專利名稱：清機樹脂組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于凈化各種模塑機內(nèi)部的清機樹脂組合物。
更具體地講，本發(fā)明涉及這樣一種清機樹脂組合物，其中含有一定量的聚苯乙烯樹脂、烷基苯磺酸的中性鹽、無機填料和防水化合物，而且還摻混有熔化后具有高粘彈性而且具有窄的分子量分布的高密度聚乙烯樹脂;本發(fā)明還涉及另一種清機樹脂組合物，其中含有低分子量聚乙烯蠟、烷基苯磺酸的中性鹽和無機填料，而且還摻混有熔化后具有高粘彈性及窄分子量分布的高密度聚乙烯樹脂。
在塑料的成型加工領域中，人們打算生產(chǎn)少量高級產(chǎn)品，而且由于高性能工程塑料的出現(xiàn)，在模塑機內(nèi)部更換顏色或樹脂的頻度迅速增加。
在作這種顏色或樹脂的更換時，為了消除模塑機內(nèi)部由于在先樹脂造成的污染，迄今為止人們采用下列方法處理。
取出模塑機內(nèi)被污染的螺桿，然后刷凈此螺桿或注塑機料筒的內(nèi)壁使其潔凈;或者使作為清機樹脂用的無色樹脂流過所說料筒內(nèi)部，以便同時凈化所說的螺桿和料筒，而不取出所說的螺桿。
但是，取出螺桿刷凈的方法和用無色樹脂同時清洗螺桿和料筒的方法，要完全凈化螺桿和模塑機內(nèi)部都需要很長時間，而且采用同時清洗螺桿和料筒的方法時，需要消耗大量清機樹脂，因此在經(jīng)濟上和時間上造成很大損失。
鑒于此，為了解決這些問題研制了凈化各種模塑機內(nèi)部用的各種清機劑。
例如，主要由丙烯酸類樹脂組成的清機劑、將表面活性劑與熱塑性樹脂摻混得到的清機劑(特開昭59-12499)、將表面活性劑和硬脂酸的金屬鹽等潤滑劑與熱塑性樹脂摻混得到的清機劑(特開昭58-149998)，以及將烷基苯磺酸鈉、滑石、硬脂酸鋅等與線型低密度聚乙烯摻混得到的組合物等均有人提出過。
然而，對于主要由丙烯酸類樹脂組成的清機劑來說，由于該丙烯酸類樹脂具有高熔體粘度，所以清機時應在模塑機上施加高負荷，而且當模塑機內(nèi)溫度提高時(為了降低熔體粘度)，還有丙烯酸類樹脂容易熱分解的缺點。
此外，還有一些缺點，例如在使用所說的清機劑前，不得不取下模塑機的模子和金屬網(wǎng)等，操作麻煩，需要工作時間，而且清機后如果所說的清機劑殘留在模塑機內(nèi)，則此殘存的清機劑混入隨后的模塑制品之中，使此清機劑以外部物質(zhì)的形式損害模塑制品的外觀或物理物質(zhì)。
此外，如果所說的清機劑是通過將表面活性劑和熱塑樹脂摻混得到的以及還摻混硬脂酸金屬鹽而得到的，則當這些清機劑的工作溫度達到大約250℃或更高溫度時，由這些清機劑產(chǎn)生分解氣體，從而對操作環(huán)境產(chǎn)生有害的影響，而且同時該清機劑的凈化效果仍然不充分。此外，在所說的清機劑是利用摻混烷基苯磺酸鈉、滑石等與線型低密度聚乙烯而得到的情況下，由于該清機劑在模塑機內(nèi)部熔化后具有低粘彈性，所以清除在先樹脂的能力，即凈化力低，而且當混入的無機填料量多時，該清機劑本身容易殘存在該模塑機內(nèi)壁上，以致于要除去這種殘存的清機劑反過來不得不使用大量所說的清機樹脂。
本發(fā)明人過去曾提出過一種熱塑性樹脂組合物，此樹脂組合物是利用將烷基苯磺酸中性鹽和防水化合物與熱塑性樹脂摻混制成的(特開昭62-195045)，但是人們希望有某種具有更優(yōu)良凈化力的清機劑問世。
為了得到一種凈化模塑機內(nèi)部用的樹脂組合物，使用少量所說的清機樹脂組合物，通過簡的操作，在短時間內(nèi)就能容易地在各種模塑機內(nèi)完成熱塑性樹脂的顏色更換和樹脂更換，為此本發(fā)明人等做了深入研究。
結果發(fā)現(xiàn)，利用把少量的聚苯乙烯樹脂、烷基苯磺酸中性鹽、無機填料和防水化合物與熔化后具有高粘彈性和窄分子量分布的高密度聚乙烯樹脂加以摻混得到的組合物，以及利用把低分子量聚乙烯蠟、烷基苯磺酸中性鹽(其中烷基有10-18個碳原子)和無機填料與熔化后具有高粘彈性和窄分子量分布的高密度聚乙烯樹脂加以摻混得到的組合物，都是能顯示明顯改進凈化作用的清機樹脂組合物，基于上述發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
