專利名稱：制香機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種制香機，由容置香桿的滾筒、配合使?jié)L筒產(chǎn)生公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)的A、B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、以及自動輸送香料的D號輸送機構(gòu)、加上可上、下揉搓動作的C號揉搓機構(gòu)，以達到整體全自動制香的目的。
一般廟堂里所持用拜拜的香支上，皆是于一支支香桿上粘附能發(fā)出沈香味的香料。由于該類香支制造技術(shù)困難且不易突破，目前仍停留于人力及老師所專職的舊習(xí)行業(yè)中，且以精于制香工作的老師父所制成的產(chǎn)品為最佳的上等品。因為唯有熟悉該項技藝的老師父懂得如何掌握布粘香料的程序，諸如灑布香料的同時必需先將成束匯集的香桿由揉搓的動作，將每一支香桿擴張開來，以使灑布中的香料均勻附著于香桿上，以防止香料凝集于香桿上某一側(cè)處，而提供一種高品質(zhì)的香。但由于必需賴以人工技藝制造，而導(dǎo)致生產(chǎn)量緩慢供不應(yīng)求及品質(zhì)不一的缺點外，更由于聘請老師父來制造時，其費用定高于一般人工，故一般以人工制造香支的制造費用高、生產(chǎn)力差，實有加以改良的必要。
為改善上述現(xiàn)有制造香支的缺點，本實用新型的主要目的在于提供一種制香機，以自動化機器生產(chǎn)香支，以有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。
本實用新型提供一種制香機，主要由可置放成束香桿的滾筒、促使所有滾筒產(chǎn)生移位式公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)的A號運轉(zhuǎn)機構(gòu)與B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、具有定時自動輸送香料的D號輸送機構(gòu)、及具有揉搓動作的C號揉搓機構(gòu)所組合而成。其特點是滾筒具有自動攫取香料導(dǎo)入滾筒內(nèi)側(cè)、及可配合于機體各運轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生移位或自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；而C號揉搓機構(gòu)具有兩條可產(chǎn)生揉搓動作的毛刷帶，及可調(diào)整毛刷帶間距的調(diào)整裝置。
制香機的滾筒的前段是由圓形筒做為殼體，并在該殼體周緣設(shè)四排貫穿的槽孔，并于殼體外側(cè)周緣設(shè)四片制爪，四制爪略為翹起的一側(cè)恰位于槽孔外；另于殼體一端口徑較小的內(nèi)緣側(cè)，粘著一層稍具凸起的粗糙面。
滾筒的另一端由較小口徑的圓形管所構(gòu)成，該圓形管的內(nèi)徑處可接納裝入一組互相螺配的螺桿與套管；另于圓形管外緣分別套設(shè)有兩套筒，兩套筒之間再設(shè)一鎖固于圓形管的棘輪。
制香機的兩毛刷帶上、下設(shè)置，且分別繞設(shè)于一組偏心輪及一組圓形輪上。
制香機于毛刷帶下方設(shè)一調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置設(shè)有一輪架，輪架的頂緣設(shè)可撐住毛刷帶的兩滾輪，而輪架一端向下斜伸有與機體樞設(shè)的樞端，輪架的兩滾輪間則向下伸設(shè)一撐架，撐架底部再樞設(shè)一調(diào)整栓，而調(diào)整栓由樞部底端向下伸設(shè)一直徑較小且具外螺紋的螺鎖部，螺鎖部中段套穿一彈性元件，末端則伸穿過一水平設(shè)置的機架，機架上設(shè)有供螺鎖部穿過的長形位移孔，螺鎖部穿過該位移孔與一轉(zhuǎn)盤螺設(shè)。
本實用新型具有下列幾項優(yōu)點1.操作簡便，適宜各階段人員使用當(dāng)本實用新型啟動馬達運轉(zhuǎn)后，其所需要人員看管操作的地方，僅在于香桿的放入與其完成品香支的拔出作業(yè)處。其馀較為技術(shù)性的作業(yè)，完全由機器取代完成，故本實用新型所啟用的作業(yè)人員，無需專門技術(shù)的人材也能操作自如。
