本發(fā)明涉及一種加工生產(chǎn)線，尤其是涉及一種工業(yè)毛刷梳理加工生產(chǎn)線。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的工業(yè)用刷在加工過程中由于刷毛的參差不齊，在下一道工序中還要進行人工剪齊的工序，這樣不僅浪費人工，也浪費時效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)毛刷梳理加工生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種工業(yè)毛刷梳理加工生產(chǎn)線，該加工生產(chǎn)線包括設置在刷毛制作流水線上的毛料整裝裝置、刷毛梳理裝置、壓緊邊折彎壓型模具結(jié)構(gòu)，

所述的刷毛整理裝置包括容毛倉以及設置在容毛倉下部的分量輪，所述的容毛倉為無頂無底且一面鏤空的矩形體，在容毛倉中設有壓料結(jié)構(gòu)，在容毛倉的外部設有毛體切邊結(jié)構(gòu)，所述的容毛倉左側(cè)的底部與分量輪接觸的位置設置為外弧形，所述的容毛倉右側(cè)的底部與分量輪接觸的位置設有分量塊，所述的壓料結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉中的壓料板以及設置在壓料板上部的連接柱，所述的分量塊包括上連接塊設置在上連接塊左側(cè)的分料凹塊，所述的毛體切邊結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉兩側(cè)的限位滑塊，在限位滑塊上有切刀座，在切刀座上設有切刀，在切刀座的一側(cè)設有聯(lián)動壓桿；

所述的刷毛梳理裝置包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及設置在驅(qū)動結(jié)構(gòu)上的梳理結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機輸出端連接主動輪，所述的主動輪通過轉(zhuǎn)動帶與梳理結(jié)構(gòu)，所述的梳理結(jié)構(gòu)包括固定立板，在立板上設置轉(zhuǎn)動套，在轉(zhuǎn)動套上設有從動輪，在從動輪上連接轉(zhuǎn)動帶，在在從動輪前端設有梳理軸，在梳理軸上均布梳理叉，所述的梳理叉包括連接部以及梳理塊，所述的連接部呈圓柱形，所述的梳理塊呈三角形，所述的梳理結(jié)構(gòu)在一條刷毛制作流水線上至少對稱且間距設置2組。

所述的壓緊邊的折彎壓型模具，包括設置在多軸傳動器上；從右到左依次包括壓平壓輪組、壓彎壓輪組以及深壓壓輪組，所述的平壓輪組包括上平壓輪、下平壓輪，所述的壓彎壓輪組包括上壓彎輪、下凹輪，所述的深壓壓輪組包括上深壓輪以及下楔槽輪，所述的多軸傳動器下部設有升降裝置，所述的升降裝置為液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)或私服傳動結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：該結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能有效的將加工的刷子剪齊，也能保證刷毛的上料均勻，也適合各種型號的毛料梳理。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明的壓平壓輪組構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明的壓彎壓輪組構(gòu)造示意圖。

圖4為本發(fā)明的深壓壓輪組構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1-4所示，一種工業(yè)毛刷梳理加工生產(chǎn)線，該加工生產(chǎn)線包括設置在刷毛制作流水線30上的毛料整裝裝置、刷毛梳理裝置、壓緊邊折彎壓型模具結(jié)構(gòu)，

所述的刷毛整理裝置包括容毛倉1以及設置在容毛倉1下部的分量輪2，所述的容毛倉1為無頂無底且一面鏤空的矩形體，在容毛倉中設有壓料結(jié)構(gòu)，在容毛倉的外部設有毛體切邊結(jié)構(gòu)，所述的容毛倉左側(cè)的底部與分量輪2接觸的位置設置為外弧形，所述的容毛倉右1側(cè)的底部與分量輪2接觸的位置設有分量塊。

所述的壓料結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉1中的壓料板3以及設置在壓料板3上部的連接柱5以及傳動源4。

所述的壓料板3下部設有壓毛齒6。

所述的分量塊包括上連接塊7設置在上連接塊7左側(cè)的分料凹塊8。

所述的毛體切邊結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉2側(cè)的限位滑塊9，在限位滑塊9上有切刀座10，在切刀座10上設有切刀11，在切刀座10的一側(cè)設有聯(lián)動壓桿12。

所述的刷毛梳理裝置設置在刷毛制作流水線35上；進一步包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及設置在驅(qū)動結(jié)構(gòu)上的梳理結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機13，所述的驅(qū)動電機13輸出端連接主動輪14，所述的主動輪14通過轉(zhuǎn)動帶15與梳理結(jié)構(gòu)，所述的梳理結(jié)構(gòu)包括固定立板16，在立板16上設置轉(zhuǎn)動套17，在轉(zhuǎn)動套17上設有從動輪18，在從動輪18上連接轉(zhuǎn)動帶15，在在從動輪18前端設有梳理軸18，在梳理軸19上均布梳理叉。

所述的梳理叉包括連接部20以及梳理塊21，所述的連接部20呈圓柱形，所述的梳理塊21呈三角形。所述的梳理結(jié)構(gòu)在一條刷毛制作流水線上至少對稱且間距設置2組。

所述的壓緊邊折彎壓型模具結(jié)構(gòu)，該壓型模具設置在多軸傳動器22上；從右到左依次包括壓平壓輪組、壓彎壓輪組以及深壓壓輪組，所述的平壓輪組包括上平壓輪23、下平壓輪24，所述的壓彎壓輪組包括上壓彎輪25、下凹輪26，所述的深壓壓輪組包括上深壓輪27以及下楔槽輪28。所述的多軸傳動器下部設有升降裝置。所述的升降裝置為液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)29。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。