一種富氫燒烤爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種富氫燒烤爐，包括甲醇制氫設備、燒烤爐本體；甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱。燒烤爐本體包括爐體、爐蓋、若干爐頭、輔助加熱機構、烤網(wǎng)；爐蓋與爐體的一側連接，能蓋住爐體的上方；各爐頭設置于爐體內(nèi)，烤網(wǎng)與爐頭之間形成燒烤腔室；輔助加熱機構為設有孔的金屬板，輔助加熱機構設置于各爐頭上方、靠近爐頭設置，通過爐頭燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構的孔冒出，輔助加熱機構能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)。本實用新型富氫燒烤爐可減少因燒烤產(chǎn)生的污染，又便于在戶外進行燒烤。
【專利說明】一種富氫燒烤爐

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燒烤設備【技術領域】，涉及一種燒烤爐，尤其涉及一種富氫燒烤爐。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的燒烤爐通常使用木炭或電能進行燒烤，使用木炭燒烤的方式不環(huán)保，更不衛(wèi)生；而使用電能燒烤的方式要求燒烤活動通常需要在室內(nèi)，在沒有通電的戶外則無法完成燒烤。
[0003]有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的燒烤爐，以便克服現(xiàn)有燒烤爐的上述缺陷。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種富氫燒烤爐，可減少因燒烤產(chǎn)生的污染，又便于在戶外進行燒烤。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種富氫燒烤爐，所述燒烤爐包括:甲醇制氫設備、移動冰箱設備、燒水設備、燒烤爐本體；
[0007]所述甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱；移動冰箱設備利用甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱制冷，燒水設備利用甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱燒水；
[0008]所述燒烤爐本體包括爐體、爐蓋、若干爐頭、輔助加熱機構、烤網(wǎng)；爐蓋與爐體的一側連接，能蓋住爐體的上方；各爐頭設置于爐體內(nèi)，烤網(wǎng)與爐頭之間形成燒烤腔室；輔助加熱機構為設有孔的金屬板，輔助加熱機構設置于各爐頭上方、靠近爐頭設置，通過爐頭燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構的孔冒出，輔助加熱機構能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)；
[0009]所述甲醇制氫設備利用甲醇及水制備氫氣，所述甲醇制氫設備包括固態(tài)氫氣儲存容器、液體儲存容器、原料輸送裝置、制氫裝置；所述制氫裝置包括換熱器、氣化室、重整室;
[0010]所述固態(tài)氫氣儲存容器、液體儲存容器分別與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水；
[0011]所述固態(tài)氫氣儲存容器中儲存固態(tài)氫氣，當制氫系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫氣轉換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫裝置提供啟動熱能，作為制氫裝置的啟動能源；或者，所述甲醇制氫設備利用快速啟動裝置提供啟動能源啟動；快速啟動裝置包括加熱機構、氣化管路，氣化管路的內(nèi)徑為I?2mm，氣化管路緊密地纏繞于加熱機構上；所述氣化管路的一端連接液體儲存容器，將甲醇送入氣化管路中；氣化管路的另一端輸出被氣化的甲醇；所述重整室內(nèi)壁設有加熱管路，加熱管路內(nèi)放有催化劑；所述快速啟動裝置通過加熱所述加熱管路為重整室加熱；