2.產(chǎn)品精致且產(chǎn)量劇增由本實用新型所精心設(shè)計完成的一貫作業(yè)生產(chǎn)方式，其產(chǎn)品品質(zhì)控制容易，可降低舊習(xí)以人力制造時所造成的人為疏失、體力消耗或因情緒所引起對工作的厭煩等缺點，而達到品質(zhì)一致，產(chǎn)量增加的功效。
3.各機動的馬達具有獨立操作控制的方便性如運輸香料的輸送帶，若在馬達控制地方再配合時間控制器，即更能達到節(jié)省香料，以防止無限制供給香料的弊端。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實用新型的局部剖視立體示意圖。
圖2為本實用新型的運轉(zhuǎn)機構(gòu)背視平面組合示意圖。
圖3為本實用新型的滾筒外觀分解圖。
圖4為本實用新型的揉搓機構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的揉搓機構(gòu)中調(diào)整體平面示意圖。
圖6為本實用新型的輸送帶與滾筒的平面組合圖。
請參閱
圖1、2，本實用新型主要在一略似封密空間的機體內(nèi)，設(shè)一組可促使?jié)L筒1產(chǎn)生公轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)作用的A號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、可使各個滾筒1產(chǎn)生自轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)功效的B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、使?jié)L筒1內(nèi)的成束香桿產(chǎn)生支支各別張開的C號揉搓機構(gòu)、以及可配合時間控制器而達成自動定時輸送香料的D號輸送機構(gòu)。
其中，滾筒1的前段(請參閱圖3)是由圓形筒做為殼體10，且在周緣設(shè)四排貫穿的槽孔11，并于殼體10外側(cè)周緣設(shè)四片制爪12，四制爪12分別設(shè)于四排槽孔11一側(cè)，并使其略為翹起的一側(cè)恰位于槽孔11外，其功用在于當(dāng)滾筒1產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并回轉(zhuǎn)或移位(即公轉(zhuǎn))經(jīng)過機體上的輸送帶5處時，即能由制爪12達到自動將輸送帶5上的香料攫取，并由槽孔11而將香料導(dǎo)入殼體10內(nèi)，另于殼體10一端口徑較小的內(nèi)緣側(cè)，粘著一層稍具凸起的粗糙面13，其優(yōu)點在于促使放入殼體10內(nèi)的成束香桿，永遠與殼體10保持有一向內(nèi)斜的角度，以防止旋轉(zhuǎn)中的香桿向外掉落或產(chǎn)生長度參差不齊的缺點。
滾筒1的另一端是由較小口徑的圓形管14所構(gòu)成，該圓形管14的內(nèi)徑處可接納裝入一組活動式鎖接配合的螺桿15與套管16的滑動作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺桿15前端的方形轉(zhuǎn)塊17時，即能以螺桿15與具有陰螺紋的套管16間的螺配作用，以使套管16前端所樞接的屏板18產(chǎn)生前進或后退的調(diào)整功效，以適用各式長度不同的香桿裝配使用。
另于圓形管14的外端緣面上，以固定方式鎖接有一棘輪19，以便與B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)上的鏈條30嚙合相配時，即能促使圓形管14與殼體10所構(gòu)成的滾筒1產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的功效。
又于棘輪19兩側(cè)分別設(shè)有套筒20、21，兩套筒20、21是活動套接于圓形管14上，其特性在于由套筒20、21與運轉(zhuǎn)機構(gòu)A上的鏈條40a、40b固定銜接時，即可促使整支滾筒1隨著鏈條40a、40b的回轉(zhuǎn)，而發(fā)生移位的作用其中，套筒20、21與鏈條40a、40b間的固定銜接方式，是在鏈條40a、40b本身的銜接點22上，串接有L形鐵板23，再由螺栓24而與套筒20、21成固定鎖接。另外，套筒20、21所據(jù)以平衡(或平行)滑動的方式，主要是由套筒20、21上、下兩側(cè)的橫桿25、26的對稱夾持與限制作用，而迫使?jié)L筒1絕不可能因前段較大的重量而產(chǎn)生傾斜的情形。藉此，滾筒1上各零附件的組合應(yīng)用，可使?jié)L筒1在整體傳動的機構(gòu)上，更能靈巧的運轉(zhuǎn)自如。
