燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備附屬部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置；包括燒結(jié)混合機(jī)筒體，燒結(jié)混合機(jī)筒體兩端的進(jìn)料口和出料口外部分別設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間通過橫梁相連接，橫梁設(shè)置在筒體的內(nèi)部，橫梁的底部設(shè)置有若干組吊掛，所述的每組吊掛的底部之間通過清掃軸相連接，所述清掃軸通過兩端的軸承與套裝在清掃軸外部的清掃輥相連，所述清掃輥的外表面上設(shè)有清料齒；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、無需耗費(fèi)能源，省時(shí)省力和不影響混合機(jī)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備附屬部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)冶金行業(yè)燒結(jié)和白灰工藝混料設(shè)備存在著嚴(yán)重的筒體內(nèi)壁粘料問題，筒體內(nèi)壁粘料嚴(yán)重容易引發(fā)下列缺陷:1、由于混合機(jī)內(nèi)壁長(zhǎng)期嚴(yán)重積料，增加了混合機(jī)的滾動(dòng)重量，從而增加了電機(jī)負(fù)荷，加大了用電量，造成能源浪費(fèi)；2、由于混合機(jī)內(nèi)壁長(zhǎng)期嚴(yán)重積料造成混合料機(jī)內(nèi)部空間縮小，縮短了物料的混勻時(shí)間和混合滾動(dòng)路程，降低了物料的混勻效果，給后續(xù)工藝帶來不良影響，嚴(yán)重影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量；3、增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，容易造成混合料機(jī)內(nèi)部塌料，易出人員傷亡事故；4、在清理過程中，容易將混合機(jī)內(nèi)部襯板破壞掉，降低混合機(jī)內(nèi)部襯板的使用壽命；5、需要人工進(jìn)行清理，人工清理時(shí)所需時(shí)間較長(zhǎng)，降低了作業(yè)率，且當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)造球效果下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、無需耗費(fèi)能源、在混合機(jī)正常運(yùn)行的情況下可及時(shí)清理混合機(jī)內(nèi)壁，省時(shí)省力和不影響混合機(jī)使用壽命的燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括燒結(jié)混合機(jī)筒體，燒結(jié)混合機(jī)筒體兩端的進(jìn)料口和出料口外部分別設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間通過橫梁相連接，橫梁設(shè)置在筒體的內(nèi)部，橫梁的底部設(shè)置有若干組吊掛，所述的每組吊掛的底部之間通過清掃軸相連接，所述清掃軸通過兩端的軸承與套裝在清掃軸外部的清掃輥相連，所述清掃輥的外表面上設(shè)有清料齒。所述進(jìn)料口外部設(shè)有進(jìn)料皮帶機(jī)，所述出料口的外部設(shè)有出料皮帶機(jī)，所述進(jìn)料皮帶機(jī)的高度高于出料皮帶機(jī)的高度。所述進(jìn)料皮帶機(jī)的高度低于橫梁的高度。所述清掃輥與筒體之間的距離為10mm?200mm。所述清料齒與清掃輥之間為螺紋連接。
[0005]按照上述方案制成的燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置，通過設(shè)置帶清料齒的清掃輥，可及時(shí)清理混合機(jī)內(nèi)壁，減輕設(shè)備自重，節(jié)約電能，且不用人工清理，在提高設(shè)備利用率的同時(shí)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、無需耗費(fèi)能源，省時(shí)省力和不影響混合機(jī)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型清掃輥的示意圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型第一支架的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括燒結(jié)混合機(jī)筒體I，燒結(jié)混合機(jī)筒體I兩端的進(jìn)料口和出料口外部分別設(shè)有第一支架3和第二支架4，所述第一支架3和第二支架4之間通過橫梁5相連接，橫梁5設(shè)置在筒體I的內(nèi)部，橫梁5的底部設(shè)置有若干組吊掛6，所述的每組吊掛6的底部之間通過清掃軸10相連接，所述清掃軸10通過兩端的軸承9與套裝在清掃軸10外部的清掃輥7相連，所述清掃輥7的外表面上設(shè)有清料齒8。