專利名稱：一種配料罐抽吸罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫高濕環(huán)境下的空氣凈化裝置，特別是用于蒸煮配料罐的含塵水汽抽吸。
目前醫(yī)院無菌制劑室制備輸液多采用φ400～800毫米的蒸煮配料罐，由于加料及攪拌需敞口15～20分鐘，使大量帶活性炭微粒的水蒸汽散發(fā)到配料室空間，使室內(nèi)溫度很高，約45°～47℃，相對(duì)濕度約φ＝100％，特別是在罐口上方，可高達(dá)70°～90℃難以用手工攪拌，使工作人員不能嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作規(guī)則，配料室也達(dá)不到潔凈度10萬級(jí)以上的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。上海醫(yī)療器械修造廠生產(chǎn)了一種機(jī)械攪拌機(jī)，是在室內(nèi)安裝層流罩或自凈器等空氣潔凈裝置的同時(shí)采用配料罐加蓋機(jī)械攪拌，攪拌又分“上攪拌”和“下攪拌”，“上攪拌”是將攪拌機(jī)置配料罐上方，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)連桿與攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)；“下攪拌”是置電動(dòng)機(jī)于配料罐下方，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵盤，通過磁力帶動(dòng)罐內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。加蓋機(jī)械攪拌雖然克服了高溫下手工攪拌的缺點(diǎn)，也降低了室內(nèi)的溫度和濕度，但由于加料時(shí)仍需敞口，使含活性炭的水蒸汽仍散發(fā)到空間，加蓋攪拌的同時(shí)還有帶微粒的水蒸汽從蓋縫中逸出，這樣，室內(nèi)溫度和濕度仍較高，還是難以嚴(yán)格無菌規(guī)則。同時(shí)電機(jī)的存在又使室內(nèi)增加了一個(gè)發(fā)塵源，據(jù)報(bào)道，300瓦以下電機(jī)發(fā)塵量為2×105粒／臺(tái)·分鐘，仍不能達(dá)到潔凈度10萬級(jí)以上的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用“上攪拌”時(shí)，還存在①罐口溫度高，攪拌機(jī)械的潤(rùn)滑油易滴入罐內(nèi)，造成整罐制劑的報(bào)廢；②電機(jī)本身的冷卻風(fēng)扇又造成二次氣流，會(huì)破壞潔凈空氣的有序流動(dòng)這兩個(gè)缺點(diǎn)。采用“下攪拌”時(shí)，也會(huì)因磁鐵盤與攪拌葉片的實(shí)際距離和制劑量的多少而出現(xiàn)上下層制劑攪拌不勻現(xiàn)象，影響質(zhì)量。
本實(shí)用新型是為了改善配料室的高溫高濕環(huán)境，克服機(jī)械攪拌存在的缺點(diǎn)，將配料罐散發(fā)出的含塵水汽直接抽出室外，使無菌配料室潔凈度達(dá)到10萬級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，工作人員能嚴(yán)格執(zhí)行無菌規(guī)則，而提供一種安裝在配料罐口的抽吸罩。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)由上、下蓋板和內(nèi)、外擋風(fēng)圈制成環(huán)狀罩殼，上蓋板開有與內(nèi)擋風(fēng)圈相離的排風(fēng)口，內(nèi)擋風(fēng)圈直徑D與配料罐直徑相適，內(nèi)擋風(fēng)圈下沿與下蓋板形成一條楔形環(huán)狀縫隙，罩內(nèi)裝有以排風(fēng)口圓心和內(nèi)擋風(fēng)圈圓心連線為對(duì)稱軸、并沿內(nèi)擋風(fēng)圈外緣徑向均勻排布的一組導(dǎo)流肋板，每塊導(dǎo)流肋板通過支座分別與上蓋板、下蓋板、和內(nèi)擋風(fēng)圈固定，除了位于對(duì)稱軸上的兩塊導(dǎo)流肋板外，其余都帶有一個(gè)圓弧狀的尾翼，尾翼高度從近排風(fēng)口起，在對(duì)稱軸兩邊呈線性依次遞增，導(dǎo)流肋板的寬度也同方向依次線性遞減，處于軸對(duì)稱的導(dǎo)流肋板的寬度和尾翼高度相等。