請參閱圖2、3，A號運轉(zhuǎn)機構(gòu)是由產(chǎn)生運轉(zhuǎn)動力的馬達41，由皮帶43a將傳輸動力至減速機42，再經(jīng)由皮帶43b將動力傳達于上方的皮帶輪44，而皮帶輪44是設(shè)于傳動軸45上，故可將動力傳輸至傳動軸45，進而帶動設(shè)于機體背面的運轉(zhuǎn)機構(gòu)中的棘輪46a轉(zhuǎn)動。至此，棘輪46a再配合兩組惰性應(yīng)用的棘輪46b、46c的使用，即促使與其嚙合運轉(zhuǎn)的鏈條產(chǎn)生一略似三角形體的運轉(zhuǎn)方式，為此，回轉(zhuǎn)運動中鏈條40a、40b即由套筒20、21、L形鐵板23及螺栓24與其間的固定作用，而牽引滾筒1在于機體內(nèi)側(cè)發(fā)生移位式的公轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其中，棘輪46a、46b、46c及鏈條40a、40b是由軸承座47及支承軸的作用，而采行兩組對應(yīng)配合的方式所設(shè)計而成(在圖2中的平面圖無法表示出)。故移位中的滾筒1將具有足夠的平穩(wěn)性及支承的功效；另于圖2所表示與鏈條40a固定鎖接的十六具圓形管14(即滾筒1)當(dāng)中，包含有以間隔方式所參插設(shè)置的八具惰性棘輪，據(jù)此，使得整體的運轉(zhuǎn)機構(gòu)A中鏈條40a、40b更具有平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的功效。
另外，運轉(zhuǎn)機構(gòu)B中，包含有另一具有獨立產(chǎn)生運轉(zhuǎn)動力的馬達31、及兼具有間接傳達動力與支承鏈條30a、30b、30c功用的棘輪座32。其傳達運動的方式，是當(dāng)馬達31產(chǎn)生順時針方向轉(zhuǎn)動時，由鏈條30a及棘輪座32，而促使機體頂端的鏈條30c，也同樣隨其轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生順時針方向的運轉(zhuǎn)。另一方面，機體底端的鏈條30b，則由于是經(jīng)由另一組棘輪座33的轉(zhuǎn)換作用，而使得鏈條30b的運轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)換為切線作用力的逆時針方向運轉(zhuǎn)；換句話說，本B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)的特性，主要是在促使鏈條30b與鏈條30c發(fā)生相反方向的運轉(zhuǎn)功用，進而促使鏈條上所嚙合的棘輪13(即滾筒1)可產(chǎn)生不同旋轉(zhuǎn)的方向。其中，滾筒1所產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)(即自轉(zhuǎn))的方式，已在上項中詳述過，在此不另行贅述。而在大棘輪46b與46c間的棘輪19(即滾筒1)，因未受B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)的嚙合牽引作用，故僅有移位公轉(zhuǎn)的效力，而無自轉(zhuǎn)的效用，此優(yōu)點有助于香桿的輸進或輸出操作。
本實用新型當(dāng)中，促使?jié)L筒1內(nèi)的香桿產(chǎn)生各支分別張開作用的揉搓動作，是由C號揉搓機構(gòu)所執(zhí)行。請參閱圖4，主要有一馬達6以帶動皮帶61，皮帶61繞過數(shù)組皮帶輪62，在皮帶輪62中心為傳動軸63、64，該傳動軸63、64端部另設(shè)圓形輪631及偏心輪641，各圓形輪631及偏心輪641間分別繞設(shè)兩組上、下相對的毛刷帶632642，其功用在于由偏心輪641所發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動時的上、下壓縮作用，與其圓形輪631平行運轉(zhuǎn)時，兩者間所達成一上一下的揉搓功效，而迫使凸出于滾筒1一端，并置于毛刷帶632、642之間的香桿，發(fā)生分離張開的動作，以方便滾筒1內(nèi)的香料均勻粘附于香桿另端。
