一種豆?jié){機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)一般包括電機(jī)殼體、定子、轉(zhuǎn)子和電機(jī)軸，定子固定在電機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)軸上，電機(jī)軸伸出電機(jī)殼體，機(jī)頭下蓋設(shè)有軸孔，電機(jī)軸穿過(guò)軸孔伸出機(jī)頭下蓋，電機(jī)殼體的前端通過(guò)螺釘固定在軸承座上，而軸承座固定在機(jī)頭下蓋上。電機(jī)工作時(shí)，由于電機(jī)軸伸出機(jī)頭較長(zhǎng)，電機(jī)軸的前端相對(duì)電機(jī)殼體的擺動(dòng)幅度被放大，導(dǎo)致電機(jī)殼體也會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，電機(jī)殼體與機(jī)頭下蓋之間采用剛性連接，會(huì)導(dǎo)致噪音增大，并且會(huì)出現(xiàn)持續(xù)“嗡嗡”的振動(dòng)聲音，不僅影響客戶的使用體驗(yàn)，而且加劇了軸承和軸密封件的磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種豆?jié){機(jī)，有效減少電機(jī)的振動(dòng)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)包括電機(jī)殼體和電機(jī)軸，機(jī)頭下蓋設(shè)有軸孔，電機(jī)軸穿過(guò)軸孔伸出機(jī)頭下蓋，電機(jī)的前端設(shè)有減振組件，減振組件包括上剛性體、減振體和下剛性體，上剛性體、減振體和下剛性體連接為一體，上剛性體與電機(jī)的前端固定連接，下剛性體固定于機(jī)頭下蓋的底端，減振體的外周側(cè)面到機(jī)頭下蓋的內(nèi)周側(cè)面的直線距離的平均值a ( 3mm。
[0005]進(jìn)一步的，所述平均值a為0.5mm?1mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述減振體的后端設(shè)有向后延伸的套環(huán)，套環(huán)套在電機(jī)殼體的外周側(cè)面上，套環(huán)抵在機(jī)頭下蓋的內(nèi)周側(cè)面上。
[0007]進(jìn)一步的，所述套環(huán)在電機(jī)軸向上的高度尺寸為c，電機(jī)殼體的軸向長(zhǎng)度為h，其中，l/20h ( Co
[0008]進(jìn)一步的，所述套環(huán)與機(jī)頭下蓋過(guò)盈配合，過(guò)盈量b < 3_。
[0009]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋的底端的內(nèi)周側(cè)面設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，套環(huán)具有抵在環(huán)形臺(tái)階上的定位面。
[0010]進(jìn)一步的，所述上剛性體上設(shè)有第一通孔，減振體設(shè)有第二通孔，下剛性體設(shè)有第三通孔，電機(jī)的前端設(shè)有第一螺紋孔，第一螺釘依次穿過(guò)第三通孔、第二通孔和第一通孔與第一螺紋孔連接將上剛性體與電機(jī)的前端固定連接，第一螺釘?shù)奈捕顺寥氲诙字胁⒕o貼在上剛性體的前端面上。
[0011]進(jìn)一步的，所述上剛性體設(shè)有向后延伸的連接環(huán)，連接環(huán)套在電機(jī)殼體前端的外周側(cè)面上，連接環(huán)的內(nèi)周側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，電機(jī)殼體前端的外周側(cè)面設(shè)有外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋配合將上剛性體與電機(jī)的前端固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述下剛性體上設(shè)有第二螺紋孔，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有第四通孔，第二螺釘穿過(guò)第四通孔與第二螺紋孔連接將下剛性體固定連接在機(jī)頭下蓋的底端上；或者，所述機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面設(shè)有螺釘柱，上剛性體設(shè)有第一通孔，減振體設(shè)有第二通孔，下剛性體