部長期受到高溫水蒸汽的熏蒸后容易發(fā)生生銹現(xiàn)象，螺釘生銹后，機頭各部件的連接容易出現(xiàn)松動，并且密封性能也將變差，若豆?jié){機繼續(xù)工作，則可能會導致有水汽進入到機頭內，從而進一步導致機頭內的控制板進水短路、損壞或者電機進水燒壞，又或者是機頭內的其它元器件損壞等現(xiàn)象，致使豆?jié){機無法正常工作。另外，制漿時，螺釘上的鐵銹，還有可能會掉落入杯體內，從而污染飲品，嚴重時，生銹的螺釘由于松動甚至會整顆掉落入飲品內，從而對消費者的安全飲用構成威脅。
[0003]還有螺釘頭部一般有十字型或者梅花型的安裝部，因此，豆?jié){機長期使用后，螺釘頭部上的安裝部容易積液、積渣，并且難以清洗，長期未清理干凈，容易發(fā)生霉變，因此，對消費者的食品安全也會造成一定的影響。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種清洗容易、成本較低的豆?jié){機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，其特征在于:所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述機頭內設有輔助安裝件，所述金屬下蓋與輔助安裝件在位于金屬下蓋的頂部一體固定，所述機頭上蓋上設有第一安裝部，所述輔助安裝件上設有第二安裝部，所述機頭上蓋與輔助安裝件在位于第一安裝部與第二安裝部處進行固定連接。
[0006]進一步的，所述輔助安裝件包括環(huán)形安裝部，且所述金屬下蓋與環(huán)形安裝部在位于金屬下蓋的頂部邊緣和環(huán)形安裝部進行環(huán)形固定。
[0007]進一步的，所述環(huán)形安裝部為具有環(huán)形側壁的金屬件，所述環(huán)形安裝部的側壁外側通過環(huán)焊的方式固定于金屬下蓋的頂部內壁上；
[0008]或者，所述環(huán)形安裝部為具有環(huán)形平面的金屬件，所述環(huán)形安裝部的環(huán)形平面通過環(huán)焊的方式固定于金屬下蓋的頂部表面；
[0009]或者，所述金屬下蓋的頂部邊緣設有向內的環(huán)形包邊，且環(huán)形包邊將環(huán)形安裝部進行環(huán)形包裹并壓緊于金屬下蓋上。
[0010]進一步的，所述輔助安裝件還包括與環(huán)形安裝部連接的固定部，所述機頭上蓋上設有插入輔助安裝件內的插入部，所述第一安裝部設置于插入部上，所述第二安裝部設置于固定部上，且機頭上蓋與輔助安裝件是通過第一安裝部與第二安裝部的旋合安裝的方式進行固定。
[0011]進一步的，所述第一安裝部為設置于插入部側壁外側的卡勾或扣位，所述第二安裝部為設置于固定部側壁內側上與卡勾或扣位相旋扣固定的扣位或卡勾；
[0012]或者，所述第一安裝部為設置于插入部側壁外側的外螺紋，所述第二安裝部為設置于固定部側壁內側與外螺紋相旋合固定的內螺紋。
[0013]進一步的，所述環(huán)形安裝部為環(huán)形平面，所述第二安裝部為設置于環(huán)形平面上的螺釘柱，所述第一安裝部為設置于機頭上蓋上的螺釘通孔，螺釘穿過螺釘通孔將機頭上蓋固定于環(huán)形平面的螺釘柱上。
[0014]進一步的，所述環(huán)形平面上放置有環(huán)形密封件，所述機頭上蓋上設有環(huán)形壓持面，所述環(huán)形密封件由螺釘柱貫穿定位并由環(huán)形壓持面壓緊于環(huán)形平面上。