[0012]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進入氣化室氣化；所述液體儲存容器設有液位探測器，用以探測液面的位置；所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置。
[0013]一種富氫燒烤爐，所述燒烤爐包括:甲醇制氫設備、燒烤爐本體；
[0014]所述甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述燒烤爐本體包括爐體、爐蓋、若干爐頭、輔助加熱機構、烤網(wǎng)；
[0016]爐蓋與爐體的一側連接，能蓋住爐體的上方；各爐頭設置于爐體內(nèi)，烤網(wǎng)與爐頭之間形成燒烤腔室；
[0017]輔助加熱機構為設有孔的金屬板，輔助加熱機構設置于各爐頭上方、靠近爐頭設置，通過爐頭燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構的孔冒出，輔助加熱機構能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)。
[0018]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氫設備利用甲醇及水制備氫氣，所述甲醇制氫設備包括液體儲存容器、原料輸送裝置、制氫裝置；
[0019]所述制氫裝置包括換熱器、氣化室、重整室；所述液體儲存容器分別與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水；
[0020]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進入氣化室氣化；
[0021]氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進入重整室，重整室內(nèi)設有催化劑，重整室下部及中部溫度為300°C?420°C ;所述重整室上部的溫度為400°C?570°C。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置；所述原料輸送裝置向原料提供0.15?5MPa的壓強，使得制氫裝置制得的氫氣具有足夠的壓強；
[0023]所述制氫裝置啟動制氫后，制氫裝置制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氫裝置運行。
[0024]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氫設備還包括固態(tài)氫氣儲存容器，固態(tài)氫氣儲存容器與制氫裝置連接；所述固態(tài)氫氣儲存容器中儲存固態(tài)氫氣，當制氫系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫氣轉換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫裝置提供啟動熱能，作為制氫裝置的啟動能源。
[0025]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氫設備利用快速啟動裝置提供啟動能源啟動；快速啟動裝置包括加熱機構、氣化管路，氣化管路的內(nèi)徑為I?2mm，氣化管路緊密地纏繞于加熱機構上；所述氣化管路的一端連接液體儲存容器，將甲醇送入氣化管路中；氣化管路的另一端輸出被氣化的甲醇；所述重整室內(nèi)壁設有加熱管路，加熱管路內(nèi)放有催化劑；所述快速啟動裝置通過加熱所述加熱管路為重整室加熱。
[0026]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述甲醇制氫設備將制得的氫氣通過傳輸管路實時傳輸至燒烤爐本體；所述傳輸管路設有氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)，用于調(diào)整傳輸管路中的氣壓；所述燒烤爐本體利用甲醇制氫設備制得的氫氣發(fā)電；
