一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，罐體內(nèi)置有清洗管路系統(tǒng)并固定在罐體內(nèi)壁上，并介于攪拌器和罐體內(nèi)壁之間，該系統(tǒng)包括輸送管路和清洗管路；輸送管路包括輸送管一、變徑管、輸送管二；清洗管路包括清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四；清洗管一和清洗管二固定在輸送管一上，兩者在底面的投影呈現(xiàn)V形；清洗管三和清洗管四固定在輸送管二上，清洗管三鄰近葉輪一的下側(cè)，清洗管四鄰近葉輪二的下側(cè)，清洗管三與清洗管四在底面的投影呈現(xiàn)V形；所有清洗管四各配套設(shè)置一個(gè)噴濺頭。其優(yōu)點(diǎn)是能徹底洗凈罐體內(nèi)壁和攪拌器上的殘留物，保證發(fā)酵過(guò)程不受殘留物的影響。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在酸奶發(fā)酵處理工藝中，清洗酸奶發(fā)酵罐是必不可少的一道工序，洗凈罐內(nèi)的殘留物后才能進(jìn)行酸奶的發(fā)酵。為了洗凈酸奶發(fā)酵罐內(nèi)的殘留物，罐體上會(huì)連通CIP清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于飲料或乳品加工行業(yè)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，罐體內(nèi)會(huì)設(shè)置清洗管路系統(tǒng)，清洗管路系統(tǒng)主要是由固定于罐體內(nèi)的管路組成，其伸出罐體的一端連通CIP清洗系統(tǒng)。為了節(jié)省罐體內(nèi)部空間，不妨礙攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗管路系統(tǒng)很簡(jiǎn)單，就在罐體內(nèi)上部設(shè)置噴濺頭，但僅能清洗罐體內(nèi)壁的殘留物，不能洗凈攪拌器上的殘留物。為了達(dá)到清洗效果，就設(shè)置了較多的管路，布置方式比較復(fù)雜，反而浪費(fèi)罐體的內(nèi)部空間，影響攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，需要一種既能洗凈罐體內(nèi)壁和攪拌器，又能節(jié)省罐體內(nèi)部空間，并且不影響攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)的清洗管路系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，使其能徹底洗凈罐體內(nèi)壁和攪拌器上的殘留物。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，包括罐體、罐體底部中心的出料口、以及同軸并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在罐體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸，以及從上到下依次串接在攪拌軸上的葉輪一和葉輪二 ；所述罐體內(nèi)置有清洗管路系統(tǒng)，所述清洗管路系統(tǒng)通過(guò)若干固定件固定在罐體內(nèi)壁上，并介于攪拌器和罐體內(nèi)壁之間，所述清洗管路系統(tǒng)包括輸送管路和清洗管路；
[0006]所述輸送管路從上到下依次包括輸送管一、變徑管、管徑小于輸送管一的輸送管二，并且三者同軸，所述輸送管一上伸出罐體的部分頂端為清洗液入口 ；
[0007]所述清洗管路從上到下依次包括清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四；所述清洗管一和清洗管二固定在輸送管一上，并在輸送管一的軸向上錯(cuò)開(kāi)布置在罐體內(nèi)的上部空間，兩者在底面的投影呈現(xiàn)V形；所述清洗管三和清洗管四固定在輸送管二上，所述清洗管三鄰近葉輪一的下側(cè)，所述清洗管四鄰近葉輪二的下側(cè)，所述清洗管三與清洗管四在底面的投影呈現(xiàn)V形；
[0008]所述清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的輸出端各配套設(shè)置一個(gè)噴濺頭。
