專利名稱：腳踏墊的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種腳踏墊的制造方法及其制品，尤指一種制造過程極為簡易，且容易控制，并兼具有適用范圍廣泛及廢物利用等優(yōu)點(diǎn)，以制造出具良好止滑效果、不變形、耐用性好的腳踏墊的制造方法及其制品。
目前常用的腳踏墊，以其材質(zhì)不同可分為聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)一體成形及頂面具植毛部而底層為麻質(zhì)，泡綿或硫化橡膠等數(shù)種。用聚氯乙烯材質(zhì)一體成型的制成品，均須于高溫、高污染環(huán)境下，經(jīng)加溫、施壓、成型及裁切等步驟始可完成，其不僅過程上較為復(fù)雜，且溫度、壓力，乃至成型厚度尺寸，皆需控制在一定范圍內(nèi)，致使其間作業(yè)流程控制上，亦較為不易。再者，頂面加具植毛部而底層為麻質(zhì)的腳踏墊，其制作上須需于植毛部底面反復(fù)涂抹布數(shù)層接著劑，經(jīng)施壓粘合麻質(zhì)底層，再經(jīng)車縫邊緣加工，方可制成；而底層為泡綿或硫化橡膠的腳踏墊，除須涂布數(shù)層接著劑外，更需施以加溫、加壓，始可將植毛部與底層的泡綿或硫化橡膠層予以粘合，因此除了制作過程更為復(fù)雜、不便外，且造成了空氣污染。
另外，這種常用的腳踏墊，除底層為泡綿外，若鋪置于光滑地面上，普遍存在止滑不佳的缺點(diǎn)，使用者稍有不慎斜踏于其上，極易造成重心不穩(wěn)而摔傷；再者，除聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)一體成型的外，亦都具有耐用性欠佳、易腐爛、脫落、硬化及防水性差等使用上的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造過程極為容易，且容器控制，兼具有適用范圍廣泛，并可于廢物利用，以利環(huán)保；而制造出具有良好止滑效果、不變形、彈性及耐用性好的腳踏墊的制造方法及其制品。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的1.將60％重量比的聚胺基甲酸酯(PU)發(fā)泡材質(zhì)與30％重量比的廢輪胎粉末、5％重量比的礦石粉及5％重量比的油類稀釋劑(如二甲苯、溶劑油)，均勻攪拌混合成液態(tài)膠合劑(1)備用；2.取一表面具凹凸格紋的聚氨乙烯(PVC)或共聚乙烯(EVA)為基材(2)，并于基材(2)表面涂布一層甘油或矽利康(21)作為隔離劑(參見

圖1、圖2)；
3.于基材(2)的表面置一約為10-20目間的金屬篩網(wǎng)(3)，再將液態(tài)膠合劑(1)適量倒于金屬篩網(wǎng)(3)上(如圖3、圖4所示)，并以刮刀(或鏝刀)(4)于金屬篩網(wǎng)上來回抹覆，使液態(tài)膠合劑(1)中所含的廢輪胎粉末得以通過金屬篩網(wǎng)(3)的網(wǎng)目，而披覆于基材(2)的表面(如圖5所示)；4.隨后取起金屬篩網(wǎng)(3)，并以一橡膠滾輪(5)于基材(2)表面往復(fù)施力滾動，將液態(tài)膠合劑(1)抹覆均勻，以形成一適當(dāng)厚度的粘合層(如圖6所示)；5.立即于其上鋪設(shè)與基材(2)相同尺寸的植毛部(6)，并施以重壓，使植毛部(6)底面與粘合層緊密貼合(如圖7所示)；6.置于常溫下約24小時，待粘合層完全干燥后，撕下基材(2)，即可獲一底面具聚胺基甲酸酯(PU)止滑層(1′)，且于其間摻雜有廢輪胎粉末，且具有與基材(2)表面格紋成相反形狀的腳踏墊(如圖9所示)；亦可利用聚胺基甲酸酯(PU)層(1′)內(nèi)部形成有小氣泡，配合其間摻雜有廢輪胎粉末，以增加腳踏墊的止滑效果及可提升其強(qiáng)韌性、耐用及彈性。