[0027]所述氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)包括微處理器、氣體壓力傳感器、閥門控制器、出氣閥、出氣管路；所述氣體壓力傳感器設置于傳輸管路中，用以感應傳輸管路中的氣壓數(shù)據(jù)，并將感應的氣壓數(shù)據(jù)發(fā)送至微處理器；所述微處理器將從氣體壓力傳感器接收的該氣壓數(shù)據(jù)與設定閾值區(qū)間進行比對；當接收到的壓力數(shù)據(jù)高于設定閾值區(qū)間的最大值，微處理器控制閥門控制器打開出氣閥設定時間，使得傳輸管路中氣壓處于設定范圍，同時出氣管路的一端連接出氣閥，另一端連接所述甲醇制氫設備，通過燃燒為甲醇制氫設備的需加熱設備進行加熱；當接收到的壓力數(shù)據(jù)低于設定閾值區(qū)間的最小值，微處理器控制所述甲醇制氫設備加快原料的輸送速度。
[0028]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述液體儲存容器設有液位探測器，用以探測液面的位置；當探測到的位置小于等于設定值時，富氫燒烤爐設有的報警單元發(fā)出報警信肩、O
[0029]在眾多的新能源中，氫能將會成為21世紀最理想的能源。這是因為，在燃燒相同重量的煤、汽油和氫氣的情況下，氫氣產(chǎn)生的能量最多，而且它燃燒的產(chǎn)物是水，沒有灰渣和廢氣，不會污染環(huán)境；而煤和石油燃燒生成的是二氧化碳和二氧化硫，可分別產(chǎn)生溫室效應和酸雨。煤和石油的儲量是有限的，而氫主要存于水中，燃燒后唯一的產(chǎn)物也是水，可源源不斷地產(chǎn)生氫氣，永遠不會用完。
[0030]氫是一種無色的氣體。燃燒一克氫能釋放出142千焦爾的熱量，是汽油發(fā)熱量的3倍。氫的重量特別輕，它比汽油、天然氣、煤油都輕多了，因而攜帶、運送方便，是航天、航空等高速飛行交通工具最合適的燃料。氫在氧氣里能夠燃燒，氫氣火焰的溫度可高達2500°C，因而人們常用氫氣切割或者焊接鋼鐵材料。
[0031]在大自然中，氫的分布很廣泛。水就是氫的大“倉庫”，其中含有11%的氫。泥土里約有1.5%的氫；石油、煤炭、天然氣、動植物體內(nèi)等都含有氫。氫的主體是以化合物水的形式存在的，而地球表面約70%為水所覆蓋，儲水量很大，因此可以說，氫是“取之不盡、用之不竭”的能源。如果能用合適的方法從水中制取氫，那么氫也將是一種價格相當便宜的能源。
[0032]氫的用途很廣，適用性強。它不僅能用作燃料，而且金屬氫化物具有化學能、熱能和機械能相互轉換的功能。例如，儲氫金屬具有吸氫放熱和吸熱放氫的本領，可將熱量儲存起來，作為房間內(nèi)取暖和空調(diào)使用。
[0033]氫作為氣體燃料，首先被應用在汽車上。1976年5月，美國研制出一種以氫作燃料的汽車；后來，日本也研制成功一種以液態(tài)氫為燃料的汽車；70年代末期，前聯(lián)邦德國的奔馳汽車公司已對氫氣進行了試驗，他們僅用了五千克氫，就使汽車行駛了 110公里。
[0034]用氫作為汽車燃料，不僅干凈，在低溫下容易發(fā)動，而且對發(fā)動機的腐蝕作用小，可延長發(fā)動機的使用壽命。由于氫氣與空氣能夠均勻混合，完全可省去一般汽車上所用的汽化器，從而可簡化現(xiàn)有汽車的構造。更令人感興趣的是，只要在汽油中加入4%的氫氣。用它作為汽車發(fā)動機燃料，就可節(jié)油40 %，而且無需對汽油發(fā)動機作多大的改進。
[0035]氫氣在一定壓力和溫度下很容易變成液體，因而將它用鐵罐車、公路拖車或者輪船運輸都很方便。液態(tài)的氫既可用作汽車、飛機的燃料，也可用作火箭、導彈的燃料。美國飛往月球的“阿波羅”號宇宙飛船和我國發(fā)射人造衛(wèi)星的長征運載火箭，都是用液態(tài)氫作燃料的。
[0036]另外，使用氫一氫燃料電池還可以把氫能直接轉化成電能，使氫能的利用更為方便。目前，這種燃料電池已在宇宙飛船和潛水艇上得到使用，效果不錯。當然，由于成本較高，一時還難以普遍使用。
[0037]現(xiàn)在世界上氫的年產(chǎn)量約為3600萬噸，其中絕大部分是從石油、煤炭和天然氣中制取的，這就得消耗本來就很緊缺的礦物燃料；另有4%的氫是用電解水的方法制取的，但消耗的電能太多，很不劃算，因此，人們正在積極探索研究制氫新方法。而用甲醇、水重整制氫可減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，有望替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進的甲醇蒸氣重整——變壓吸附技術制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。