本發(fā)明由以下兩方面構成，第一方面包括(1)和(2)，第二方面包括(3)和(4)(1)一種清機樹脂組合物，若以所說組合物的總重量%為100%計，其中包含1-10%(重量)聚苯乙烯樹脂、1-20%(重量)烷基苯磺酸中性鹽、1-30%(重量)無機填料和0.5-10%(重量)防水化合物，而且還摻混有一種溶體指數(shù)為1.0或更小和Q值(表示分子量分布)為10或更小的高密度聚乙烯樹脂。
(2)一種如第(1)項所述的清機樹脂組合物，經(jīng)進一步熔化捏和及成形為切粒。
(3)一種清機樹脂組合物，若以所說組合物的總重量%為100%計，其中包含1-10%(重量)聚乙烯蠟、1-20%(重量)烷基苯磺酸中性鹽(其中烷基有10-18個碳原子)和1-20%(重量)無機填料，而且還摻混有熔體指數(shù)為1.0或更小和Q值(表示分子量分布)為10或更小的高密度聚乙烯樹脂。
(4)一種如第(3)項所述的清機樹脂組合物，經(jīng)進一步熔化捏和及成形為切粒。
作為在本發(fā)明中使用的高密度聚乙烯樹脂?？梢耘e出乙烯均聚物，和乙烯與丙烯、丁烯-1、己烯-1等的共聚物，其熔體指數(shù)均為1.0或更小，而且表面分子量分布的Q值為10或更小，優(yōu)選8或更小。
本文中所說的Q值是這樣一個數(shù)值，它是按常規(guī)方式使用凝膠滲透色譜法(GPC)測出數(shù)均分子量(Mn)和重均分子量(Mw)后，按照式Q＝Mw/Mn求出的。
若所說的高密度聚乙烯樹脂的熔體指數(shù)大于1，則用得到的清機樹脂組合物凈化模塑機內(nèi)部時，該清機樹脂組合物在該模塑機內(nèi)部的熔體流度過高，結果降低凈化殘存于該模塑機內(nèi)部在先樹脂的能力即凈化力低。另一方面，若使用具有寬分子量分布(Q值大于10)的高密度聚乙烯樹脂，所形成的清機樹脂組合在熔化時粘彈性低。因此清機樹脂組合物凈化模塑機內(nèi)部時凈化力低。作為在本發(fā)明中使用的聚苯乙烯樹脂，可以使用市售的常規(guī)聚苯乙烯樹脂或高沖擊強度聚苯乙烯樹脂，而且摻混的所說聚苯乙烯樹脂量，基于該組合物重量為1-10%。若摻混量小于1%(重量)，則模塑機內(nèi)部的凈化效果小，反之若摻混量大于10%(重量)，則所說樹脂與高密度聚乙烯的相容性差，以致在生產(chǎn)切粒狀組合物時，由于研磨作用不能得以均一的切粒狀清機樹脂組合物。
對于在本發(fā)明中使用的聚乙烯蠟的分子量并沒有具體限制，但是其分子量優(yōu)選1000-10000。此外，混入的所說聚乙烯蠟量優(yōu)選1-10%(重量)。若所說的混入量小于1%(重量)，則所說清機樹脂組合物在模塑機內(nèi)部的潤滑作用減小，以致于很難用后加的清機樹脂除去殘留的樹脂，反之如果混入量超過10%(重量)，則所說的潤滑性反而過大，使凈化力減小。
作為在本發(fā)明中使用的烷基苯磺酸中性鹽，可以舉出其中烷基有6-20個碳原子(優(yōu)選10-18個磺原子)的烷基苯磺酸的Na鹽、Ca鹽、Mg鹽、K鹽等。摻混的所說烷基苯磺酸中性鹽量為1-20%(重量)，優(yōu)選5-15%(重量)。若其摻混量小于1%(重量)，則在模塑機內(nèi)部的凈化力顯不出來，而超過20%(重量)時，所說的烷基苯磺酸中性鹽殘留在模塑機內(nèi)，凈化時所說清機樹脂組合物的熔體流度差，所以必須在所說模塑機上施加高負荷。
作為在本發(fā)明中使用的無機填料，可以使用混有聚烯烴樹脂的無機填料，例如MgCO3、CaCO3、CaSO4、滑石、硅酸鎂、二氧化硅、氧化鋁等。在所說清機樹脂組合物中所含的無機填料，具有刮下模塑機內(nèi)部污物和因機械力粘著在該機器上的在先樹脂的作用。摻混的無機填料數(shù)量，按所說組合物重量計，對本發(fā)明第一方面來說為1-30%(重量)，優(yōu)選5-20%(重量)。若摻混量小于1%(重量)，則凈化效果不足，反之若超過30%(重量)，則該清機樹脂組合物的熔體流度降低，因此在清機時于模塑機上應當施加高負荷。此外，對本發(fā)明第二方面為說，摻混的無機填料量為1-20%(重量)，優(yōu)選3-15%(重量)。若摻混量小于1%(重量)，則凈化力不足，反之若超過20%(重量)，則該清機樹脂組合物的熔體流度減小，因此在清機時應當在模塑機上施加高負荷，或者使所說的清機樹脂組合物殘留在模塑機內(nèi)，很難用后加的清機樹脂置換出所說的組合物。