[0015]進一步的，所述金屬下蓋內設有電機，所述輔助安裝件的下端具有對電機的后端進行徑向限位的環(huán)形限位部，所環(huán)形述限位部與電機的殼體之間的安裝間隙為Μ =0.2mnT2mm ；
[0016]或者，所述金屬下蓋內設有電機，所述輔助安裝件底部具有將機頭分隔為上腔體與下腔體的分隔面，所述電機位于下腔體內。
[0017]進一步的，所述機頭上蓋包括上蓋本體和固定于上蓋本體上的提手，所述提手底部設有貫穿上蓋本體和輔助安裝件的透氣通道。
[0018]進一步的，所述機頭上蓋底部設有環(huán)形插槽，所述金屬下蓋頂部插入環(huán)形插槽內，且環(huán)形插槽內設有由金屬下蓋頂部抵壓并密封機頭的環(huán)形密封件；
[0019]或者，所述機頭上蓋底部設有環(huán)形插槽，所述輔助安裝件頂部插入環(huán)形插槽內，且環(huán)形插槽內設有由輔助安裝件頂部抵壓并密封機頭的環(huán)形密封件；
[0020]或者，所述機頭上蓋底部設有環(huán)形插槽，所述金屬下蓋與輔助安裝件的頂部插入環(huán)形插槽內，且環(huán)形插槽內設有由金屬下蓋和輔助安裝件共同抵壓并密封機頭的環(huán)形密封件。
[0021]采用上述技術方案后，金屬下蓋與輔助安裝件在位于金屬下蓋的頂部進行一體固定，并且機頭上蓋再可以通過旋合卡接的方式或者通過將螺釘從內部安裝的方式固定于輔助安裝件上，實現(xiàn)金屬下蓋外側無螺釘、無安裝凸起或安裝凹陷，大大的提升了消費者清洗豆?jié){機機頭的便利性。相對于現(xiàn)有技術來說，由于金屬下蓋外側無外露的螺釘，因此，不會出現(xiàn)螺釘生銹而出現(xiàn)的機頭密封失效問題，也不會出現(xiàn)因螺釘生銹而引起的飲品污染和消費者安全飲用的問題。同時，還可以避免因螺釘頭長期積渣而出現(xiàn)的機頭異味問題。另外，采用上述技術方案后，金屬下蓋與輔助安裝件環(huán)形固定一體，從而使得豆?jié){機組裝更方便、整機成本也更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0023]圖1為本實用新型的第一種實施例的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0025]圖3為圖1中B處的放大示意圖；
[0026]圖4為金屬下蓋與輔助安裝件固定的第二種結構；
[0027]圖5為金屬下蓋與輔助安裝件固定的第三種結構；
[0028]圖6為金屬下蓋與輔助安裝件固定的第四種結構；
[0029]圖7為本實用新型的第二種實施例的結構示意圖；
[0030]圖8為圖7中C處的放大示意圖；
[0031]圖9為圖7中機頭安裝的分解結構示意圖。

【具體實施方式】
[0032]需要說明的是，本實用新型所述的“頂部邊緣”包括頂部表面和頂部的內壁。還需要說明的是，本實用新型任意實施例的任意變化，也適用于本實用新型的其它實施例。
[0033]實施例一:
[0034]如圖1、圖2、圖3所示，為本實用新型的第一種實施例。一種豆?jié){機，包括機頭和杯體(圖中未畫出)，所述機頭包括機頭上蓋1和機頭下蓋，所述機頭下蓋為金屬下蓋2，所述金屬下蓋2內套裝有輔助安裝件3，且金屬下蓋2與輔助安裝件3在位于金屬下蓋2的頂部一體固定，本實施例中，輔助安裝件3包括環(huán)形安裝部3a和設置于環(huán)形安裝部3a下端的固定部3b，金屬下蓋2與輔助安裝件3在位于金屬下蓋的頂部邊緣和環(huán)形安裝部3a進行環(huán)形固定，并且所述機頭上蓋1上設有第一安裝部11，所述固定部3b上設有第二安裝部31，所述機頭上蓋1與輔助安裝件3在位于第一安裝部11與第二安裝部31處進行固定連接。
