專利名稱：燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板。
背景技術(shù)：
燒結(jié)圓筒混合機(jī)襯板的磨損是長期困擾鋼鐵企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的耐磨材質(zhì)多采用耐磨橡膠襯板、含油尼龍襯板等。傳統(tǒng)橡膠及尼龍襯板的缺點(diǎn)是由于材料自身的局限性，采用橡膠及尼龍材質(zhì)做內(nèi)襯的燒結(jié)圓筒混合機(jī)普遍存在內(nèi)襯不耐磨、筒體嚴(yán)重粘料、筒體尾部倒料現(xiàn)象，操作人員清料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備負(fù)荷大，輪胎組磨損嚴(yán)重，筒體竄動(dòng)大，故障頻繁，其襯板使用壽命大多不到一年，內(nèi)襯更換頻繁，因而制約了燒結(jié)圓筒混合機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，該實(shí)用新型以氧化鋁陶瓷為耐磨耐高溫襯板，用弧形連接鋼板為固定介質(zhì)，采用粘結(jié)+焊接安裝方式將所述襯板安裝在燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁上，本實(shí)用新型硬度高、耐磨損、不沾料、具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，由矩形陶瓷襯板和弧形連接鋼板組成，所述矩形陶瓷襯板的中心加工一個(gè)階梯孔，階梯孔的底端截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板的階梯孔內(nèi)嵌入球殼形焊片，采用在弧形連接鋼板上塞焊球殼形焊片的方式，將矩形陶瓷襯板固定在所述弧形連接鋼板上，并用圓形陶瓷襯塊對(duì)矩形陶瓷襯板的階梯孔上端加以密封。所述矩形陶瓷襯板為氧化鋁陶瓷，矩形陶瓷襯板的長度e=20(T800mm，寬度f=10(T600mm，厚度B =4_20mm，其階梯孔上部的直徑為d =15_60mm，所述矩形陶瓷襯板的階梯孔底端的圓弧形截面的半徑為r=7. 5-30_。所述弧形連接鋼板的弧度與燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁的弧度相同，長度a=500 3000mm,寬度 c=400 2000mm,厚度 b =4_10mm。所述球殼形焊片的底部加工一個(gè)通孔，所述通孔略小于矩形陶瓷襯板階梯孔底端的通孔。所述矩形陶瓷襯板和圓形陶瓷襯塊均為氧化鋁陶瓷。未使用的燒結(jié)圓筒混合機(jī)，可將矩形陶瓷襯板直接塞焊在所述燒結(jié)圓筒混合機(jī)的筒體內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是該實(shí)用新型采用氧化鋁陶瓷材質(zhì)，硬度高、耐磨損、使用壽命長，具有較高的強(qiáng)度和韌性。氧化鋁陶瓷表面致密光滑、不吸水、不沾料，設(shè)備運(yùn)載負(fù)荷輕，減少了傳動(dòng)部件故障及備件消耗，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型采用進(jìn)口專用金屬與陶瓷粘合劑，所述粘合劑具有粘接力強(qiáng)、耐熱性能好(可耐高溫500度)，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點(diǎn)，使陶瓷襯板與金屬粘貼牢固，可靠性好。本實(shí)用新型的優(yōu)良性能使圓筒混合機(jī)內(nèi)物料運(yùn)行軌跡變得更加合理，且耐磨陶瓷襯板不粘料，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勾和造球能力提供了條件，提聞了一混的混勾和_■混造球的能力，混合料平均粒徑提聞
0.5mm，造球率提高了 2% — 3%，且混合粒度組成合理。
圖I是燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是陶瓷襯板在弧形連接鋼板上的分布圖；圖3是陶瓷復(fù)合襯板與燒結(jié)圓筒混合機(jī)內(nèi)壁的連接示意圖。在上述附圖中，I.球殼形焊片，2.粘結(jié)膠泥，3.圓形陶瓷襯塊，4.矩形陶瓷襯板， 5.弧形連接鋼板，6.筒體內(nèi)壁，7.固定焊點(diǎn)，8.連接板焊點(diǎn)，9.倒料角鋼，10.高強(qiáng)螺栓。
具體實(shí)施方式
圖I是本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，包括矩形陶瓷襯板4和弧形連接鋼板5，在矩形陶瓷襯板4的中心加工一個(gè)階梯孔，階梯孔的底端截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板4的階梯孔內(nèi)嵌入球殼形焊片1，通過塞焊固定焊點(diǎn)7將球殼形焊片I焊接在弧形連接鋼板5上的方式，將矩形陶瓷襯板4固定在所述弧形連接鋼板5上，弧形連接鋼板5之間采用塞焊連接板焊點(diǎn)8連接。圓形陶瓷襯塊3側(cè)表面涂上粘結(jié)膠泥2，之后，將圓形陶瓷襯塊3嵌入矩形陶瓷襯板4階梯孔內(nèi)，以便對(duì)矩形陶瓷襯板4的階梯孔上端加以密封。在本實(shí)施例中矩形陶瓷襯板4長為e=200mm，寬為f=100mm，厚為B =4mm,其階梯孔上部的直徑為d =15mm，所述矩形陶瓷襯板4階梯孔底端的圓弧形半徑為r=7. 5mm。球殼形焊片I的底部截面形狀與矩形陶瓷襯板4階梯孔底端的弧形截面形狀相同，所述球殼形焊片I的底部加工一個(gè)通孔，通孔的直徑為6 _，矩形陶瓷襯板4階梯孔底部通孔的直徑為8 mm。所述矩形陶瓷襯板4為氧化鋁陶瓷?；⌒芜B接鋼板5的弧度與燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁6的弧度相同，長度a=3000mm,寬度c=2000mm,厚度b =10mm。安裝形式(一)、采用粘結(jié)+焊接的形式將矩形陶瓷襯板4直接固定在燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁6上(此安裝形式適用于未投入使用的燒結(jié)圓筒混合機(jī))。