所述進(jìn)料口外部設(shè)有進(jìn)料皮帶機(jī)2，所述出料口的外部設(shè)有出料皮帶機(jī)11，所述進(jìn)料皮帶機(jī)2的高度高于出料皮帶機(jī)11的高度。所述進(jìn)料皮帶機(jī)2的高度低于橫梁5的高度。所述清掃輥7與筒體I之間的距離為10mm?200mm。所述清料齒8與清掃輥7之間為螺紋連接。
[0010]當(dāng)燒結(jié)混合機(jī)筒體I運(yùn)行時(shí)，該燒結(jié)混合機(jī)筒體I沿軸向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料皮帶機(jī)2將物料輸送至燒結(jié)混合機(jī)筒體I內(nèi)，燒結(jié)混合完畢后，物料通過出料口外部的出料皮帶機(jī)11將物料輸送至下一工作單元，當(dāng)物料在燒結(jié)混合機(jī)筒體I內(nèi)燒結(jié)混合時(shí)，橫梁5設(shè)置在筒體I的內(nèi)部，橫梁5的底部設(shè)置有若干組吊掛6，所述的每組吊掛6的底部之間通過清掃軸10相連接，所述清掃軸10通過兩端的軸承9與套裝在清掃軸10外部的清掃輥7相連，所述清掃輥7的外表面上設(shè)有清料齒8，清料齒8在不影響燒結(jié)混合機(jī)筒體I工作的情況下，可及時(shí)清理燒結(jié)混合機(jī)筒體I內(nèi)壁的粘料；清料齒8與清掃輥7之間為螺紋連接，當(dāng)清料齒8磨損嚴(yán)重時(shí)方便更換；當(dāng)燒結(jié)混合機(jī)筒體I內(nèi)壁粘料厚度為300mm?50mm時(shí)，其相當(dāng)于增加清理燒結(jié)混合機(jī)筒體I重量的1/3，從而用電量增加30%，按400KW電機(jī)，90%作業(yè)率，0.8元/度，每天的電費(fèi)計(jì)算如下=400X90% X30% X0.8X24 = 2073.6元，即通過使用本實(shí)用新型每年節(jié)約用電75多萬元；本實(shí)用新型可及時(shí)清理燒結(jié)混合機(jī)筒體I內(nèi)壁的粘料，從而達(dá)到減少混合料機(jī)輔助設(shè)備的損壞和提高襯板使用壽命的目的。本實(shí)用新型中的第一支架3和第二支架4均為倒置的U形結(jié)構(gòu)，且橫梁5設(shè)在進(jìn)料口和出料口頂部的中心位置上，因此不影響進(jìn)料皮帶機(jī)2和出料皮帶機(jī)11進(jìn)出物料。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置，包括燒結(jié)混合機(jī)筒體(I)，其特征在于:燒結(jié)混合機(jī)筒體(I)兩端的進(jìn)料口和出料口外部分別設(shè)有第一支架(3)和第二支架(4)，所述第一支架(3)和第二支架⑷之間通過橫梁(5)相連接，橫梁(5)設(shè)置在筒體⑴的內(nèi)部，橫梁(5)的底部設(shè)置有若干組吊掛出)，所述的每組吊掛(6)的底部之間通過清掃軸(10)相連接，所述清掃軸(10)通過兩端的軸承(9)與套裝在清掃軸(10)外部的清掃輥(7)相連，所述清掃輥(7)的外表面上設(shè)有清料齒(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口外部設(shè)有進(jìn)料皮帶機(jī)(2)，所述出料口的外部設(shè)有出料皮帶機(jī)(11)，所述進(jìn)料皮帶機(jī)(2)的高度高于出料皮帶機(jī)(11)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置，其特征在于:所述進(jìn)料皮帶機(jī)(2)的高度低于橫梁(5)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置，其特征在于:所述清掃輥(7)與筒體(I)之間的距離為100_?200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合機(jī)用自清理裝置，其特征在于:所述清料齒(8)與清掃輥(7)之間為螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B08B9/087GK204034644SQ201420448853
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】畢同晨, 張利杰 申請(qǐng)人:畢同晨