從上述制造過程的說明可知本發(fā)明的制法完全于常溫下進(jìn)行，且其流程至為簡易，不需艱深的技術(shù)手段及機(jī)具即可完成；又其聚胺基甲酸酯止滑層(1′)的厚度及成型條件控制上均至為容易，故可有效降低廢品的產(chǎn)生機(jī)率。再者，本發(fā)明除可供腳踏墊的制作使用外，方塊地毯、安全地墊、組合地墊、塑料地板、合板建材，乃至運(yùn)動游戲器材均可通用。另外，本發(fā)明液態(tài)膠合劑(1)所含的廢輪胎粉，可有效解決目前廢輪胎處理不易的環(huán)保難題，而予以廢物利用，且亦得以廢棄的共聚乙烯(EVA)發(fā)泡材質(zhì)予取代，充分發(fā)揮利于環(huán)保的產(chǎn)品趨勢。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明所使用聚氯乙烯基材的立體外觀圖。
圖2為本發(fā)明的基材涂布隔離劑后的側(cè)視平面圖。
圖3為本發(fā)明所使用金屬篩網(wǎng)的立體外觀及其與基材間的關(guān)系位置圖。
圖4為本發(fā)明于金屬篩網(wǎng)上倒入液態(tài)膠合劑的示意圖。
圖5為本發(fā)明于金屬篩網(wǎng)上來回抹覆液態(tài)膠合劑的動作示意圖。
圖6為本發(fā)明將批覆于基材表面的液態(tài)膠合劑以滾輪予以抹覆均勻的動作示意圖。
圖7為本發(fā)明于液態(tài)膠合劑表面貼合植毛部后的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本發(fā)明撕下基材的動作示意圖。
圖9為本發(fā)明制成品的剖面圖。
圖10為本發(fā)明另一實施例所制作出的厚層墊塊及經(jīng)削片加工后形成的薄層墊片的立體外觀圖。
圖11為本發(fā)明又一實施例所制作出防滑手套的平面圖。
本發(fā)明的制成品，可由聚胺基甲酸酯(PU)發(fā)泡材質(zhì)干燥后，形成的小氣泡，配合底面的格紋，使之與地面間產(chǎn)生一吸附的作用，以獲得良好的止滑效果。更可利用其中混合有廢輪胎粉末，而有效增進(jìn)其制成品的強(qiáng)韌性、耐用性及彈性。再由于本發(fā)明完全在常溫下進(jìn)行，因此制造出的腳踏墊成品，可不受熱脹、冷縮的影響，且不變形。
另外，本發(fā)明亦可采用35％重量比的聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)與60％重量比的較粗顆粒廢輪胎粉末或廢輪胎絲、5％重量比的揮發(fā)性油類稀釋劑(如二甲苯)混合攪拌均勻；待油類稀釋劑略為蒸發(fā)后，將之倒入一固體模型內(nèi)；靜候至聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)及油類稀釋劑完全干燥后，可得一與固體模型尺寸完全相同，具止滑效果、質(zhì)地強(qiáng)韌、彈性佳的厚層墊塊(7)，而可再經(jīng)削片加工處理成適當(dāng)數(shù)量的薄層墊片，可供作為地墊、建材及道路護(hù)欄緩沖墊等使用。