作為在本發(fā)明中使用的防水化合物，可以舉出聚乙烯蠟等合成蠟，硅氧烷，石蠟，高級脂肪酸的金屬鹽(例如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛等)及上述兩種或多種物質(zhì)的混合物。摻混的防水化合物量為0.5-10%(重量)，優(yōu)選2-10%(重量)。在本發(fā)明的清機樹脂組合物中所含的該防水化合物，具有潤滑作用。若摻混的防水化合物量小于0.5%(重量)，則其潤滑作用小，而若超過10%(重量)，則潤滑性過大，以致模塑機內(nèi)共存無機填料的機械力減少，導致凈化力降低。
此外，在本發(fā)明第二方面的清機樹脂組合物中，必要時可以使用聚丙烯蠟，卡勞巴蠟等蠟類，硅氧烷，石蠟，以及硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等高級脂肪酸金屬鹽等防水化合物。
在本發(fā)明的組合物中，可以摻混那些通常與聚烯烴樹脂摻混的抗氧劑，例如酚類抗氧劑、硫代抗氧劑、磷抗氧劑等。
另外，必要時可以在本發(fā)明的組合物中摻混表面活性劑，例如烷基醚硫酸酯的鈉鹽(其中烷基有6-20個碳原子)、α-烯烴磺酸鈉、脂肪酸鏈烷醇酰胺和磺酰氯等等。
屬于本發(fā)明第一方面的組合物按下法制得向漢歇爾混合機(商標名)或超級混合機等攪拌和混合設備中供入一定量的高密度聚乙烯樹脂(熔體指數(shù)為1.0或更小，Q值為10或更小)、聚苯乙烯樹脂、烷基苯磺酸的中性鹽、無機填料和防水化合物以及至少一種上面提到的抗氧劑、攪拌下混合1-5分鐘;也可以借助于單螺桿擠塑機或雙螺桿擠塑機在180～230℃熔化捏和溫度下擠壓上述混合物的方法制成切粒狀組合物。
屬于本發(fā)明第二方面的清機樹脂組合物的制備方法如下向漢歇爾混合機(商標名)等攪拌混合設備中，供入一定量的高密度聚乙烯(熔體指數(shù)為1.0或更小，Q值為10或更小)、聚乙烯蠟、烷基苯磺酸中性鹽(烷基有10-18個碳原子)和無機填料，在攪拌下混合1-5分鐘，也可以利用單螺桿或雙螺桿擠塑機在180-230℃熔化捏和溫度下熔體擠壓上述混合物的方法制成切粒狀的組合物。
本發(fā)明將由實施例和對照例作更詳細地說明，但是不應當將其視為限制在這些實施例上。
(1)按下述方法進行實施例和對照例中的凈化力試驗含有1%(重量)碳黑的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)的黑色切?；蚋男跃郾矫训暮谏辛Ｓ?5噸注塑機注塑，注射數(shù)為15，然后分別注塑實施例和對照例中得到的清機樹脂組合物各100克，以便凈化該模塑機內(nèi)部，分別用各種清機樹脂重復注塑到制出的模塑制品不被染色，并且確定為此所需的相應清機樹脂量以及測量所說的模塑制品不被染色所需的相應凈化時間，即凈化時間。
(2)在下列條件下，按GPC法進行測定設備WatersCo.Ltd.制造的GPC150C柱TOSOHCo.制造的TSK-GELGMH6-HT溶劑ODCB(鄰二氯苯)
溫度135℃流速1.0ml/min。
此外，用作分子量分布量度的Q值由下式表示Q值＝ (Mw(重均分子量))/(Mn(數(shù)均分子量))實施例1在容積20升的漢歇爾混合機(商標名)中放入3.025kg高密度聚乙烯(用JISK6700測得的熔體指數(shù)為0.3，Q值為6.7，密度為0.945)、0.40kg聚苯乙烯(按JISK6871測得的熔體指數(shù)為20)、0.25kg十二烷基苯磺酸鎂、1.25kg磺酸鈣和0.075kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量為1500)，然后在旋轉速度為500rpm時攪拌將其混合3分鐘，將形成的混合物輸入筒徑為35mm的單螺桿擠塑機料斗中，在料筒溫度為200℃和模頭溫度為190℃條件下擠壓線料，用切粒機將所說線料切成切粒狀組合物。然后，利用料筒溫度被加熱到230℃的注塑機注塑(注射數(shù)15)含有1%(重量)碳黑的黑色ABS樹脂，然后用100克本發(fā)明的組合物凈化模塑機內(nèi)部，接著向所說模塑機中輸入作為清機樹脂的未染色的聚丙烯樹脂(按JISK6758測得的熔體流動速率為20)，反復注塑以便凈化所說的模塑機內(nèi)部，繼續(xù)此操作直到形成的模塑制品不被染色為止。
凈化所需的聚丙烯樹脂量為100克，注射數(shù)為5，凈化時間為10分鐘。
實施例2按和實施例1同樣方式混合及制粒，但是使用了熔體指數(shù)為0.45、Q值為6.6和密度為0.945的高密度聚乙烯，從而得到一種清機樹脂組合物。按和實施例1同樣方式對此組合物進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為120克，注射數(shù)為6，凈化量間為11分鐘。
