本發(fā)明涉及刷子技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種斜孔盤(pán)刷金屬刷絲扦插裝置。

背景技術(shù)：

盤(pán)刷在環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤(pán)和嵌裝在刷盤(pán)內(nèi)刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產(chǎn)過(guò)程中，通常是將刷絲插入刷盤(pán)上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于采用金屬刷絲的盤(pán)刷的生產(chǎn)，多采用人工折彎金屬刷絲后，在將刷絲插入刷盤(pán)上的插孔中，由于金屬刷絲的剛性和韌性，對(duì)其進(jìn)行手工折彎比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)由于操作水平差異和工作狀態(tài)的不同，金屬刷絲的折彎對(duì)稱(chēng)性差異較大，造成整體刷絲參差不齊，影響盤(pán)刷的使用效果和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種斜孔盤(pán)刷金屬刷絲扦插裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對(duì)稱(chēng)性較好，通過(guò)采用自動(dòng)扦插的方式，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種斜孔盤(pán)刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座、折彎裝置和定位裝置，所述折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座上，所述折彎裝置包括固定安裝在基座上的支撐板，所述支撐板的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽，所述折臂凹槽的中心處設(shè)有齒輪槽，所述齒輪槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪和下折彎齒輪，所述上折彎齒輪的轉(zhuǎn)軸與安裝在支撐板后側(cè)面上的折彎電機(jī)的輸出軸固定連接，所述上折彎齒輪和下折彎齒輪的外側(cè)面上分別固定連接有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上折彎臂和下折彎臂，所述上折彎臂和下折彎臂的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲，所述支撐板在金屬刷絲的頂部設(shè)有投料孔，所述支撐板在折臂凹槽所在的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板，所述側(cè)蓋板的前側(cè)面的下部安裝有扦插氣缸，所述扦插氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有扦插推板，所述定位裝置包括固定安裝在基座上的導(dǎo)軌和定位電機(jī)，所述支撐板與導(dǎo)軌成一定夾角，所述導(dǎo)軌上架設(shè)有移動(dòng)基板，所述定位電機(jī)通過(guò)絲杠和螺母座與移動(dòng)基板相連接，所述移動(dòng)基板上固定安裝有支架和分度電機(jī)，所述支架內(nèi)安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪和分度小齒輪，所述分度小齒輪的轉(zhuǎn)軸與分度電機(jī)的輸出軸固定連接，所述分度大齒輪的轉(zhuǎn)軸靠近支撐板的一端上固定連接有分度盤(pán)，所述分度盤(pán)的左側(cè)面中心處設(shè)有定位軸，所述定位軸的外部套接有斜孔盤(pán)刷，所述斜孔盤(pán)刷的左端設(shè)有壓塊，所述壓塊的左側(cè)設(shè)有螺栓，所述螺栓與定位軸通過(guò)螺紋相連接。

優(yōu)選的，所述斜孔盤(pán)刷的端面上設(shè)有多排沿斜孔盤(pán)刷的徑向分布的插孔環(huán)組，每個(gè)插孔環(huán)組含有多個(gè)圍繞斜孔盤(pán)刷的軸線(xiàn)均勻分布的插孔，所述插孔的截面為方形或圓形，所述插孔沿斜孔刷盤(pán)的徑向切面向底部外側(cè)傾斜。

優(yōu)選的，所述支撐板與導(dǎo)軌之間的夾角與斜孔刷盤(pán)上插孔的傾斜角度相同。

優(yōu)選的，所述分度盤(pán)上設(shè)有與斜孔盤(pán)刷上的插孔相對(duì)應(yīng)的通孔。

優(yōu)選的，所述折臂凹槽的中心、上折彎齒輪的中心和下折彎齒輪的中心位于同于豎直線(xiàn)上，所述折臂凹槽的半徑大于金屬刷絲的長(zhǎng)度0.1-0.5毫米。

優(yōu)選的，所述支撐板上在折臂凹槽的水平中心處設(shè)有方形通孔，所述方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂和下折彎臂處于水平位置時(shí)的間距相等。

優(yōu)選的，所述扦插推板位于方形通孔內(nèi)，其右端與金屬刷絲折彎后的彎曲端相接觸，且扦插推板的行程與金屬刷絲折彎后的彎曲端到斜孔盤(pán)刷左側(cè)面的距離相等。