[0035]本實施例中，輔助安裝件為與金屬下蓋具有外形相似的金屬件，且該金屬件呈貫穿狀結構，環(huán)形安裝部為輔助安裝件頂部的環(huán)形側壁，固定部為設置在環(huán)形安裝部的下端且沿金屬下蓋內側延伸，固定部套裝于金屬下蓋內。安裝前，先將環(huán)形安裝部的外壁緊貼于金屬下蓋的頂部內壁上，再將環(huán)形安裝部與金屬下蓋在圍繞緊貼的部位進行環(huán)形焊接，使得輔助安裝件與金屬下蓋在頂部進行環(huán)形固定。
[0036]本實施例中，在機頭上蓋1的底部設置有環(huán)形插槽12，環(huán)形安裝部3a與金屬下蓋頂部一起插入環(huán)形插槽12內，并且在環(huán)形插槽12內還設置有環(huán)形密封件4，環(huán)形密封件4由環(huán)形安裝部3a和金屬下蓋2的頂部共同壓緊于環(huán)形插槽12內，實現(xiàn)機頭密封。當然，本實施例中，環(huán)形密封件4也可以由環(huán)形安裝部3a或者金屬下蓋2的頂部來壓緊于環(huán)形插槽
12內。同時，機頭上蓋1上還設有插入固定部3b內的插入部13,第一安裝部11是設置于該插入部13側壁外側的卡勾，第二安裝部31是設置于固定部3b側壁內側上與卡勾相對應的扣位。本實施例中，機頭上蓋1與輔助安裝件3通過卡勾與扣位的旋轉卡接配合的方式進行固定，實現(xiàn)機頭上蓋與金屬下蓋的間接固定。
[0037]本實施例中，先將輔助安裝件與金屬下蓋在頂部環(huán)形焊接固定，再將機頭上蓋與輔助安裝件進行旋合卡接固定。因此，在金屬下蓋的外壁不會裸露有與機頭上蓋相固定的螺釘頭，金屬下蓋的外壁也不會出現(xiàn)與機頭上蓋相固定的安裝凸起或安裝凹陷。從而可以大大的提升消費者清洗豆?jié){機機頭的便利性。另外，相對于現(xiàn)有技術來說，由于金屬下蓋外壁無外露的螺釘，因此，不會出現(xiàn)因螺釘生銹而引起的機頭密封失效問題，也不會出現(xiàn)因螺釘生銹而引起的飲品污染和消費者安全飲用的問題。同時，還可以避免因螺釘頭長期積渣而出現(xiàn)的機頭異味問題。還有，本實施例中，金屬下蓋與輔助安裝件環(huán)形固定一體、機頭上蓋與輔助安裝件旋合卡接，從而可以使得豆?jié){機組裝以及拆卸更加方便、更加容易，整機成本也相應更低。
[0038]在本實施例中，位于金屬下蓋的底部還固定有電機5，在固定部3b的下端還設有對電機5的后端進行徑向限位的環(huán)形限位部32，該環(huán)形限位部32套裝于電機5的后端，可以防止電機的后端在工作時發(fā)生擺動。另外，本實施例的機頭上蓋1包括上蓋本體14和固定于上蓋本體14上的提手15，所述提手15呈中空狀，并且在提手15上位于握持部位設置有透氣孔151，在提手15的底部還設置有貫穿上蓋本體14和輔助安裝件3的透氣通道152。本實施例中，輔助安裝件、金屬下蓋和電機的殼體之間形成有環(huán)形空腔6，電機工作時，電機磨損產(chǎn)生的熱量通過電機的殼體進入環(huán)形空腔6內，位于環(huán)形空腔6內的熱空氣通過透氣通道152進入提手內，再從提手的透氣孔151散發(fā)至大氣中(圖1中如箭頭所示流動方向)，從而實現(xiàn)機頭內的電機散熱。