設(shè)有第三通孔，第三螺釘依次穿過(guò)第一通孔、第二通孔和第三通孔與螺釘柱連接將下剛性體通固定連接在機(jī)頭下蓋的底端上，第三螺釘?shù)奈捕顺寥氲诙撞⒕o貼在下剛性體的后端面上；或者，所述機(jī)頭下蓋的底端外側(cè)設(shè)有擾流罩，擾流罩上設(shè)有螺釘柱，下剛性體設(shè)有第三通孔，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有第四通孔，螺釘柱穿過(guò)第四通孔伸入機(jī)頭內(nèi)，第四螺釘穿過(guò)第三通孔與螺釘柱連接使下剛性體與擾流罩夾緊機(jī)頭下蓋的底端固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有供溫度傳感器伸出機(jī)頭的安裝孔，下剛性體或減振體或上剛性體將溫度傳感器壓緊在機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面上。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):電機(jī)的振動(dòng)經(jīng)過(guò)上剛性體傳遞給減振體后，減振體形變并產(chǎn)生熱量，將振動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，因此可以避免機(jī)頭受電機(jī)殼體的影響而振動(dòng)。而為了進(jìn)一步確保減振體能夠產(chǎn)生足夠的形變，控制減振體的外周側(cè)面到機(jī)頭下蓋的內(nèi)周側(cè)面的直線距離的平均值a，首先讓減振體的外周側(cè)面與機(jī)頭下蓋的內(nèi)周側(cè)面之間存在一定的間隙，這個(gè)間隙不一定是連續(xù)成環(huán)的，即可能減振體有一部分的外周側(cè)面緊貼機(jī)頭下蓋的內(nèi)周側(cè)面，但是有間隙存在的位置，當(dāng)減振體受到電機(jī)的振動(dòng)影響后，減振體可以與機(jī)頭下蓋發(fā)生碰撞，減振體的形變程度更大，從而進(jìn)一步將振動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，因此可以有效減少電機(jī)的振動(dòng)量，降低整機(jī)振動(dòng)，相應(yīng)的也自然可以減少電機(jī)工作時(shí)的噪音，而且軸承及軸密封件的使用壽命也可以得到保證。另外，讓平均值a最大能夠取到3_，是為了便于減振組件的安裝，因?yàn)榭刂茰p振體與機(jī)頭下蓋之間基本上是間隙配合，便于安裝減振組件時(shí)調(diào)整位置。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(二);
[0018]圖3為實(shí)施例一中減振組件的拆分圖；
[0019]圖4為實(shí)施例一中減振組件的裝配圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為實(shí)施例三中減振組件的剖視圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭1和杯體，如圖1所示，機(jī)頭1包括機(jī)頭上蓋11和機(jī)頭下蓋12，機(jī)頭1內(nèi)設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2包括電機(jī)殼體21和電機(jī)軸22，機(jī)頭下蓋12設(shè)有軸孔121，電機(jī)軸22穿過(guò)軸孔121伸出機(jī)頭下蓋12，電機(jī)軸22的前端安裝粉碎刀片3，為了減少電機(jī)2工作時(shí)的振動(dòng)，在電機(jī)2的前端設(shè)有減振組件，同時(shí)要解決電機(jī)2、減振組件與機(jī)頭下蓋12之間的固定連接，因此減振組件包括上剛性體41、減振體4和下剛性體42，而為了便于生產(chǎn)及安裝，上剛性體41、減振體4和下剛性體42連接為一體，例如通過(guò)模內(nèi)注塑或粘結(jié)連接成一體，將上剛性體41與電機(jī)2的前端固定連接，下剛性體42固定于機(jī)頭下蓋12的底端，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)2柔性固定于機(jī)頭下蓋12，電機(jī)2的振動(dòng)經(jīng)過(guò)上剛性體41傳遞給減振體4后，減振體4形變并產(chǎn)生熱量，將振動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，因此可以避免機(jī)頭下蓋12受電機(jī)殼體21的影響而振動(dòng)。