導(dǎo)流肋板的寬度和尾翼高度是以斜率D／60～90依次遞減和遞增，排風(fēng)口內(nèi)還裝有可調(diào)風(fēng)門，在下蓋板對(duì)應(yīng)于排風(fēng)口處開有一個(gè)冷凝水收集口。
本實(shí)用新型
如下圖1為抽吸罩整體示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖2的A－A剖面圖。
圖4為導(dǎo)流肋板的展開示意圖。
本實(shí)用新型將結(jié)合實(shí)施例對(duì)附圖作進(jìn)一步描述參見圖1，抽吸罩由上蓋板1、下蓋板2、內(nèi)擋風(fēng)圈3、外擋風(fēng)圈4光邊焊接制成環(huán)形罩殼，內(nèi)擋風(fēng)圈3直徑D與配料罐口直徑相適，上蓋板1開有與內(nèi)排風(fēng)圈3相離的排風(fēng)口6，內(nèi)擋風(fēng)圈3上沿與上蓋板1光邊焊接，下沿與下蓋板2形成一條楔形環(huán)狀縫隙5，遠(yuǎn)離排風(fēng)口6縫隙大，靠近排風(fēng)口6縫隙小，參見圖2、圖3，罩殼內(nèi)，沿內(nèi)擋風(fēng)圈3外緣裝有12塊導(dǎo)流肋板7，每塊導(dǎo)流肋板7通過三個(gè)支座7″分別與上蓋板1、下蓋板2和內(nèi)擋風(fēng)圈3固定，并以排風(fēng)口6圓心和內(nèi)擋風(fēng)圈3圓心連線為對(duì)稱軸A－A呈徑向均勻排布，排風(fēng)口6內(nèi)裝有可調(diào)風(fēng)門8，以防止停機(jī)時(shí)空氣倒吸，在下蓋板2對(duì)應(yīng)于排風(fēng)口6處開有一個(gè)冷凝水收集口，以防止凝結(jié)水流入配料罐污染制劑。除對(duì)稱軸A－A上兩塊導(dǎo)流肋板70和7n外、其余導(dǎo)流肋板7都帶有一個(gè)呈圓弧狀的尾翼7′，為固定抽吸罩和配料罐，在下蓋板2上裝有底腳10。
參見圖2、圖4，導(dǎo)流肋板7的寬度L不等，位于對(duì)稱軸A－A上離排風(fēng)口6最近的導(dǎo)流肋板70最寬，其余以斜率D／60～90在對(duì)稱軸A－A兩邊依次線性遞減，導(dǎo)流肋板7n最窄；導(dǎo)流肋板7的尾翼7′高度H不等，從與導(dǎo)流肋板70相鄰的一塊起到導(dǎo)流肋板7n1，在對(duì)稱軸A－A兩邊以斜率D／60～90依次線性遞增，處于軸對(duì)稱的導(dǎo)流肋板7的寬度L和尾翼高度H相等。
本實(shí)施例僅提供了一種采用12塊肋板的抽吸罩，導(dǎo)流肋板數(shù)可在6～36范圍，若＜6，則使形狀阻力增大，天序流增大，若＞36，則為了提高有效抽氣率，要增大楔形縫隙，從而也增大了室內(nèi)潔凈空氣抽吸量，影響室內(nèi)維持正壓，所以從提高有效抽吸率和降低風(fēng)機(jī)能耗及制作和成本考慮，最佳數(shù)為12～18塊。導(dǎo)流肋板的均勻分布可減少室內(nèi)潔凈空氣抽吸量。