專利名稱：氯化聚氯乙烯樹(shù)脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種聚氯乙烯樹(shù)脂的制作方法，主要用于制造氯化聚氯乙烯
(CPVC)。
背景技術(shù)：
目前，氯化聚氯乙烯(CPVC)制備時(shí)，主要是以SG-8型聚氯乙烯樹(shù)脂為 基材，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行氯化，然后得到氯化聚氯乙烯。但使用SG-8型聚氯乙烯 樹(shù)脂進(jìn)行氯化時(shí)，由于樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的影響，導(dǎo)致氯化不完全，所制得的氯化聚氯 乙烯的氯含量不高。各個(gè)CPVC生產(chǎn)廠家迫切需要一種合適的專用樹(shù)脂，具體 表現(xiàn)為該樹(shù)脂的皮膜較薄，結(jié)構(gòu)疏松，孔隙率高，吸油率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于獲得皮膜較薄、孔隙率和吸油率高的CPVC專用聚氯乙 烯樹(shù)脂。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)首先在聚合釜內(nèi)加入去 離子水、分散劑、引發(fā)劑、孔隙率調(diào)節(jié)劑、緩沖劑、表面活性劑等，蓋上釜蓋， 進(jìn)行置換，除去聚合釜中的氧氣，加入VCM單體，開(kāi)動(dòng)攪拌，充分冷攪10分 鐘后，進(jìn)行升溫，在63"C的條件下，聚合反應(yīng)4 6小時(shí)，壓力下降O. 15MPa時(shí) 加入終止劑，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
在上述制備過(guò)程中，去離子水用量為VCM單體重量的100 200%;分散 劑采用聚乙烯醇和LL一02，用量為VCM單體重量的0.04 0. 15%;引發(fā)劑采 用油溶性引發(fā)劑，包括EHP、 P-3，5,5、 BNP、 TX-99，復(fù)合或單獨(dú)使用，用量為 VCM單體重量的0.04 0. 12%;孔隙率調(diào)節(jié)劑采用2 —巰基苯并噁唑、2-巰基
一l甲基咪唑中的一種，用量為VCM單體重量的0.005 0.043X;緩沖劑采用 氫氧化鈉、碳酸氫鈉中的一種，用量為VCM單體重量的0.02 0.07%;表面 活性劑采用span-60、 tween-20、 tween-40、 tween-80中的一種，用量為VCM 單體重量的0. 04 0. 5%;終止劑用量為VCM單體重量的0. 05 0. 15%。
本發(fā)明采用先進(jìn)的聚合復(fù)合配方體系，控制操作程序，獲得高質(zhì)量的CPVC 專用聚氯乙烯樹(shù)脂，尤其是添加特殊助劑，有效的減少了皮膜厚度，提高了孔 隙率和吸油率，同時(shí)對(duì)緩沖劑的品種、用量進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了反應(yīng)體系的穩(wěn)定 性，并且將引發(fā)體系進(jìn)行優(yōu)化，采用液體引發(fā)劑復(fù)合保證反應(yīng)體系能夠平穩(wěn)放 熱，有利于聚合的進(jìn)行。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1-
以30L不銹鋼聚合釜為主要設(shè)備，加入去離子水16L; PVA: 3g; LL-02: 9ml; NaHC03: 4g; EHP和P-3，5,5: 6ml; 2 —巰基苯并噁唑3g; tween—40: 15ml，抽真空后加入VCM: 10L，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，進(jìn)行升溫，在63"C聚 合反應(yīng)4 6小時(shí)，壓力下降0. 15MPa時(shí)加入終止劑9ml，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例2:
以30L不銹鋼聚合釜為主要設(shè)備，加入去離子水20L; PVA: 3g; LL-02: 9ml; NaOH: 4g; TX-99: 10ml; 2 —巰基苯并噁唑3g; tween—80: 30ml，抽 真空后加入VCM: 10L，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，進(jìn)行升溫，在63'C聚合反應(yīng)4 6小時(shí)，壓力下降O. 15MPa時(shí)加入終止劑9ml，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例3:
以30L不銹鋼聚合釜為主要設(shè)備，加入去離子水18L; PVA: 3g; LL-02: 7ml; NaOH: 4g; BNP和TX-99: 10ml; 2-巰基一l甲基咪唑lg; tween—20:
5ml，抽真空后加入VCM: IOL，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，進(jìn)行升溫，在63匸聚合 反應(yīng)4 6小時(shí)，壓力下降O. 15MPa時(shí)加入終止劑9ml，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例4:
以30L不銹鋼聚合釜為主要設(shè)備，加入去離子水20L; PVA: 3g; LL-02: 7ml; NaHC03: 4g; BNP: 10ml; 2-巰基一1甲基咪唑lg; tween—20: 5ml， 抽真空后加入VCM: IOL，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，進(jìn)行升溫，在63"C聚合反應(yīng)4 6小時(shí)，壓力下降O. 15MPa時(shí)加入終止劑9ml，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種氯化聚氯乙烯樹(shù)脂的制作方法，其特征是在聚合釜內(nèi)加入去離子水、分散劑、引發(fā)劑、孔隙率調(diào)節(jié)劑、緩沖劑、表面活性劑等，蓋上釜蓋，進(jìn)行置換，除去聚合釜中的氧氣，加入VCM單體，開(kāi)動(dòng)攪拌，充分冷攪10分鐘后，進(jìn)行升溫，在63℃的條件下，聚合反應(yīng)4～6小時(shí)，壓力下降0.15MPa時(shí)加入終止劑，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氯化聚氯乙烯樹(shù)脂的制作方法，其特征是所述去 離子水用量為VCM單體重量的100 200%;分散劑采用聚乙烯醇和LL一02， 用量為VCM單體重量的0.04 0. 15%;引發(fā)劑采用油溶性引發(fā)劑，包括EHP、 P-3,5,5、 BNP、 TX-99，用量為VCM單體重量的0. 04 0. 12%;孔隙率調(diào)節(jié)劑 采用2—巰基苯并噁唑、2-巰基一l甲基咪唑中的一種，用量為VCM單體重量 的0.005 0.043%;緩沖劑采用氫氧化鈉、碳酸氫鈉中的一種，用量為VCM 單體重量的0,02 0. 07%;表面活性劑采用span-60、 tween-20、 tween-40、 tween-80中的一種，用量為VCM單體重量的0. 04 0. 5%;終止劑用量為VCM 單體重量的O. 05 0. 15%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氯化聚氯乙烯樹(shù)脂的制作方法，其特征是所述引 發(fā)劑EHP、 P-3，5，5、 BNP、 TX-99可單獨(dú)或復(fù)合使用。
全文摘要
一種氯化聚氯乙烯樹(shù)脂的制作方法，在聚合釜內(nèi)加入去離子水、分散劑、引發(fā)劑、孔隙率調(diào)節(jié)劑、緩沖劑、表面活性劑等，除去氧氣壓入VCM單體，在63℃的條件下，聚合反應(yīng)4～6小時(shí)加入終止劑，得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明采用先進(jìn)的聚合復(fù)合配方體系，提高了反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品有效的減少了樹(shù)脂皮膜厚度，提高了孔隙率和吸油率。
文檔編號(hào)C08F114/08GK101195671SQ20071015087
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者崔玉霞, 張九嶺, 王志東, 賈秀茹, 黃海榮 申請(qǐng)人:天津渤天化工有限責(zé)任公司