[0038]甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑，在催化劑的作用下，發(fā)生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應，生成氫和二氧化碳，這是一個多組份、多反應的氣固催化反應系統(tǒng)。反應方程如下:
[0039]CH3OH — C0+2H2 (I)
[0040]H2CHCO — C02+H2 (2)
[0041]CH30H+H20 — C02+3H2 (3)
[0042]重整反應生成的H2和CO2,再經(jīng)過鈀膜分離將H2和CO2分離，得到高純氫氣。變壓吸附法的耗能高、設備大，且不適合小規(guī)模的氫氣制備。
[0043]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的富氫燒烤爐，可減少因燒烤產(chǎn)生的污染，又便于在戶外進行燒烤。本實用新型制氫燒烤爐的制氫設備體積小，便于攜帶，氫氣轉化率高，安全環(huán)保。
[0044]此外，本實用新型富氫燒烤爐無需提純氫氣的步驟，通過重整制氫后，直接將氫氣供燒烤爐使用，制備效率更高，轉化率也得到有效提升，同時提高對資源的有效利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本實用新型富氫燒烤爐的組成示意圖。
[0046]圖2為本實用新型燒烤爐本體的組成示意圖。
[0047]圖3為系統(tǒng)中甲醇制氫設備的組成示意圖。
[0048]圖4為實施例三中甲醇制氫設備的組成示意圖。
[0049]圖5為實施例三中第一啟動裝置的結構示意圖。
[0050]圖6為系統(tǒng)中移動冰箱設備的組成不意圖。
[0051]圖7為系統(tǒng)中氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)的組成示意圖。

【具體實施方式】
[0052]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0053]實施例一
[0054]請參閱圖1、圖7，本實用新型揭示了一種富氫燒烤爐，所述燒烤爐包括:甲醇制氫設備100、燒烤爐本體500、移動冰箱設備、燒水設備、氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)200 ;所述甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱。
[0055]【燒烤爐本體】
[0056]請參閱圖2，所述燒烤爐本體包括爐體501、爐蓋505、若干爐頭502、輔助加熱機構503、烤網(wǎng)504、抽油煙裝置506 ;爐蓋505與爐體501的一側連接，能蓋住爐體501的上方。各爐頭502設置于爐體501內(nèi)，烤網(wǎng)504與爐頭502之間形成燒烤腔室；輔助加熱機構503為設有孔的金屬板，輔助加熱機構503設置于各爐頭502上方、靠近爐頭502設置，通過爐頭502燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構503的孔冒出，輔助加熱機構503能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構503能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)504，同時能使燃燒放出的熱量持續(xù)一段時間。
[0057]【甲醇制氫設備】
[0058]請結合圖4，本實施例中，所述甲醇制氫設備利用甲醇水制備氫氣，所述甲醇制氫設備包括固態(tài)氫氣儲存容器80、液體儲存容器10、原料輸送裝置50、制氫裝置20。
[0059]所述固態(tài)氫氣儲存容器80、液體儲存容器10分別與制氫裝置20連接；液體儲存容器10中儲存有液態(tài)的甲醇和水，所述固態(tài)氫氣儲存容器80中儲存固態(tài)氫氣。
[0060]當制氫系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫氣儲存容器80中的固態(tài)氫氣轉換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫裝置20提供啟動熱能，作為制氫裝置20的啟動能源。當然，固態(tài)氫氣儲存容器80不是本實用新型的必要設備，可以通過其他能源啟動制氫裝置20。