請同時參閱圖5，為方便調(diào)整毛制帶632的高度，于下毛刷帶632的下方設(shè)調(diào)整裝置7，該調(diào)整裝置7設(shè)有一輪架70，輪架70的水平頂緣設(shè)兩滾輪71以頂撐住毛刷帶632，而輪架70一端向下斜伸成為一樞端701，樞端701的末端處以一樞點702與機體結(jié)合，使輪架70得以該樞點702為中心轉(zhuǎn)動，而輪架70兩滾輪71間向下垂直伸設(shè)一撐架73，撐架73的底部與一調(diào)整栓74頂部樞部740樞接成一體，其樞部740相對撐架73設(shè)成叉狀以夾持住撐架73的底部，并以一樞軸75樞穿過成樞接的形態(tài)，而調(diào)整栓74由樞部740的底端向下伸設(shè)體徑較小且具外螺紋的螺鎖部741，其套穿一彈性元件76后伸穿過一水平設(shè)置的機架77，機架77供螺鎖部741穿過處設(shè)長形的位移孔770，螺鎖部741穿過該位移孔770端部另螺設(shè)一轉(zhuǎn)盤78，由上述的結(jié)構(gòu)可達到整體可調(diào)整毛刷帶632高度的目的。
平時由于彈性元件76底部頂于機架77頂緣，頂部向上頂持樞部740及撐架73、輪架70，成為一向上頂撐毛刷帶632的狀態(tài)，而要作調(diào)整時，可旋動轉(zhuǎn)盤78，以改變轉(zhuǎn)盤78與螺鎖部741螺合的位置，圖中所示實施例為將螺鎖部741向下拉引，而撐架73及輪架70則以樞點702為中心轉(zhuǎn)動，使兩滾輪71的高度向下降，而彈性元件76受到相對的壓縮量，毛刷帶632即向下移動，使兩毛刷帶632、642的間距加大，以供體徑較大的香桿容置其間動作。而當(dāng)轉(zhuǎn)盤78反向轉(zhuǎn)動，則由彈性元件76頂持，將撐架73與輪架70向上頂持，滾輪71即可向上將毛刷帶632舉起，而減少兩毛刷帶632、642間的距離，以供細桿狀的香桿制香用，故可針對不同規(guī)格作適合的調(diào)整，不致有太寬或太小的現(xiàn)象，自然可使香桿分開的程度保持在最佳的狀態(tài)下，以便均勻地沾香料。
圖6所示為本實用新型藉由輸送帶5的應(yīng)用，以達到自動供給香料的D號輸送機構(gòu)，也為輸送帶5與滾筒1間的位置關(guān)系圖。輸送帶5運轉(zhuǎn)的動力來源，主要是由馬達51以間接帶動的方式，經(jīng)由皮帶52而促使傳動軸53旋轉(zhuǎn)，進而由傳動軸53的轉(zhuǎn)動，而牽引傳動軸53上的輸送帶5隨其運轉(zhuǎn)。為此，由物料輸入口54所輸入的香料，當(dāng)可隨著輸送帶5的運轉(zhuǎn)而達到自動供給香料的目的。另外，為使本輸送帶5的運轉(zhuǎn)機構(gòu)趨于完美的設(shè)計，可在于馬達51輸入電源的前方，增加設(shè)置一具有定時控制供給香料的定時器。由此，更可達到防止輸送帶5無限制運轉(zhuǎn)所供給的香料的浪費。此外，值得在此提示的是，雖然本實用新型在該機構(gòu)上設(shè)有定時器的裝置，對于香料輸送的控制，已具有實質(zhì)上節(jié)省的功效，但為防范及節(jié)省那極少部份末被應(yīng)用到的香料的浪費，本實用新型可在輸送帶5的底端處放置一收集筒55，以此而達到節(jié)省此極少部份香料的不必要浪費。
另外，在操作或應(yīng)用本實用新型時，所需注意的事項極為簡單易學(xué)，首先啟動各個運轉(zhuǎn)的馬達開關(guān)，而使各個運轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生作用。此時，在機體左側(cè)的作業(yè)窗口的滾筒1，因僅受A號運轉(zhuǎn)機構(gòu)的拖拉或移位作用，而形成僅有移位的靜止?fàn)顟B(tài)，其功用在于便利換裝香桿的輸出與輸入作業(yè)，而后，隨著滾筒1移位至機體底端時，因滾筒1上的棘輪19被嚙合于運轉(zhuǎn)機構(gòu)中的鏈條30b，而發(fā)生逆時針方向的旋轉(zhuǎn)(即自轉(zhuǎn))，同時滾筒1上的制爪12將攫取輸送帶5上的香料，并隨著運轉(zhuǎn)機構(gòu)所產(chǎn)生移位的作用，而促使?jié)L筒1進入運轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)接受揉搓的動作，據(jù)此，必使得滾筒1內(nèi)的飛灑香料能均勻的附著于香桿上，而后，隨著移位運轉(zhuǎn)的發(fā)生，而將滾筒1牽引于B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)中的鏈條30c內(nèi)，即產(chǎn)生另一反方向的順時針方向旋轉(zhuǎn)。