本實施例中，控制板(圖中未畫出)設置于輔助安裝件與機頭上蓋之間的腔體內，本實施例將電機散熱的通道單獨布置可以防止電機產(chǎn)生的熱量進入機頭上蓋內從而有效降低控制板上的其它電器元件的溫升。本實施例中，輔助安裝件的環(huán)形限位部與電機的殼體之間的安裝間隙設置為Μ = 0.2mnT2mm。當Μ < 0.2mm時，由于環(huán)形限位部與電機的殼體間間隙值較小，環(huán)形限位部較難套裝于電機的后端，從而增加了安裝的難度。而當Μ > 2mm時，由于環(huán)形限位部與電機的殼體間間隙值增大了，環(huán)形空腔內的熱空氣將進入到機頭上蓋與輔助安裝件之間的腔體內，從而使得控制板上的其它電器元件的溫升值升高，影響電器元件的壽命和工作安全。當然，本實施例中，輔助安裝件底部也可以設置有將機頭分隔為上腔體與下腔體的分隔面，控制板位于上腔體內并固定于輔助安裝件上，電機位于下腔體內并固定于金屬下蓋上，此時，透氣通道也可以將下腔體內電機產(chǎn)生的熱量傳出機頭外。需要說明的是，本實施例中，控制板也可以固定于機頭上蓋上，輔助安裝件也可以用于固定壓緊電機的電機壓板，甚至輔助安裝件本身即是用于固定電機的電機壓板。另外，需要說明的是，本實施例中，輔助安裝件呈階梯結構，向下折彎的環(huán)形限位部可以增強輔助安裝件的強度，因此，機頭上蓋與輔助安裝件旋接可以更牢固。
[0039]還需要說明的是，本實施例中，金屬下蓋與輔助安裝件的環(huán)形焊接還可以有其它的結構，比如:如圖4所示，環(huán)形安裝部為環(huán)形平面33，且金屬下蓋的頂部邊緣具有向外的環(huán)形翻邊23，環(huán)形平面33焊接于環(huán)形翻邊23的頂部表面，實現(xiàn)輔助安裝件與金屬下蓋的頂部環(huán)形固定。同時，在環(huán)形平面33上放置有環(huán)形密封件4，機頭上蓋上設置有壓持環(huán)形密封件4的環(huán)形壓持面16，在金屬下蓋的環(huán)形翻邊23的邊緣還設置有向上的折邊231，安裝時，該折邊231抵靠在機頭上蓋的定位面17上，環(huán)形壓持面16壓緊環(huán)形密封件4于環(huán)形平面33上。本結構中，折邊231用于機頭上蓋與金屬下蓋安裝時的定位作用，同時，還具有對環(huán)形密封件進行徑向限位和定位作用。當然，本結構中，金屬下蓋的頂部邊緣也可以沒有環(huán)形翻邊，而將環(huán)形平面直接環(huán)形焊接于金屬下蓋的頂部表面。
[0040]另外，對于本實施例來說，金屬下蓋與輔助安裝件的一體固定不限于本實施例采用的環(huán)形焊接的方式，也可以為其它的結構，比如:如圖5所示，環(huán)形安裝部為輔助安裝件頂部的環(huán)形側壁，且環(huán)形安裝部的外壁抵靠于金屬下蓋的頂部內壁上，同時，在金屬下蓋的頂部設置有向內的環(huán)形包邊24，該環(huán)形包邊24將環(huán)形安裝部環(huán)形包裹并壓緊于金屬下蓋內，實現(xiàn)輔助安裝件環(huán)形固定于金屬下蓋上。本結構的環(huán)形包邊固定需要借助工業(yè)機器生產(chǎn)成型，因此，輔助安裝件被環(huán)形包邊固定于金屬下蓋上安裝牢靠、不易松脫。
[0041]金屬下蓋對輔助安裝件進行環(huán)形包邊固定還有其的結構，還比如:如圖6所示，環(huán)形安裝部為環(huán)形平面33，金屬下蓋的頂部邊緣具有環(huán)形翻邊23，在環(huán)形翻邊23的邊緣設有向內的并對環(huán)形平面33邊緣進行包裹的環(huán)形包邊232，該環(huán)形包邊232將環(huán)形平面33的邊緣進行環(huán)形包裹并壓緊于環(huán)形翻邊23上，實現(xiàn)輔助安裝件環(huán)形固定于金屬下蓋上。