[0061 ] 所述原料輸送裝置50提供動力，將液體儲存容器10中的原料輸送至制氫裝置20 ；所述原料輸送裝置50向原料提供0.15?5M Pa的壓強(如提供0.2 M Pa或1.1M Pa或1.2M Pa或1.5M Pa或5M Pa的壓強)，使得制氫裝置20制得的氫氣具有足夠的壓強。所述制氫裝置20啟動制氫后，制氫裝置20制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氫裝置20運行(當然，制氫裝置20的運行還可以通過其他能源)。
[0062]優(yōu)選地，所述制氫設備包括換熱器、氣化室、重整室。當然，甲醇制氫設備還可以包括膜分離器，分離純度較高的氫氣后進行燃燒放熱，供燒烤爐工作。
[0063]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進入氣化室氣化；氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進入重整室，重整室內(nèi)設有催化劑，重整室下部及中部溫度為350°C?409°C ;所述重整室上部的溫度為400°C?570°C。
[0064]以上介紹了甲醇水制氫設備的組成，本實用新型還揭示一種利用上述甲醇水制氫設備的制氫方法，所述制氫方法包括:
[0065]【步驟O】所述固態(tài)氫氣儲存容器中儲存固態(tài)氫氣，當制氫系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫氣轉換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫設備提供啟動熱能，作為制氫設備的啟動能源；
[0066]【步驟I】所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫設備；所述原料輸送裝置向原料提供0.15?5M Pa的壓強，使得制氫設備制得的氫氣具有足夠的壓強；
[0067]【步驟2】制氫設備制備氫氣；具體包括:
[0068]所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進入氣化室氣化；
[0069]氣化后的甲醇蒸氣及水蒸氣進入重整室，重整室內(nèi)設有催化劑，重整室下部及中部溫度為300°C?420°C ;所述重整室上部的溫度為400°C?570°C。
[0070]【移動冰箱設備】
[0071]所述富氫燒烤爐移動冰箱設備利用甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱制冷。甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱占總能耗的約30 %，若不能有效利用，勢必帶來大量浪費。
[0072]請參閱圖6，移動冰箱設備包括冷凝器51、蒸發(fā)器52、第一吸附發(fā)生器53、第二吸附發(fā)生器54、可逆泵體55，以及若干節(jié)流閥561、562、563、564 ;所述第一吸附發(fā)生器53、第二吸附發(fā)生器54內(nèi)設有含氨混合液，含氨混合液為氨-氨絡合劑-水混合液或為氨-磷酸氫氨-水混合液。
[0073]所述甲醇制氫設備重整制氫后的余熱經(jīng)過余熱傳送機構分別連接第一吸附發(fā)生器53、第二吸附發(fā)生器54 ;所述第一吸附發(fā)生器53與第二吸附發(fā)生器54分別通過第一節(jié)流閥561、第二節(jié)流閥562連接冷凝器51 ;所述第一吸附發(fā)生器53與第二吸附發(fā)生器54分別通過第三節(jié)流閥563、第四節(jié)流閥564連接蒸發(fā)器52 ;冷凝器51通過第五節(jié)流閥565與蒸發(fā)器52連接；第一吸附發(fā)生器53與第二吸附發(fā)生器54通過兩個管路連接，形成回路；在其中一個管路中設置可逆泵體55。所述第一節(jié)流閥561、第二節(jié)流閥562、第三節(jié)流閥563、第四節(jié)流閥564、第五節(jié)流閥565通過節(jié)流閥控制器控制其通斷。