優(yōu)選的，所述斜孔盤(pán)刷的左側(cè)面到支架左側(cè)面的距離大于金屬刷絲折彎后的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述金屬刷絲折彎后的間距介于斜孔盤(pán)刷上同一插孔環(huán)組的兩個(gè)相鄰插孔的最小間距和最大間距之間。

優(yōu)選的，所述折彎電機(jī)、定位電機(jī)和分度電機(jī)采用伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對(duì)稱(chēng)性較好，通過(guò)采用自動(dòng)扦插的方式，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的金屬刷絲折彎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種斜孔盤(pán)刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座1、折彎裝置和定位裝置，折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座上1，折彎裝置包括固定安裝在基座上1的支撐板2，支撐板2的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽3，折臂凹槽3的中心處設(shè)有齒輪槽，齒輪槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪5和下折彎齒輪6，折臂凹槽3的中心、上折彎齒輪5的中心和下折彎齒輪6的中心位于同于豎直線(xiàn)上，上折彎齒輪5的轉(zhuǎn)軸與安裝在支撐板2后側(cè)面上的折彎電機(jī)7的輸出軸固定連接，上折彎齒輪5和下折彎齒輪6的外側(cè)面上分別固定連接有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上折彎臂8和下折彎臂9，支撐板2上在折臂凹槽3的水平中心處設(shè)有方形通孔，方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂8和下折彎臂9處于水平位置時(shí)的間距相等，上折彎臂8和下折彎臂9的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲4，折臂凹槽3的半徑大于金屬刷絲4的長(zhǎng)度0.1-0.5毫米，支撐板2在金屬刷絲4的頂部設(shè)有投料孔，支撐板2在折臂凹槽3所在的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板13，側(cè)蓋板13的前側(cè)面的下部安裝有扦插氣缸14，扦插氣缸14的輸出端固定連接有連接板15，連接板15的另一端固定連接有扦插推板16，扦插推板16位于方形通孔內(nèi)，其右端與金屬刷絲4折彎后的彎曲端相接觸，定位裝置包括固定安裝在基座1上的導(dǎo)軌17和定位電機(jī)18，支撐板2與導(dǎo)軌17成一定夾角，導(dǎo)軌17上架設(shè)有移動(dòng)基板19，定位電機(jī)18通過(guò)絲杠和螺母座與移動(dòng)基板19相連接，移動(dòng)基板19上固定安裝有支架20和分度電機(jī)21，支架20內(nèi)安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪22和分度小齒輪23，分度小齒輪23的轉(zhuǎn)軸與分度電機(jī)21的輸出軸固定連接，分度大齒輪22的轉(zhuǎn)軸靠近支撐板2的一端上固定連接有分度盤(pán)24，分度盤(pán)24的左側(cè)面中心處設(shè)有定位軸25，定位軸25的外部套接有斜孔盤(pán)刷12，斜孔盤(pán)刷12的左側(cè)面到支架20左側(cè)面的距離大于金屬刷絲4折彎后的長(zhǎng)度，斜孔盤(pán)刷12的端面上設(shè)有多排沿斜孔盤(pán)刷12的徑向分布的插孔環(huán)組，每個(gè)插孔環(huán)組含有多個(gè)圍繞斜孔盤(pán)刷12的軸線(xiàn)均勻分布的插孔，插孔的截面為方形或圓形，插孔沿斜孔刷盤(pán)的徑向切面向底部外側(cè)傾斜，支撐板2與導(dǎo)軌17之間的夾角與斜孔盤(pán)刷12上插孔的傾斜角相同，金屬刷絲4折彎后的間距介于斜孔盤(pán)刷12上同一插孔環(huán)組的兩個(gè)相鄰插孔的最小間距和最大間距之間，扦插推板16的行程與金屬刷絲4折彎后的彎曲端到斜孔盤(pán)刷12左側(cè)面的距離相等，分度盤(pán)24上設(shè)有與斜孔盤(pán)刷12上的插孔相對(duì)應(yīng)的通孔，斜孔盤(pán)刷12的左端設(shè)有壓塊10，壓塊10的左側(cè)設(shè)有螺栓11，螺栓11與定位軸25通過(guò)螺紋相連接，折彎電機(jī)7、定位電機(jī)18和分度電機(jī)21采用伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，采用折彎裝置對(duì)金屬刷絲4進(jìn)行自動(dòng)折彎，省時(shí)省力，工作效率較高，金屬刷絲4折彎的對(duì)稱(chēng)性較好，通過(guò)采用自動(dòng)扦插的方式，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。