[0042]需要說明的是，本實施例中，所述的“環(huán)形固定”是指外圈與內圈在圓周方向上進行緊貼式的、牢固不易松脫式的連接固定，該環(huán)形固定可以是連續(xù)性的，也可以是間斷性的。當然，本實施例中，金屬下蓋與輔助安裝件的環(huán)形固定方式不限于上述所述的環(huán)形焊接或者環(huán)形包邊，本實施例中，金屬下蓋與輔助安裝件的環(huán)形固定也還可以采用其它的環(huán)形固定方式，比如:輔助安裝件環(huán)形嵌裝于金屬下蓋內，或者，輔助安裝件環(huán)形鉚接于金屬下蓋內，又或者，輔助安裝件通過環(huán)形粘貼的方式固定于金屬下蓋內等等。需要說明的是，本實施例的環(huán)形固定是除螺釘固定以外的環(huán)形固定，類似上述環(huán)形固定的方式也屬于本實用新型的保護范圍之內。還需要指出的是，上述的環(huán)形固定既可以是連續(xù)性的環(huán)形固定，又可以是非連續(xù)性的環(huán)形固定，比如:金屬下蓋與輔助安裝件的環(huán)焊固定，可以是沿金屬下蓋的外圈進行連續(xù)性環(huán)形焊接固定，也可以是沿金屬下蓋的外圈進行非連接性的環(huán)形點焊固定。
[0043]另外，還需要說明的是，本實施例中，機頭上蓋與輔助安裝件的旋卡固定結構也可以反向設置，即在插入部的側壁外側設置扣位，在固定部的側壁內側設置相對應的卡勾，輔助安裝件與機頭上蓋通過旋轉卡接的方式相固定。當然，還可以有其它結構，比如:在插入部的側壁外側設置外螺紋，在固定部的側壁內側設置與外螺紋相對應的內螺紋，輔助安裝件與機頭上蓋通過螺紋旋裝的方式相固定。
[0044]在此，需要指出的是，本實施例的上述結構變化也可以適用于本實用新型的其它實施例。
[0045]實施例二:
[0046]如圖7、圖8、圖9所示，為本實用新型的第二種實施例。本實施例與實施例一不同之處在于:本實施例中，機頭上蓋包括上蓋本體14和提手15，輔助安裝件3為具有與金屬下蓋外形相似的塑料件，該塑料件的頂部為環(huán)形安裝部，且該環(huán)形安裝部為環(huán)形平面33，且環(huán)形平面33的邊緣具有向上的環(huán)形折邊331，所述金屬下蓋2的頂部具有向外的環(huán)形翻邊23，并且在環(huán)形翻邊23的邊緣具有對環(huán)形折邊331進行環(huán)形包裹固定的環(huán)形包邊232，該環(huán)形包邊232將環(huán)形折邊331包裹壓緊于環(huán)形翻邊23上，實現(xiàn)輔助安裝件固定于金屬下蓋上。并且設置于輔助安裝件3上的第二安裝部為設置于環(huán)形平面33上的螺釘柱332，設置于機頭上蓋上的第一安裝部為設置于上蓋本體14上的貫穿的螺釘通孔141，螺釘7穿過螺釘通孔141，將上蓋本體14固定于環(huán)形平面33的螺釘柱332上，實現(xiàn)機頭上蓋與輔助安裝件的連接固定，從而間接的實現(xiàn)機頭上蓋與金屬下蓋的固定連接。