[0074]第一工作周期中，第一吸附發(fā)生器53受到來自甲醇制氫設備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器51冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥55進入蒸發(fā)器52蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進入第二吸附發(fā)生器54，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡合反應，生成氨絡合物。
[0075]第二工作周期中，第二吸附發(fā)生器54受到來自甲醇制氫設備重整制氫后的余熱，脫附為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器51冷凝為液態(tài)氨，釋放熱，熱由冷卻介質(zhì)帶出；液態(tài)氨通過第五節(jié)流閥進入蒸發(fā)器52蒸發(fā)為氣態(tài)氨，同時吸收熱量制冷；氣態(tài)氨進入第一吸附發(fā)生器53，在冷卻條件下與其中的含氨混合液發(fā)生絡合反應，生成氨絡合物；如此循環(huán)。
[0076]當然，根據(jù)需要，富氫燒烤爐還可以包括燒水設備，利用甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱燒水。
[0077]【氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)】
[0078]所述甲醇制氫設備將制得的氫氣通過傳輸管路實時傳輸至燒烤爐本體；所述傳輸管路設有氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)，用于調(diào)整傳輸管路中的氣壓。
[0079]如圖7所示，所述氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)200包括微處理器21、氣體壓力傳感器22、閥門控制器23、出氣閥24、出氣管路25。所述氣體壓力傳感器22設置于傳輸管路中，用以感應傳輸管路中的氣壓數(shù)據(jù)，并將感應的氣壓數(shù)據(jù)發(fā)送至微處理器21 ;所述微處理器21將從氣體壓力傳感器22接收的該氣壓數(shù)據(jù)與設定閾值區(qū)間進行比對，并以此控制出氣閥24的開關。當接收到的壓力數(shù)據(jù)高于設定閾值區(qū)間的最大值，微處理器21控制閥門控制器23打開出氣閥設定時間，使得傳輸管路中氣壓處于設定范圍.優(yōu)選地，出氣管路25的一端連接出氣閥24，另一端連接所述甲醇制氫設備100，通過燃燒為甲醇制氫設備100的需加熱設備(如重整室)進行加熱；當接收到的壓力數(shù)據(jù)低于設定閾值區(qū)間的最小值，微處理器21控制所述甲醇制氫設備100加快原料的輸送速度，從而提高制氫速度。
[0080]實施例二
[0081]本實施例中，請參閱圖1，富氫燒烤爐包括:甲醇制氫設備、燒烤爐本體；所述甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱。
[0082]如圖2所示，其中，所述燒烤爐本體包括爐體、爐蓋、若干爐頭、輔助加熱機構、烤網(wǎng)。爐蓋與爐體的一側連接，能蓋住爐體的上方；各爐頭設置于爐體內(nèi)，烤網(wǎng)與爐頭之間形成燒烤腔室。輔助加熱機構為設有孔的金屬板，輔助加熱機構設置于各爐頭上方、靠近爐頭設置，通過爐頭燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構的孔冒出，輔助加熱機構能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)。
[0083]實施例三
[0084]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，甲醇制氫設備不設置固態(tài)氫氣儲存容器80，請參閱圖4，甲醇制氫設備包括:液體儲存容器10、原料輸送裝置50、快速啟動裝置、制氫設備20。所述快速啟動裝置為制氫設備提供啟動能源；所述快速啟動裝置包括第一啟動裝置40、第二啟動裝置60。
[0085]如圖5所不,所述第一啟動裝置40包括殼體41、第一加熱機構42、第一氣化管路43，第一氣化管路43的內(nèi)徑為I?2mm，第一氣化管路43緊密地纏繞于第一加熱機構42上；第一加熱機構42可以為電加熱棒，利用交流電或蓄電池、干電池即可。