[0025]本實(shí)用新型中的減振體4可以采用但不限于橡膠、硅膠等軟質(zhì)材料，上剛性體41和下剛性體42可以采用各種金屬及合金，例如鐵、鋼、鋁及其合金、鋅合金、鎂合金、鋁鎂合金、塑料合金，還可以單獨(dú)采用塑料。所述上、下剛性體與減振體連接為一體是指上、下剛性體與減振體固定連接。
[0026]而為了進(jìn)一步確保減振體4能夠產(chǎn)生足夠的形變，結(jié)合圖2，減振體4的外周側(cè)面到機(jī)頭下蓋12的內(nèi)周側(cè)面的直線距離的平均值a < 3mm。直線距離是指減振體4的外周側(cè)面上的任意一個(gè)點(diǎn)到機(jī)頭下蓋12的內(nèi)周側(cè)面上的直線距離最近的一個(gè)點(diǎn)之間的距離，以實(shí)際產(chǎn)品為例，則是減振體4的外周側(cè)面與機(jī)頭下蓋12的內(nèi)周側(cè)面上處于同一徑向上的兩個(gè)點(diǎn)之間的距離即直線距離，而平均值a是指在減振體4的整個(gè)外周側(cè)面上所有點(diǎn)與機(jī)頭下蓋12的內(nèi)周側(cè)面上相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)之間的直線距離通過(guò)微積分計(jì)算出來(lái)的平均值。本實(shí)用新型中，控制直線距離的平均值a ( 3_，而減振體4 一般是個(gè)回轉(zhuǎn)體，其外周側(cè)面是一個(gè)回轉(zhuǎn)曲面，除了會(huì)開(kāi)出必要的槽之外，基本不會(huì)有大的尺寸變化，因此直線距離一般會(huì)小于3_，首先讓減振體4的外周側(cè)面與機(jī)頭下蓋12的內(nèi)周側(cè)面之間存在一定的間隙，這個(gè)間隙不一定是連續(xù)成環(huán)的，即可能有一部分減振體4的外周側(cè)面緊貼機(jī)頭下蓋12的內(nèi)周側(cè)面，但是有間隙存在的位置，當(dāng)減振體4受到電機(jī)2的振動(dòng)影響后，減振體可以與機(jī)頭下蓋發(fā)生碰撞，減振體的形變程度更大，從而進(jìn)一步將振動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，如果平均值a超過(guò)3mm,可能存在間隙過(guò)大，電機(jī)2的振動(dòng)只會(huì)擠壓減振體4，而減振體4卻無(wú)法與機(jī)頭下蓋12接觸，相當(dāng)于減振體4跟隨電機(jī)2在振動(dòng)，因此減振效率變差。另外，讓平均值a最大能夠取到3mm，是為了便于減振組件的安裝，而最佳的平均值a是0.5mm?1mm，例如0.5mm、0.8mm、1mm等等，這樣減振體4與機(jī)頭下蓋12之間基本上是間隙配合，便于安裝減振組件時(shí)調(diào)整位置。
[0027]需要說(shuō)明一下，在本實(shí)用新型中關(guān)于前、后等方位的定義是參考電機(jī)軸22相對(duì)電機(jī)殼體21的伸出方向的，電機(jī)軸22從電機(jī)殼體21的前端伸出，并一直向前延伸直到伸出機(jī)頭下蓋12，因此可以結(jié)合圖1來(lái)理解，即圖1中的上為后，下為前。
[0028]減振組件與電機(jī)2以及機(jī)頭下蓋12的連接方式有多種，下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖1所示，上剛性體41上設(shè)有第一通孔411，減振體4設(shè)有第二通孔401，下剛性體42設(shè)有第三通孔421，電機(jī)2的前端設(shè)有第一螺紋孔，第一螺釘81依次穿過(guò)第三通孔421、第二通孔401和第一通孔411與第一螺紋孔連接將上剛性體41與電機(jī)2的前端固定連接，第一螺釘81的尾端沉入第二通孔401中并緊貼在上剛性體41的前端面上。
[0031]再看圖2，下剛性體42上設(shè)有第二螺紋孔422，機(jī)頭下蓋12的底端設(shè)有第四通孔122，第二螺釘82穿過(guò)第四通孔122與第二螺紋孔422連接將下剛性體42固定連接在機(jī)頭下蓋12的底端上。為了機(jī)頭內(nèi)部的密封，在機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面設(shè)置有密封墊9，第二螺釘82穿過(guò)密封墊9，下剛性體42將密封墊9壓緊在機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面上。
[0032]從圖1和圖2中看到，在本實(shí)施例中，減振體4的后端設(shè)有向后延伸的套環(huán)43，