實施例3按和實施例1同樣方式進行混合及制粒操作，但是使用了熔體指數(shù)為0.8、Q值為6.4和密度為0.945的高密度聚乙烯，從而得到一種清機樹脂組合物。按與實施例1同樣方式對此組合物進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的此聚丙烯樹脂量為120克，注射數(shù)為6，凈化時間為11分鐘。
實施例4將3.70kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)為0.45、Q值為6.6和密度為0.945)、1.0kg聚苯乙烯(熔體指數(shù)為20)、0.75kg十二烷基苯磺酸鎂、0.25kg碳酸鈣和0.20kg聚乙烯蠟按與實施例1同樣方式混合及制粒。
然后，借助于被加熱到料筒溫度達300℃的注塑機注塑(注射數(shù)為15)含1%(重量)碳黑的改性聚苯醚，接著注塑100克本發(fā)明的組合物凈化模塑機內(nèi)部，然后用聚對苯二甲酸乙二醇酯(Teijin公司制，F(xiàn)RDETC3030)作為清機樹脂按和實施例1同樣方式進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯量為260克，注射數(shù)為13，凈化時間為19分鐘。
對照例1按照和實施例1相同的方式進行混合和制粒，但是使用了3.025kg高密度聚乙烯，制成一種清機樹脂組合物。按照和實施例1相同的方式進行此組合物的凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為400克，注射數(shù)為20，凈化時間為25分鐘。
對照例2按照和實施例1相同的方式進行混合及制粒，但是使用了3.025kg熔體指數(shù)為0.30、Q值為15.7和密度為0.945的高密度聚乙烯制成一種清機樹脂組合物。此組合物按和實施例1相同的方式進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為520克，注射數(shù)為26，而凈化時間為31分鐘。
對照例3按照和實施例1相同的方式進行混合及制粒，但是使用了3.025kg熔體指數(shù)為58、Q值為8.7和密度為0.927的低密度聚乙烯制成一種清機樹脂組合物。此組合物按和實施例1相同的方式進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為500克，注射數(shù)為25，而凈化時間為30分鐘。
對照例4按照和實施例1相同的方式進行混合及制粒，但是使用了3.425kg熔體指數(shù)為0.80、Q值為6.4和密度為0.945的高密度聚乙烯，而未用聚苯乙烯樹脂得到一種清機樹脂組合物，此組合物按和實施例1相同的方式進行了凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為460克，注射數(shù)為23，而凈化時間為28分鐘。
對照例5按照和實施例1相同的方式進行混合及制粒，但是使用了2.1kg線型低密度聚乙烯(熔體指數(shù)1.5，Q值11.3，密度0.920)、0.20kg十二烷基苯磺酸鎂、2.50kg碳酸鈣、0.10kg硬脂酸鈉和0.10kg硬脂酸鋅制成一種清機組合物。此組合物按和實施例1相同的方式進行凈化為試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為460克，注射數(shù)為23，而凈化時間為28分鐘。
對照例6按照和對照例5相同的方式進行混合及制粒，但是使用了2.1kg高密度聚苯乙烯(熔體指數(shù)5.0、Q值為7.5，密度0.945)制得一種清機樹脂組合物。此組合物按和實施例1相同的方式進行了凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為420克，注射數(shù)為21，而凈化時間為26分鐘。