[0086]所述第一氣化管路43的一端連接液體儲存容器10，甲醇被送入第一氣化管路43中；第一氣化管路43的另一端輸出被氣化的甲醇，而后通過點火機構點火燃燒；或者，第一氣化管路43的另一端輸出被氣化的甲醇，且輸出的甲醇溫度達到自燃點，甲醇從第一氣化管路43輸出后直接自燃。
[0087]所述第二啟動裝置60包括第二氣化管路，第二氣化管路的主體設置于所述重整室內(nèi)，第二氣化管路為重整室加熱(還可以為制氫系統(tǒng)其他單元加熱)。第一氣化管路43或/和第二氣化管路輸出的甲醇為重整室加熱的同時加熱第二氣化管路，將第二氣化管路中的甲醇氣化。
[0088]首先，需要第一氣化管路43輸出的甲醇加熱第二氣化管路，待第二氣化管路可以持續(xù)產(chǎn)生氣化的甲醇后設定時間，可以選擇關閉第一啟動裝置40，而由第二氣化管路輸出的甲醇為第二氣化管路加熱；這樣可以進一步減少對外部能源的依賴。
[0089]請參閱圖5，為了提高制氫設備的加熱速度，在所述制氫設備20的重整室內(nèi)壁設有加熱管路21，加熱管路21內(nèi)放有催化劑(如可以將加熱溫度控制在380°C?480°C);所述快速啟動裝置40通過加熱所述加熱管路21為重整室加熱，可以提高加熱效率。
[0090]所述制氫系統(tǒng)啟動后，制氫系統(tǒng)通過制氫設備制得的氫氣提供運行所需的能源；此時，可以關閉快速啟動裝置。
[0091]以上介紹了本實用新型甲醇水制氫系統(tǒng)的組成，本實用新型在揭示上述制氫系統(tǒng)的同時,還揭示一種上述甲醇水制氫系統(tǒng)的制氫方法,所述方法包括如下步驟:
[0092]【步驟SI】快速啟動步驟；所述制氫系統(tǒng)利用快速啟動裝置提供啟動能源啟動。具體包括:
[0093]第一啟動裝置的第一加熱機構通電設定時間，待第一加熱機構達到設定溫度后向第一氣化管路通入甲醇；由于第一氣化管路緊密地纏繞于第一加熱機構上，甲醇溫度逐步升高；第一氣化管路輸出被氣化的甲醇，而后通過點火機構點火燃燒；或者，第一氣化管路輸出被氣化的甲醇，且輸出的甲醇溫度達到自燃點，甲醇從第一氣化管路輸出后直接自燃；
[0094]氣化的甲醇通過燃燒放熱，為制氫設備提供啟動能源；同時，第一氣化管路輸出的甲醇燃燒還為第二啟動裝置的第二氣化管路加熱，將第二氣化管路中的甲醇氣化；
[0095]待第二氣化管路中輸出氣化的甲醇后，關閉第一啟動裝置，由第二啟動裝置的第二氣化管路輸出的甲醇為重整室加熱，同時加熱第二氣化管路，將第二氣化管路中的甲醇氣化；所述重整室內(nèi)壁設有加熱管路，加熱管路內(nèi)放有催化劑；所述快速啟動裝置通過加熱所述加熱管路為重整室加熱。
[0096]【步驟S2】系統(tǒng)啟動后，制氫系統(tǒng)通過制氫設備制得的氫氣提供運行所需的能源；待制氫系統(tǒng)運行制得足夠的氫氣，關閉快速啟動裝置；由制氫設備制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持制氫設備運行。
[0097]綜上所述，本實用新型提出的富氫燒烤爐，可減少因燒烤產(chǎn)生的污染，又便于在戶外進行燒烤。本實用新型制氫燒烤爐的制氫設備體積小，便于攜帶，氫氣轉化率高，安全環(huán)保。
[0098]此外，本實用新型富氫燒烤爐無需提純氫氣的步驟，通過重整制氫后，直接將氫氣供燒烤爐使用，制備效率更高，轉化率也得到有效提升，同時提高對資源的有效利用率。
[0099]這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【權利要求】
1.一種富氫燒烤爐，其特征在于，所述燒烤爐包括:甲醇制氫設備、移動冰箱設備、燒水設備、燒烤爐本體； 所述甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱；移動冰箱設備利用甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱制冷，燒水設備利用甲醇制氫設備重整制氫釋放的余熱燒水；所述燒烤爐本體包括爐體、爐蓋、若干爐頭、輔助加熱機構、烤網(wǎng)；爐蓋與爐體的一側連接，能蓋住爐體的上方；各爐頭設置于爐體內(nèi)，烤網(wǎng)與爐頭之間形成燒烤腔室；輔助加熱機構為設有孔的金屬板，輔助加熱機構設置于各爐頭上方、靠近爐頭設置，通過爐頭燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構的孔冒出，輔助加熱機構能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)； 