由此，可將未粘附于香桿上所殘留的香料由切線的作用力自穿槽112處甩出，且掉落于輸送帶5上，至此，當(dāng)滾筒1在此移位運轉(zhuǎn)于操作的作業(yè)窗口時，即完成循環(huán)的布粘香料的作業(yè)程序。
權(quán)利要求1.一種制香機，主要由可置放成束香桿的滾筒、促使所有滾筒產(chǎn)生移位式公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)的A號運轉(zhuǎn)機構(gòu)與B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、具有定時自動輸送香料的D號輸送機構(gòu)、及具有揉搓動作的C號揉搓機構(gòu)所組合而成，其特征在于滾筒具有自動攫取香料導(dǎo)入滾筒內(nèi)側(cè)、及可配合于機體各運轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生移位或自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；而C號揉搓機構(gòu)具有兩條可產(chǎn)生揉搓動作的毛刷帶，及可調(diào)整毛刷帶間距的調(diào)整裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制香機，其特征在于滾筒的前段是由圓形筒做為殼體，并在該殼體周緣設(shè)四排貫穿的槽孔，并于殼體外側(cè)周緣設(shè)四片制爪，四制爪略為翹起的一側(cè)恰位于槽孔外；另于殼體一端口徑較小的內(nèi)緣側(cè)，粘著一層稍具凸起的粗糙面；滾筒的另一端由較小口徑的圓形管所構(gòu)成，該圓形管的內(nèi)徑處可接納裝入一組互相螺配的螺桿與套管；另于圓形管外緣分別套設(shè)有兩套筒，兩套筒之間再設(shè)一鎖固于圓形管的棘輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制香機，其特征在于兩毛刷帶上、下設(shè)置，且分別繞設(shè)于一組偏心輪及一組圓形輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制香機，其特征在于于毛刷帶下方設(shè)一調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置設(shè)有一輪架，輪架的頂緣設(shè)可撐住毛刷帶的兩滾輪，而輪架一端向下斜伸一與機體樞設(shè)的樞端，輪架的兩滾輪間則向下伸設(shè)一撐架，撐架底部再樞設(shè)一調(diào)整栓，而調(diào)整栓由樞部底端向下伸設(shè)一直徑較小且具外螺紋的螺鎖部，螺鎖部中段套穿一彈性元件，末端則伸穿過一水平設(shè)置的機架，機架上設(shè)有供螺鎖部穿過的長形位移孔，螺鎖部穿過該位移孔與一轉(zhuǎn)盤螺設(shè)。
專利摘要本實用新型涉及一種制香機，主要由滾筒、A號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、B號運轉(zhuǎn)機構(gòu)、D號運轉(zhuǎn)機構(gòu)用C號揉搓機構(gòu)組合而成，將人工制造程序中的散布香料揉搓動作，結(jié)合于一部完整設(shè)計的制香機內(nèi)，并由各運轉(zhuǎn)機構(gòu)的組合，使置有香桿的滾筒產(chǎn)生自轉(zhuǎn)及環(huán)繞式的公轉(zhuǎn)，當(dāng)沾滿水液的香桿放入滾筒后，即能由此制香機上的各項制程動作，而簡潔、快速地完成布粘香料的程序。
文檔編號A47G33/00GK2181940SQ9324758
公開日1994年11月9日 申請日期1993年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月11日
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