對照例7按照和實施例1相同的方式進行混合及制粒，但是使用了1.90kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)5.0，Q值7.5，密度0.945)、2.50kg碳酸鈣、0.50kg液體石蠟和0.10kg亞乙基二羥基硬脂酰胺制得了一種清機樹脂組合物。此組合物按和實施例1相同的方式進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯樹脂量為840克，注射數(shù)為42，而凈化時間為47分鐘。
實施例1-4和對照例1-7各組合物的組成及凈化力試驗結果匯集在表1之中。
實施例5將3.45kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)(JIS K6760)0.30，Q值6.7，密度0.945)、0.75kg十二烷基苯磺酸鎂、0.50kg CaCO3和0.30kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量1500)送入容積20升的漢歇爾混合機(商標名)中，然后于500rpm轉數(shù)下攪拌將其混合3分鐘，將形成的混合物送入料筒直徑為35mm的單螺桿擠塑機的料斗中，在200℃料筒溫度和210℃模頭溫度下擠出線料，并且用切粒機切此線料制成粒狀清機樹脂組合物。
使用這種清機樹脂組合物，對被含有1%(重量)碳黑的ABS樹脂沾染的注塑機進行凈化力試驗。在230℃料筒溫度下，將此清機樹脂組合物送入所說的模塑機之中，凈化此模塑機內(nèi)部，然后用聚丙烯樹脂(PP)作為清機樹脂對模塑機內(nèi)部進行替換清機。為此所需的PP量為80克(注射數(shù)為4)，而清機所需的時間為9分鐘。
實施例6將4.25kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)0.30，Q值6.7，密度0.945)、0.40kg十二烷基苯磺酸鈣、0.20kg二氧化硅(平均粒徑為3.5μ或更小)和聚乙烯蠟(數(shù)均分子量1500)在與實施例5相同的條件下一起混合，然后制粒得到一種粒狀清機樹脂組合物。使用這種清機樹脂組合物，對被含有1%(重量)碳黑的黑色改性聚苯醚(PPO)污染的一臺注塑機進行凈化力試驗。然后將這種清機樹脂組合物在300℃料筒溫度下送入此模塑機中凈化其內(nèi)部，然后用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為清機樹脂對所說模塑機內(nèi)部進行替換清機試驗。為此作為清機樹脂所需的聚苯二甲酸乙二醇酯量為280克(注射數(shù)14)，而清機所需的時間為19分鐘。
實施例7將2.95kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)0.80，Q值9.2，密度0.945)、0.90kg十二烷基苯磺酸鈉、0.25kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量為1500)和0.90kgCaCO3在與實施例5相同的條件下一起混合，然后制粒。使用得到的清機樹脂組合物，按和實施例5相同的方式進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯量為140克(注射數(shù)為7)，而清機所需的時間為12分鐘。
實施例8在和實施例5相同的條件下，將4.05kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)0.80，Q值9.2，密度0.945)、0.20kg十二烷基苯磺酸鉀、0.30kgMgCO3和0.45kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量為1500)一起混合，然后制粒。按和實施例5相同的方式，用得到的清機樹脂組合物進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯量為120g(注射數(shù)為6)，而清機所需的時間為11分鐘。
實施例9在和實施例5相同的條件下，將370kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)0.30，Q值6.7，密度0.945)、0.45kg十二烷基苯磺酸鎂、0.65kgCO3和0.20kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量1500)，一起混合，然后制粒。按和實施例6相同的方式，用得到的清機樹脂組合物進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)量為240克(注射數(shù)為12)，清機所需的時間為17分鐘。