同時，在環(huán)形平面33上還放置有環(huán)形密封件4，該環(huán)形密封件4穿過螺釘柱332并由螺釘柱332定位于環(huán)形平面33上，在上蓋本體14上與環(huán)形密封件4相對應處設置有壓持環(huán)形密封件4的環(huán)形壓持面142，并且在上蓋本體14上還設置有環(huán)形定位面143，安裝時，環(huán)形包邊232抵靠在環(huán)形定位面143上，環(huán)形壓持面142壓緊環(huán)形密封件4于環(huán)形平面33上，實現(xiàn)機頭密封。另外，為了增加機頭密封的可靠性，在環(huán)形平面33與環(huán)形翻邊23之間還設置有輔助密封件8，以防止外部水或水汽從環(huán)形包邊232與環(huán)形折邊331之間的縫隙處進入機頭內。
[0047]另外，本實施例中，在上蓋本體14的外側還設置有耦合器容納腔144，在耦合器容納腔144的上方設置有遮蓋耦合器容納腔144的蓋體18，并且在該蓋體18上設有向上蓋本體14延伸的延伸部，所述延伸部上設有用于將蓋體18固定于上蓋本體14上的安裝孔181和將提手15與上蓋本體14的腔體連通的透氣管19。上蓋本體的腔體內的熱量可以通過透氣管進入提手的腔體內，再從提手的透氣孔中排出大氣外，實現(xiàn)機頭散熱。另外，在上蓋本體14的頂部表面還設置有將螺釘通孔141進行密封的覆蓋層9，提手15壓緊覆蓋層9固定于上蓋本體14上。
[0048]本實施中，機頭上蓋是通過內部打螺釘?shù)姆绞焦潭ㄓ谳o助安裝件上，而輔助安裝件又是通過環(huán)形包邊固定的方式固定于金屬下蓋上，因此，金屬下蓋的外側既無與機頭上蓋固定連接的外露螺釘頭，也無與機頭上蓋固定連接的安裝凸起或安裝凹陷。從而大大的提高了消費者清洗豆?jié){機機頭的便利性。另外，本實施例中，耦合器容納腔是由蓋體蓋合，耦合器可以在上蓋本體與金屬下蓋安裝之后再進行安裝，因此，相比于現(xiàn)有技術來說耦合器的安裝和拆卸更加方便、更加容易。需要說明的是，本實施例中，覆蓋層用于遮蓋和密封螺釘通孔，可防止機頭外部水或水汽從螺釘通孔處進入到機頭內。覆蓋層可以為機頭的裝飾層，也可以為對豆?jié){機進行操作和控制的操作面膜，還可以為蓋于上蓋本體外側的蓋板或包覆上蓋本體側壁外側的包覆件。另外，還需要說明的是，本實施例中，輔助安裝件的結構可以是平板狀結構。
[0049]需要說明的是，本實施例的上述結構變化也可以適用于本實用新型的其它實施例。
[0050]對于本實用新型來說，輔助安裝件的材料不限，輔助安裝件主要對機頭上蓋和金屬下蓋的連接具有承接作用，同時，輔助安裝件又可以用于安裝豆?jié){機其它的部件，比如可以用于固定控制板、固定電機或者用于固定壓持電機的電機壓板等等。當然，輔助安裝件的上述用途及結構變換可以適用于本實用新型的任意實施例。
[0051]熟悉本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，其特征在于:所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述機頭內設有輔助安裝件，所述金屬下蓋與輔助安裝件在位于金屬下蓋的頂部一體固定，所述機頭上蓋上設有第一安裝部，所述輔助安裝件上設有第二安裝部，所述機頭上蓋與輔助安裝件在位于第一安裝部與第二安裝部處進行固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述豆?jié){機，其特征在于:所述輔助安裝件包括環(huán)形安裝部，且所述金屬下蓋與環(huán)形安裝部在位于金屬下蓋的頂部邊緣和環(huán)形安裝部進行環(huán)形固定。
