專利名稱：混鐵爐上氣幕覆蓋式的捕集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)焿m的捕集裝置，主要用于冶金企業(yè)的混鐵爐上，也可用于產(chǎn)生相似煙塵的鑄造熔煉爐上。
混鐵爐是煉鋼車間用于貯存、保溫和均勻鐵水成份的重要設(shè)備。在生產(chǎn)中，經(jīng)常要用門形吊車吊著鐵水罐向混鐵爐頂?shù)膬惰F水口兌入鐵水。在這過程中將產(chǎn)生大量溫度高達(dá)1000多度的煙塵。煙塵中主要成份是氧化鐵和石墨粉塵，這些夾雜物不僅嚴(yán)重的惡化車間環(huán)境和大氣環(huán)境，而且有損門形吊車電機(jī)的安全運(yùn)行。為滿足在兌鐵水操作中，吊車司機(jī)的視野要求，如何有效的捕集這些高溫?zé)焿m，一直是國內(nèi)外捕集技術(shù)中的一大難題。
蘇聯(lián)采用了環(huán)隙罩，即在混鐵爐上距兌鐵水口150毫米處安設(shè)縫式捕集圈。由于在兌鐵水過程中，不可避免的產(chǎn)生鐵水飛濺，因此使用不久就堵塞了縫隙及抽氣管道，從而使環(huán)隙罩失效。另外為使1000多度的煙氣降低到130度以下，達(dá)到布袋除塵器允許的范圍，還需要設(shè)置龐大的水冷系統(tǒng)，這樣無疑增加了捕集投資。
日本進(jìn)行過混鐵爐爐內(nèi)排煙的工業(yè)性試驗(yàn)，試驗(yàn)表明由于兌鐵水時(shí)煙塵上升的速度較快。因而這種方式不能完全排煙，雖在此基礎(chǔ)上增設(shè)了上部側(cè)吸罩，但效果依然不理想，爐內(nèi)排煙還會(huì)降低鐵水溫度，從而增加噸鋼能耗。為了降低煙氣的溫度，也要設(shè)置龐大的水冷系統(tǒng)。
我國一些大型鋼鐵企業(yè)中，從六十年代開始，先后對混鐵爐煙塵捕集設(shè)計(jì)采用上部側(cè)吸罩，由于兌鐵水工藝的特殊性，限制了上部側(cè)吸罩只能安裝在距煙塵氣流中心較遠(yuǎn)處。這樣，捕集煙塵的效果較差，再加上車間內(nèi)橫向氣流的影響，一般僅能捕集30～60％的煙塵，直至目前尚無較好辦法。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種在混鐵爐上兌鐵水口的正上方，煙塵氣流中心位置安裝有效的捕集裝置即氣幕復(fù)蓋式的捕集裝置。該裝置不需要設(shè)置水冷系統(tǒng)，捕集高溫?zé)焿m效率可達(dá)95％以上，而且系統(tǒng)能耗低于其他任何捕集裝置。
本實(shí)用新型可以通過以下的措施來實(shí)現(xiàn)，將混鐵爐兌鐵水口煙塵上升氣流的三側(cè)面圍擋，且裝有抽風(fēng)罩；頂面及另一側(cè)面開口處采取吹——吸式空氣幕封閉，從而組合成一個(gè)氣幕復(fù)蓋式煙塵捕集裝置。其主要技術(shù)參數(shù)是1、空氣幕吹出口軸線與水平線成0～15度角；2、空氣幕吹出口氣流速度為20～40米／秒；3、空氣幕吹出口風(fēng)量為1～4萬立方米／時(shí)；4、空氣幕吸風(fēng)口抽風(fēng)速度為5～15米／秒；5、三面圍擋抽風(fēng)罩風(fēng)量為10～30萬立方米／時(shí)。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳述


圖1是本實(shí)用新型捕集裝置的基本視圖圖2是
圖1安裝在混鐵爐上的頂視圖圖3是圖2的A－A剖面圖圖4是圖2的B－B剖面圖本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如
圖1，它是由三面圍擋抽風(fēng)罩1、罩體2、擋板3、頂面開口處空氣幕吹出裝置4、頂面開口處空氣幕吸入罩5、及側(cè)面開口處空氣幕吹出裝置6等所組成。
本實(shí)用新型安裝在兌鐵水口8的正上方如圖2、3、4。捕集裝置距混鐵爐7的高度，應(yīng)滿足混鐵爐7傾翻最大角度時(shí)，其下沿不與混鐵爐7的操作平臺(tái)相撞。捕集裝置的開口長度尺寸，應(yīng)大于鐵水罐9耳軸的中心距。
生產(chǎn)時(shí)，三面圍擋抽風(fēng)罩1的抽風(fēng)裝置均自成系統(tǒng)，可按捕集需要分別開閉。其抽風(fēng)量可根據(jù)混鐵爐7及鐵水罐9的不同容量而綜合選定?？諝饽淮党鲚S線與水平線的角度，可按煙塵的上升速度而調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型經(jīng)工業(yè)性試驗(yàn)表明，除捕集效果良好外，還便于工藝生產(chǎn)操作。該裝置強(qiáng)度不受熱輻射影響，故不易損壞，而且在檢修維護(hù)上皆稱簡便。
權(quán)利要求1.一種用于混鐵爐的煙塵捕集裝置，其特征是由三面圍擋抽風(fēng)罩1、罩體2、擋板3、頂面開口處空氣幕吹出裝置4，頂面開口處空氣幕吸入罩5及側(cè)面開口處空氣幕吹出裝置6等所組成，其主要技術(shù)參數(shù)是(1)空氣幕吹出口軸線與水平線成0～15度角；(2)空氣幕吹出口氣流速度為20～40米/秒；(3)空氣幕吹出口風(fēng)量為1～4萬立方米/時(shí)；(4)空氣幕吸風(fēng)口抽風(fēng)速度為5～15米/秒；(5)三面圍擋抽風(fēng)罩的抽風(fēng)量為10～30萬立方米/時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征是這種捕集裝置不需要水冷系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征是捕集裝置距混鐵爐7的高度，應(yīng)滿足混鐵爐7傾翻最大角度時(shí)，其下沿不與混鐵爐7的操作平臺(tái)相撞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征在于捕集裝置的開口長度尺寸，應(yīng)大于鐵水罐9耳軸的中心距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征在于其三面圍擋抽風(fēng)罩1的抽風(fēng)裝置均自成系統(tǒng)，可按捕集需要分別開閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕集裝置，其特征在于空氣幕吹出軸線與水平線的角度，可按煙塵的上升速度而調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣幕覆蓋式的捕集裝置，它能有效捕集混鐵爐在兌鐵水時(shí)所產(chǎn)生的大量高溫?zé)焿m，效率可達(dá)95％以上。該裝置由三面圍擋抽風(fēng)罩1、罩體2、擋板3、頂面開口處空氣幕吹出裝置4、頂面開口處空氣幕吸入罩5及側(cè)面開口處空氣幕吹出裝置6等所組成。由于不需設(shè)置水冷系統(tǒng)，可大大節(jié)省基建投資，無疑是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的技術(shù)。本裝置的問世，可解決多年來在國內(nèi)外均未能解決的一大難題。
文檔編號B08B15/00GK2113839SQ9123011
公開日1992年8月26日 申請日期1991年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月20日
發(fā)明者馬世立 申請人:冶金工業(yè)部重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院