對照例8在和實施例5相同的條件下，一起混合3.45kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)0.70，Q值13.2，密度0.945)、0.75kg十二烷基苯磺酸鎂、0.50kgCaCO3和0.30kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量1500)，然后制粒。按和實施例5相同的方式對得到的清機樹脂組合物作凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯量為440克(注射數(shù)為22)，而清機所需的時間為27分鐘。
對照例9在和實施例5相同的條件下，一起混合3.45kg高密度聚乙烯(熔體指數(shù)2.20，Q值8.4，密度0.945)、0.75kg十二烷基苯磺酸鎂、0.50kgCaCO3和0.30kg聚乙烯蠟(數(shù)均分子量1500)，然后制粒。按和實施例5相同的方式對得到的清機樹脂組合物作凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯量為580克(注射數(shù)為29)，而清機所需的時間為34分鐘。
對照例10在和實施例5相同的條件下，一起混合2.50g線型低密度聚乙烯(熔體指數(shù)2.50，Q值13.0，密度0.920)，0.50kg十二烷基苯磺酸鈉，2.30kg滑石、0.10kg硬脂酸鈉和0.10kg硬脂酸鋅，然后制粒。按和實施例5相同的方式用得到的清機樹脂組合物進行凈化力試驗。作為清機樹脂使用的聚丙烯量為680克(注射數(shù)34)，而清機所需的時間為39分鐘。
實施例5-9和對照例8-10的組合物的組成及凈化力試驗結果匯集于表2之中。
本發(fā)明的清機樹脂組合物，對于塑料成型工藝中更換模塑料品級時凈化模塑機來說具有十分優(yōu)良的清機效果。
與使用傳統(tǒng)的清機樹脂組合物相比，采用本發(fā)明的清機樹脂組合物可以顯著減少所用后續(xù)清機樹脂量，而且還可以明顯縮短清機所需的時間。例如，當將在先的ABS樹脂更換成聚丙烯時，可以將用于后續(xù)清機所需的所說聚丙烯量減少到1/3或更少，而且還可以將凈化時間縮短到1/2～1/3或更少。
此外，甚至于所說的在先樹脂是高溫下成型的工程塑料(例如改性聚苯醚)時，本發(fā)明的清機樹脂組合物在更換顏色或樹脂時均顯示出顯著的清機效果。
權利要求
1.一種清機樹脂組合物，按所說組合物總的重量%為100%計，其中含有1-10%(重量)聚苯乙烯樹脂、1-20%(重量)烷基苯磺酸的中性鹽、1-30%(重量)無機填料和0.5-10%(重量)防水化合物，而且還摻混有熔體指數(shù)為1.0或更小和表示分子量分布的Q值為10或更小的高密度聚乙烯樹脂。
2.按照權利要求1所述的清機樹脂組合物，它被進一步熔化捏和及成形為切粒狀。
3.一種清機樹脂組合物，按所說組合物總重量%為100%計，其中含有1-10%(重量)聚乙烯蠟、1-20%(重量)烷基苯磺酸的中性鹽(其中烷基有10-18個碳原子)和1-20%(重量)無機填料，此外還摻混有熔體指數(shù)為1.0或更少而且表示分子量分布的Q值為10或更小的高密度聚乙烯樹脂。
4.按照權利要求3所述的清機樹脂組合物，它被進一步熔化捏和及成形為切粒狀。
全文摘要
提供了一種凈化模塑機內(nèi)部用樹脂組合物，通過短時間簡單操作，用少量此樹脂就能輕易地在各種模塑機中達到熱塑性樹脂的顏色和品種更換，此樹脂組合物是含(按百分重量計)不列成分的一種清機樹脂組合物a)1-10％聚苯乙烯樹脂、1-20％烷基苯磺酸中性鹽、1-30％無機填料和0.5-10％防水化合物，或b)1-10％聚乙烯蠟、1-20％烷基苯磺酸中性鹽和1-20％無機填料，此外還摻混有高密度聚乙烯樹脂(熔體指數(shù)＜1.0，表示分子量分布的Q值＜10)。
文檔編號C11D3/37GK1047517SQ9010371
公開日1990年12月5日 申請日期1990年5月22日 優(yōu)先權日1989年5月22日
發(fā)明者小濱健二郎, 高須博, 荒瀨進, 藤井博之 申請人:窒素公司