(二)、采用粘結(jié)+焊接的形式先將矩形陶瓷襯板4固定在與筒體內(nèi)壁6相同弧度的弧形連接鋼板5上，然后采用塞焊的方式將弧形連接鋼板5固定在筒體內(nèi)壁6上(此安裝形式適用于對(duì)燒結(jié)圓筒混合機(jī)進(jìn)行后期改造)。燒結(jié)圓筒混合機(jī)改造施工步驟如下I)拆除原燒結(jié)圓筒混合機(jī)襯板，清理燒結(jié)圓筒混合機(jī)內(nèi)部；2)將燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒內(nèi)壁安裝襯板處全部打磨干凈；3)將燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁的陶瓷復(fù)合襯板用直接塞焊在圓筒混合機(jī)的筒體內(nèi)壁6上；4)將燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁分成若干等分用倒料角鋼9做壓條，用高強(qiáng)螺栓10將其牢固地固定筒體內(nèi)壁6上，如圖3。改造后使用效果；[0030]I)粘料情況通過實(shí)現(xiàn)上述改造，粘料現(xiàn)象基本消除，投入使用3-4年內(nèi)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板無老化、磨損、脫落現(xiàn)象。2)燒結(jié)混合機(jī)各傳動(dòng)部件的磨損情況及使用壽命減速機(jī)更換零部件頻率明顯降低，聯(lián)軸器、擋輪除計(jì)劃檢修時(shí)檢查加油外，也不需更換；輪胎組使用壽命明顯延長；筒體竄動(dòng)現(xiàn)象基本消除，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)相當(dāng)平穩(wěn)。3)本實(shí)用新型的優(yōu)異性能使燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)物料軌跡合理，為進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)圓筒混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件，具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性倉泛。4)增大了燒結(jié)圓筒混合機(jī)的有效直徑，提高了一混的混勻和二混造球的能力，混合料平均粒徑提高0. 5mm，造球率提高了 2% 3%，且混合料粒度組成合理。 5)減輕檢修前生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，無需再清挖燒結(jié)混合機(jī)，節(jié)省人力物力。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，由矩形陶瓷襯板(4)和弧形連接鋼板(5)組成，其特征是所述矩形陶瓷襯板(4)的中心加工一個(gè)階梯孔，階梯孔底端的截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板(4)的階梯孔內(nèi)嵌入球殼形焊片(1)，通過在弧形連接鋼板(5)上塞焊球殼形焊片(I)的方式，將矩形陶瓷襯板(4)固定在所述弧形連接鋼板(5)上；圓形陶瓷襯塊(3)的側(cè)表面涂有粘結(jié)膠泥(2)，將其嵌入矩形陶瓷襯板(4)階梯孔內(nèi)，以便對(duì)矩形陶瓷襯板(4)的階梯孔上端加以密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，其特征是所述矩形陶瓷襯板(4)長度e=20(T800mm，寬度f=10(T600mm，厚度B =4_20mm，其階梯孔上部的直徑d =15-60_，所述矩形陶瓷襯板(4)階梯孔底端的圓弧形截面的半徑r=7. 5_30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，其特征是所述球殼形焊片(I)的底部中心加工一個(gè)通孔，該通孔略小于矩形陶瓷襯板(4)階梯孔底端的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，其特征是所述矩形陶瓷襯板(4)和圓形陶瓷襯塊(3)均為氧化鋁陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，其特征是所述弧形連接鋼板(5)的弧度與筒體內(nèi)壁(6)的弧度相同，長度a=50(T3000mm，寬度c=400 2000mm,厚度 b=4_10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，其特征是未使用的燒結(jié)圓筒混合機(jī)，其矩形陶瓷襯板(4)直接塞焊在所述燒結(jié)圓筒混合機(jī)的筒體內(nèi)壁(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁陶瓷復(fù)合襯板，所述矩形陶瓷襯板(4)的中心加工一個(gè)階梯孔，階梯孔的底端截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板(4)的階梯孔內(nèi)嵌入球殼形焊片(1)，通過在弧形連接鋼板(5)上塞焊球殼形焊片(1)的方式，將矩形陶瓷襯板(4)固定在所述弧形連接鋼板(5)上。本實(shí)用新型具有硬度高、耐磨損、不沾料、耐酸堿、耐腐蝕，使用壽命長，具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。設(shè)備運(yùn)載負(fù)荷輕，減少了傳動(dòng)部件故障及備件消耗，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了一混的混勻和二混造球的能力，混合料平均粒徑提高0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度組成合理。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202460554SQ20112054472
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉芳, 張國立, 張永奎, 張愛彬 申請(qǐng)人:秦皇島五通機(jī)械有限公司