3.根據(jù)權利要求2所述豆?jié){機，其特征在于:所述環(huán)形安裝部為具有環(huán)形側壁的金屬件，所述環(huán)形安裝部的側壁外側通過環(huán)焊的方式固定于金屬下蓋的頂部內壁上； 或者，所述環(huán)形安裝部為具有環(huán)形平面的金屬件，所述環(huán)形安裝部的環(huán)形平面通過環(huán)焊的方式固定于金屬下蓋的頂部表面； 或者，所述金屬下蓋的頂部邊緣設有向內的環(huán)形包邊，且環(huán)形包邊將環(huán)形安裝部進行環(huán)形包裹并壓緊于金屬下蓋上。
4.根據(jù)權利要求2所述豆?jié){機，其特征在于:所述輔助安裝件還包括與環(huán)形安裝部連接的固定部，所述機頭上蓋上設有插入輔助安裝件內的插入部，所述第一安裝部設置于插入部上，所述第二安裝部設置于固定部上，且機頭上蓋與輔助安裝件是通過第一安裝部與第二安裝部的旋合安裝的方式進行固定。
5.根據(jù)權利要求4所述豆?jié){機，其特征在于:所述第一安裝部為設置于插入部側壁外側的卡勾或扣位，所述第二安裝部為設置于固定部側壁內側上與卡勾或扣位相旋扣固定的扣位或卡勾； 或者，所述第一安裝部為設置于插入部側壁外側的外螺紋，所述第二安裝部為設置于固定部側壁內側與外螺紋相旋合固定的內螺紋。
6.根據(jù)權利要求2所述豆?jié){機，其特征在于:所述環(huán)形安裝部為環(huán)形平面，所述第二安裝部為設置于環(huán)形平面上的螺釘柱，所述第一安裝部為設置于機頭上蓋上的螺釘通孔，螺釘穿過螺釘通孔將機頭上蓋固定于環(huán)形平面的螺釘柱上。
7.根據(jù)權利要求6所述豆?jié){機，其特征在于:所述環(huán)形平面上放置有環(huán)形密封件，所述機頭上蓋上設有環(huán)形壓持面，所述環(huán)形密封件由螺釘柱貫穿定位并由環(huán)形壓持面壓緊于環(huán)形平面上。
8.根據(jù)權利要求1所述豆?jié){機，其特征在于:所述金屬下蓋內設有電機，所述輔助安裝件的下端具有對電機的后端進行徑向限位的環(huán)形限位部，所環(huán)形述限位部與電機的殼體之間的安裝間隙為M = 0.2mnT2mm ； 或者，所述金屬下蓋內設有電機，所述輔助安裝件底部具有將機頭分隔為上腔體與下腔體的分隔面，所述電機位于下腔體內。
9.根據(jù)權利要求8所述豆?jié){機，其特征在于:所述機頭上蓋包括上蓋本體和固定于上蓋本體上的提手，所述提手底部設有貫穿上蓋本體和輔助安裝件的透氣通道。
10.根據(jù)權利要求1所述豆?jié){機，其特征在于:所述機頭上蓋底部設有環(huán)形插槽，所述金屬下蓋頂部插入環(huán)形插槽內，且環(huán)形插槽內設有由金屬下蓋頂部抵壓并密封機頭的環(huán)形S封件； 或者，所述機頭上蓋底部設有環(huán)形插槽，所述輔助安裝件頂部插入環(huán)形插槽內，且環(huán)形插槽內設有由輔助安裝件頂部抵壓并密封機頭的環(huán)形密封件；或者，所述機頭上蓋底部設有環(huán)形插槽，所述金屬下蓋與輔助安裝件的頂部插入環(huán)形插槽內，且環(huán)形插槽內設有由金屬下蓋和輔助安裝件共同抵壓并密封機頭的環(huán)形密封件。
【文檔編號】A47J31/44GK204091725SQ201420439913
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王旭寧, 劉敦國, 明進武 申請人:九陽股份有限公司