[0009]本實(shí)用新型工作時(shí)，清洗液入口接入CIP系統(tǒng)輸送的清洗液，清洗液充滿輸送管路，并通過(guò)清洗管路將清洗液通過(guò)各噴濺頭噴濺在罐體內(nèi)，其中噴濺頭可以360°旋轉(zhuǎn)噴濺水流；
[0010]由于葉輪一和葉輪二的下側(cè)工作面比較復(fù)雜，容易粘上殘留物，需要較大的水流才能清洗干凈，所以輸送管二的管徑小于輸送管一，清洗液通過(guò)變徑管進(jìn)入輸送管二時(shí)，水壓上升，清洗管三和清洗管四噴濺頭處噴出的水花較大，容易洗凈葉輪一和葉輪二上的殘留物；
[0011]為了徹底去除罐體內(nèi)壁的殘留物，清洗管一和清洗管二在輸送管一的軸向上錯(cuò)開(kāi)布置在罐體內(nèi)的上部空間，在底面的投影呈現(xiàn)V形；清洗管三位于葉輪一的下側(cè)，所述清洗管四位于葉輪二的下側(cè)，兩者在底面的投影呈現(xiàn)V形，這樣清洗管一和清洗管三可以清洗罐體內(nèi)壁的半片區(qū)域，清洗管二和清洗管四可以清洗罐體內(nèi)壁的另半片區(qū)域，清洗范圍可以覆蓋罐體內(nèi)部所有可能積蓄殘留物的區(qū)域；并且可以節(jié)約罐體內(nèi)壁與攪拌器之間的空間，不妨礙罐體內(nèi)的工藝處理過(guò)程。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:清洗效果很好，能夠洗凈罐體內(nèi)所有可能積蓄殘留物的區(qū)域，尤其是攪拌器和罐體內(nèi)壁，不留下衛(wèi)生死角，并且能夠節(jié)約罐體內(nèi)部空間，不妨礙罐體內(nèi)的工藝處理過(guò)程。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述清洗管四以其輸入端為準(zhǔn)向下傾斜，這樣可以讓噴濺的水流直接噴到罐體底部，加速殘留物從罐體底部中心的出料口流出，不產(chǎn)生積留，同時(shí)也能夠?qū)⑷~輪二下側(cè)的工作面清洗干凈。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的輸出端均偏向攪拌器。由于攪拌器表面比較復(fù)雜，存在多處衛(wèi)生死角，時(shí)間一久就容易結(jié)垢，該方案使得清洗液對(duì)攪拌器的復(fù)雜表面形成較強(qiáng)的沖刷清洗作用；而罐體的內(nèi)壁是平滑的，只要很小的噴濺水流即可將其清洗干凈，故而采用該方案。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述清洗管三還以其輸入端為準(zhǔn)向上傾斜，實(shí)施該方案，使得水流對(duì)葉輪一表面形成較強(qiáng)的沖刷效果，很好地去除殘留物。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述清洗管四的輸入口與輸送管二的輸出口相連，并設(shè)有圓弧過(guò)渡。由于清洗管四所處的位置在葉輪二和出料口之間，出料口的輸入端周邊容易沉積清洗過(guò)程中落下的殘留物，需要較強(qiáng)的水壓才能保證噴濺的水流足夠大，以達(dá)到良好的沖刷清洗效果，沖走沉積在出料口的輸入端的沉積物，而設(shè)置的圓弧過(guò)渡則很好地保證清洗液在管路內(nèi)能夠順暢地流動(dòng)，不會(huì)對(duì)管壁形成沖擊。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的管徑相同，并且小于輸送管二的管徑，當(dāng)清洗液通過(guò)輸送管二進(jìn)入清洗管路時(shí)，由于清洗管一、清洗管二、清洗管三、清洗管四的管徑小于輸送管二的管徑，使得水壓增大，噴濺出來(lái)的水流速度加快，會(huì)得到更好的清洗沖刷效果。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述清洗管一的中心軸和清洗管三的中心軸在底面的投影吻合，所述清洗管二的中心軸和清洗管四的中心軸在底面的投影吻合。在實(shí)際制作時(shí)，在點(diǎn)焊固定清洗管一和清洗管三之后，可以以清洗管一和清洗管三為基準(zhǔn)點(diǎn)焊固定清洗管二和清洗管四。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述輸送管路的中心軸與攪拌器的中心軸所構(gòu)成的平面平分清洗管一和清洗管二在底面投影所呈現(xiàn)V形的開(kāi)口角度，同時(shí)平分清洗管三與清洗管四在底面的投影所呈現(xiàn)V形的開(kāi)口角度，優(yōu)點(diǎn)是使得罐體的內(nèi)壁的兩側(cè)能夠均勻地受到清洗液的噴濺清洗作用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0021]圖2為圖1中A-A視圖。