所述甲醇制氫設備利用甲醇及水制備氫氣，所述甲醇制氫設備包括固態(tài)氫氣儲存容器、液體儲存容器、原料輸送裝置、制氫裝置；所述制氫裝置包括換熱器、氣化室、重整室；所述固態(tài)氫氣儲存容器、液體儲存容器分別與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水； 所述固態(tài)氫氣儲存容器中儲存固態(tài)氫氣，當制氫系統(tǒng)啟動時，通過氣化模塊將固態(tài)氫氣轉換為氣態(tài)氫氣，氣態(tài)氫氣通過燃燒放熱，為制氫裝置提供啟動熱能，作為制氫裝置的啟動能源；或者，所述甲醇制氫設備利用快速啟動裝置提供啟動能源啟動；快速啟動裝置包括加熱機構、氣化管路，氣化管路的內(nèi)徑為I?2mm，氣化管路緊密地纏繞于加熱機構上；所述氣化管路的一端連接液體儲存容器，將甲醇送入氣化管路中；氣化管路的另一端輸出被氣化的甲醇；所述重整室內(nèi)壁設有加熱管路； 所述液體儲存容器設有液位探測器，用以探測液面的位置；所述原料輸送裝置提供動力，將液體儲存容器中的原料輸送至制氫裝置。
2.一種富氫燒烤爐，其特征在于，所述燒烤爐包括:甲醇制氫設備、燒烤爐本體； 所述甲醇制氫設備制備氫氣，將制得的氫氣輸送至燒烤爐本體；燒烤爐本體連接甲醇制氫設備，甲醇制氫設備制得的氫氣在燒烤爐本體內(nèi)燃燒放熱。
3.根據(jù)權利要求2所述的富氫燒烤爐，其特征在于: 所述燒烤爐本體包括爐體、爐蓋、若干爐頭、輔助加熱機構、烤網(wǎng)； 爐蓋與爐體的一側連接，能蓋住爐體的上方；各爐頭設置于爐體內(nèi)，烤網(wǎng)與爐頭之間形成燒烤腔室； 輔助加熱機構為設有孔的金屬板，輔助加熱機構設置于各爐頭上方、靠近爐頭設置，通過爐頭燃燒的氫氣火焰能透過輔助加熱機構的孔冒出，輔助加熱機構能下壓火焰的高度，同時輔助加熱機構能將爐頭的熱能均勻散布于烤網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求2所述的富氫燒烤爐，其特征在于: 所述甲醇制氫設備利用甲醇及水制備氫氣，所述甲醇制氫設備包括液體儲存容器、原料輸送裝置、制氫裝置； 所述制氫裝置包括換熱器、氣化室、重整室；所述液體儲存容器分別與制氫裝置連接；液體儲存容器中儲存有液態(tài)的甲醇和水； 所述液體儲存容器中的甲醇和水通過原料輸送裝置輸送至換熱器換熱，換熱后進入氣化室氣化。
5.根據(jù)權利要求4所述的富氫燒烤爐，其特征在于: 所述甲醇制氫設備還包括固態(tài)氫氣儲存容器，固態(tài)氫氣儲存容器與制氫裝置連接；所述固態(tài)氫氣儲存容器中儲存固態(tài)氫氣。
6.根據(jù)權利要求4所述的富氫燒烤爐，其特征在于: 所述甲醇制氫設備利用快速啟動裝置提供啟動能源啟動；快速啟動裝置包括加熱機構、氣化管路，氣化管路的內(nèi)徑為I?2mm，氣化管路緊密地纏繞于加熱機構上； 所述氣化管路的一端連接液體儲存容器，將甲醇送入氣化管路中；氣化管路的另一端輸出被氣化的甲醇；所述重整室內(nèi)壁設有加熱管路。
7.根據(jù)權利要求4所述的富氫燒烤爐，其特征在于: 所述甲醇制氫設備將制得的氫氣通過傳輸管路實時傳輸至燒烤爐本體；所述傳輸管路設有氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)，用于調(diào)整傳輸管路中的氣壓； 所述氣壓調(diào)節(jié)子系統(tǒng)包括微處理器、氣體壓力傳感器、閥門控制器、出氣閥、出氣管路；所述氣體壓力傳感器設置于傳輸管路中，用以感應傳輸管路中的氣壓數(shù)據(jù)，并將感應的氣壓數(shù)據(jù)發(fā)送至微處理器；所述微處理器分別連接氣體壓力傳感器、閥門控制器、出氣閥。
8.富氫燒烤爐根據(jù)權利要求4所述的富氫燒烤爐，其特征在于: 所述液體儲存容器設有液位探測器，用以探測液面的位置。
【文檔編號】A47J37/07GK204033156SQ201420487593
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】向華 申請人:上海合既得動氫機器有限公司