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)①可根據(jù)不同蒸煮配料罐制成相應(yīng)的抽吸罩，制作簡(jiǎn)便，成本低；②由于導(dǎo)流肋板的寬度和尾翼高度不等，而擴(kuò)大了罩內(nèi)通道截面，減少氣流在附面層的有旋流動(dòng)，降低摩擦阻力和形狀阻力；同時(shí)由內(nèi)擋風(fēng)圈形成的環(huán)狀楔形縫隙，使氣流能均勻地從罐口吸出，盡量減少室內(nèi)平頂安裝的層流罩送下的潔凈空氣的被抽吸量，提高有效抽氣率，既改善室內(nèi)高溫高濕環(huán)境，又降低室外風(fēng)機(jī)能耗，保持室內(nèi)正壓；③導(dǎo)流肋板的存在，支持了上蓋板，使其能承受加料時(shí)的重量負(fù)荷及碰撞；④排風(fēng)口的可調(diào)風(fēng)門可防止停機(jī)時(shí)空氣倒吸，避免增加室內(nèi) 空氣層流罩潔凈裝置 的自凈時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種配料罐抽吸罩，由上蓋板(1)、下蓋板(2)、內(nèi)擋風(fēng)圈(3)和外擋風(fēng)圈(4)制成環(huán)形罩殼，其特征在于上蓋板(1)上開有與內(nèi)擋風(fēng)圈(3)相離的排風(fēng)口(6)，內(nèi)擋風(fēng)圈(3)的直徑(D)與配料罐口直徑相適，內(nèi)擋風(fēng)圈(3)下沿與下蓋板(2)形成一條楔形環(huán)狀縫隙(5)，罩殼內(nèi)裝有以排風(fēng)口(6)圓心和內(nèi)擋風(fēng)圈(3)圓心連線為對(duì)稱軸(A-A)、并沿內(nèi)擋風(fēng)圈(3)外緣徑向均勻排布的一組導(dǎo)流肋板(7)，每塊導(dǎo)流肋板(7)通過三個(gè)支座(7″)分別與上蓋板(1)、下蓋板(2)和內(nèi)擋風(fēng)圈(3)固定，除了位于對(duì)稱軸(A-A)上的兩塊導(dǎo)流肋板(70)和(7n)外，其余都帶有一個(gè)圓弧狀的尾翼(7′)，尾翼(7′)高度(H)從與導(dǎo)流肋板(70)相鄰的一塊起到導(dǎo)流肋板(7n-1)呈線性依次遞增，導(dǎo)流肋板(7)的寬度(L)從導(dǎo)流肋板(70)起到導(dǎo)流肋板(7n)呈線性依次遞減，處于軸對(duì)稱的導(dǎo)流肋板(7)的寬度(L)和尾翼(7′)高度(H)相等。
2.如權(quán)利要求1所述的配料罐抽吸罩，其特征在于楔形環(huán)狀縫隙(5)以軸(A－A)為對(duì)稱，從導(dǎo)流肋板(70)處起兩邊同時(shí)呈線性遞增，導(dǎo)流肋板(7n)處最寬。
3.如權(quán)利要求1所述的配料罐抽吸罩，其特征在于導(dǎo)流肋板(7)的寬度(L)和尾翼(7′)高度(H)是以斜率D／60～90依次遞減和遞增。
4.如權(quán)利要求1所述的配料罐抽吸罩，其特征在于排風(fēng)口(6)內(nèi)裝有可調(diào)風(fēng)門(8)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的配料罐抽吸罩，其特征在于下蓋板(2)對(duì)應(yīng)于排風(fēng)口(6)開有一個(gè)冷凝水收集口(9)。
專利摘要一種環(huán)形排風(fēng)抽吸罩，適用于蒸煮配料罐的含塵水汽抽吸，罩內(nèi)裝有呈軸對(duì)稱徑向排列的導(dǎo)流肋板，內(nèi)擋風(fēng)圈與下蓋板形成環(huán)狀楔形縫隙，可將配料罐內(nèi)散發(fā)出的高溫高濕含塵水汽，通過排風(fēng)管和室外離心風(fēng)機(jī)完全直接抽吸至室外，改善室內(nèi)工作環(huán)境，達(dá)到潔凈度10萬級(jí)以上的要求，本抽吸罩制作簡(jiǎn)便、成本低，對(duì)于制藥、食品、飲料等不同需要的各類配料罐，可根據(jù)配料罐容量和配料室容積設(shè)計(jì)適用的抽吸罩，使用方便。
文檔編號(hào)B08B15/00GK2075556SQ9020924
公開日1991年4月24日 申請(qǐng)日期1990年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月22日
發(fā)明者朱楠 申請(qǐng)人:朱楠