[0022]圖3為圖1中B-B視圖。
[0023]圖4為圖1中I部放大圖。
[0024]其中，I清洗液入口，2輸送管路，201輸送管一，202變徑管，203輸送管二，3清洗管路，301清洗管一，302清洗管二，303清洗管三，304清洗管四，4噴濺頭，5罐體，6固定件，7圓弧過(guò)渡，8攪拌器，801攪拌軸，802葉輪一，803葉輪二，9出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1-4所示，一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，包括罐體5、罐體5底部中心的出料口 9、以及同軸并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在罐體5內(nèi)的攪拌器8，攪拌器8包括攪拌軸801，以及從上到下依次串接在攪拌軸801上的葉輪一 802和葉輪二 803 ;罐體5內(nèi)置有清洗管路系統(tǒng)，清洗管路系統(tǒng)通過(guò)若干固定件6固定在罐體5內(nèi)壁上，并介于攪拌器8和罐體5內(nèi)壁之間，清洗管路系統(tǒng)包括輸送管路2和清洗管路3 ；
[0026]上述輸送管路2從上到下依次包括輸送管一 201、變徑管202、管徑小于輸送管一201的輸送管二 203，并且三者同軸，輸送管一 201上伸出罐體5的部分頂端為清洗液入口I ;
[0027]上述清洗管路3從上到下依次包括清洗管一 301、清洗管二 302、清洗管三303、清洗管四304 ;清洗管一 301和清洗管二 302固定在輸送管一 201上，并在輸送管一 201的軸向上錯(cuò)開(kāi)布置在罐體5內(nèi)的上部空間，兩者在底面的投影呈現(xiàn)V形；清洗管三303和清洗管四304固定在輸送管二 203上，清洗管三303鄰近葉輪一 802的下側(cè)，清洗管四304鄰近葉輪二 803的下側(cè)，清洗管三303與清洗管四304在底面的投影呈現(xiàn)V形；
[0028]上述清洗管一 301、清洗管二 302、清洗管三303、清洗管四304的輸出端各配套設(shè)置一個(gè)噴濺頭4。
[0029]上述清洗管四304以其輸入端為準(zhǔn)向下傾斜。
[0030]上述清洗管一 301、清洗管二 302、清洗管三303、清洗管四304的輸出端均偏向攪拌器8。
[0031]上述清洗管三303還以其輸入端為準(zhǔn)向上傾斜。
[0032]上述清洗管四304的輸入口與輸送管二 203的輸出口相連，并設(shè)有圓弧過(guò)渡7。
[0033]上述清洗管一 301、清洗管二 302、清洗管三303、清洗管四304的管徑相同，并且小于輸送管二 203的管徑。
[0034]上述清洗管一 301的中心軸和清洗管三303的中心軸在底面的投影吻合，清洗管二 302的中心軸和清洗管四304的中心軸在底面的投影吻合。
[0035]上述輸送管路2的中心軸與攪拌器8的中心軸所構(gòu)成的平面平分清洗管一 301和清洗管二 302在底面投影所呈現(xiàn)V形的開(kāi)口角度，同時(shí)平分清洗管三303與清洗管四304在底面的投影所呈現(xiàn)V形的開(kāi)口角度。
[0036]工作時(shí)，清洗液入口 I接入CIP系統(tǒng)輸送的清洗液，清洗液充滿輸送管路2，并通過(guò)清洗管路3將清洗液通過(guò)各噴濺頭4噴濺在罐體5內(nèi)，其中噴濺頭4可以360°旋轉(zhuǎn)噴濺水流；由于葉輪一 802和葉輪二 803的下側(cè)工作面比較復(fù)雜，容易粘上殘留物，需要較大的水流才能清洗干凈，所以輸送管二 203的管徑小于輸送管一 201，清洗液通過(guò)變徑管202進(jìn)入輸送管二 203時(shí)，水壓上升，清洗管三303和清洗管四304的噴濺頭4處噴出的水花較大，容易洗凈葉輪一 802和葉輪二 803上的殘留物；為了徹底去除罐體5內(nèi)壁的殘留物，清洗管一 301和清洗管二 302在輸送管一 201的軸向上錯(cuò)開(kāi)布置在罐體5內(nèi)的上部空間，在底面的投影呈現(xiàn)V形；清洗管三303位于葉輪一 802的下側(cè)，所述清洗管四304位于葉輪二 803的下側(cè)，兩者在底面的投影呈現(xiàn)V形，這樣清洗管一 301和清洗管三303可以清洗罐體5內(nèi)壁的半片區(qū)域，清洗管二 302和清洗管四304可以清洗罐體5內(nèi)壁的另半片區(qū)域，清洗范圍可以覆蓋罐體5內(nèi)部所有可能積蓄殘留物的區(qū)域；并且可以節(jié)約罐體5內(nèi)壁與攪拌器8之間的空間，不妨礙罐體5內(nèi)的工藝處理過(guò)程。
[0037]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，包括罐體（5)、罐體（5)底部中心的出料口（9)、以及同軸并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在罐體（5)內(nèi)的攪拌器（8)，所述攪拌器（8)包括攪拌軸(801)，以及從上到下依次串接在攪拌軸（801)上的葉輪一（802)和葉輪二（803);所述罐體(5)內(nèi)置有清洗管路系統(tǒng)，所述清洗管路系統(tǒng)通過(guò)若干固定件（6)固定在罐體（5)內(nèi)壁上，并介于攪拌器（8)和罐體（5)內(nèi)壁之間，其特征在于： 所述清洗管路系統(tǒng)包括輸送管路（2)和清洗管路（3)； 所述輸送管路（2)從上到下依次包括輸送管一（201)、變徑管（202)、管徑小于輸送管-(201)的輸送管二（203)，并且三者同軸，所述輸送管一（201)上伸出罐體（5)的部分頂端為清洗液入口（I); 所述清洗管路（3)從上到下依次包括清洗管一（301)、清洗管二（302)、清洗管三(303)、清洗管四（304);所述清洗管一（301)和清洗管二（302)固定在輸送管一（201)上，并在輸送管一（201)的軸向上錯(cuò)開(kāi)布置在罐體（5)內(nèi)的上部空間，兩者在底面的投影呈現(xiàn)V形；所述清洗管三（303)和清洗管四（304)固定在輸送管二（203)上，所述清洗管三（303)鄰近葉輪一（802 )的下側(cè)，所述清洗管四（304 )鄰近葉輪二（ 803 )的下側(cè)，所述清洗管三（303 )與清洗管四（304)在底面的投影呈現(xiàn)V形； 所述清洗管一（301)、清洗管二（302)、清洗管三（303)、清洗管四（304)的輸出端各配套設(shè)置一個(gè)噴濺頭（4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗管四（304)以其輸入端為準(zhǔn)向下傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗管一（301)、清洗管二（302)、清洗管三（303)、清洗管四（304)的輸出端均偏向攪拌器(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗管三（303 )還以其輸入端為準(zhǔn)向上傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗管四（304)的輸入口與輸送管二（203)的輸出口相連，并設(shè)有圓弧過(guò)渡（7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗管一（301)、清洗管二（302)、清洗管三（303)、清洗管四（304)的管徑相同，并且小于輸送管二（203)的管徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗管一（301)的中心軸和清洗管三（303)的中心軸在底面的投影吻合，所述清洗管二（302)的中心軸和清洗管四（304)的中心軸在底面的投影吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種酸奶發(fā)酵罐上內(nèi)置的清洗管路系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送管路（2)的中心軸與攪拌器（8)的中心軸所構(gòu)成的平面平分清洗管一（301)和清洗管二（302)在底面投影所呈現(xiàn)V形的開(kāi)口角度，同時(shí)平分清洗管三（303)與清洗管四（304)在底面的投影所呈現(xiàn)V形的開(kāi)口角度。
【文檔編號(hào)】B08B9/093GK204035104SQ201420480410
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】劉來(lái)根 申請(qǐng)人:揚(yáng)州續(xù)輝飲料設(shè)備有限公司