再者，本發(fā)明亦可酌量增減聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)、廢輪胎粉及油類稀釋劑的含量，而采用80％重量比的聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)與15％重量比的60-80目(較細(xì))廢輪胎粉、5％重量比的油類稀釋劑，均勻攪拌混合成液態(tài)膠合劑；再將之適量倒于一具局部網(wǎng)目的金屬篩網(wǎng)內(nèi)，并于金屬篩網(wǎng)的下方放置有欲披覆液態(tài)膠合劑的塑料手套、防燙手套或潛水用手套等物品；隨后以刮刀(或鏝刀)于金屬篩網(wǎng)上來回抹覆，并用橡膠滾輪予以涂布均勻；而于塑料手套、防燙手套或潛水用手套的表面，局部披覆有液態(tài)膠合劑；再將之施壓于一表面涂覆有甘油等隔離劑的聚氯乙烯(PVC)或共聚乙烯(EVA)的基材表面，待液態(tài)膠合劑完全干燥后撕下基材，即可得一表面具聚胺基甲酸酯止滑層，并摻雜有細(xì)目廢輪胎粉末的防滑手套(8)，以獲一兼具良好止滑效果及精致美觀的手套制品，而可充分增加本發(fā)明的適用范圍。
綜上所述，本發(fā)明的制法及制成品，比常用的技術(shù)有顯著的提高，制造簡易，容易控制，且具有適用范圍廣泛及廢物利用等功效，且其制成品具有良好的止滑效果及不變形、耐用性好的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種腳踏墊的制造方法及其制品，其特征在于它包含有下列過程(1).將60％重量比的聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)與30％重量比的廢輪胎粉末、5％重量比的礦石粉及5％重量比的油類稀釋劑，均勻攪拌混合成液態(tài)膠合劑；(2).取一表面具凹凸格紋的聚氨乙烯或共聚乙烯材質(zhì)為基材，并于其表面涂布一層甘油或矽利康等隔離劑；(3).于基材表面置一金屬篩網(wǎng)，該金屬篩網(wǎng)的網(wǎng)目較液態(tài)膠合劑中所含的廢輪胎粉末略粗；再將液態(tài)膠合劑適量倒于金屬篩網(wǎng)上，并以刮刀來回抹覆，使液態(tài)膠合劑得以通過金屬篩網(wǎng)的網(wǎng)目，而披覆于基材的表面；(4).取起金屬篩網(wǎng)，并以橡膠滾輪于基材表面往復(fù)施力滾動，將液態(tài)膠合劑抹覆均勻，以供于基材表面形成適當(dāng)厚度的粘合層；(5).立即于其上鋪設(shè)植毛部，并施以重壓，使植毛部底面與粘合層緊密貼合；(6).置于常溫下約24小時，待粘合層完全干燥后，撕下基材，即可獲一底面具聚胺基甲酸酯止滑層，且于其間摻雜有廢輪胎粉末，且具有與基材表面格紋成相反形狀的腳踏墊；用上述過程制成的腳踏墊，其可利用聚胺基甲酸酯內(nèi)部形成有小氣泡，配合其間摻雜有廢輪胎粉末，以增加腳踏墊的止滑效果及可提升其強(qiáng)韌性、耐用及彈性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳踏墊的制造方法及其制品，其特征在于其中液態(tài)膠合劑中所含的油類稀釋劑為二甲苯或其它具揮發(fā)性的溶劑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳踏墊的制造方法及其制品，其特征在于其亦可采35％重量比的聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)與60％重量比的較粗廢輪胎粉末或廢輪胎絲、5％重量比的揮發(fā)性油類稀釋劑混合均勻；并待油類稀釋劑略為蒸發(fā)后，將之倒入一固體模型內(nèi)；且靜候至完全干燥后，可得一具止滑效果、質(zhì)地強(qiáng)韌、彈性佳的厚層墊塊，而可再經(jīng)削片加工處理，以切削成適當(dāng)數(shù)量的薄層墊片，可供作為地墊、建材及道路護(hù)欄緩沖墊等使用。
全文摘要
一種腳踏墊制品及其制造方法,是將由聚胺基甲酸酯發(fā)泡材質(zhì)與廢輪胎粉、礦石粉及油類稀釋劑調(diào)制而成的液態(tài)膠合劑,倒入一置于聚氯乙烯基材表面的金屬篩網(wǎng)上,并以刮刀于金屬網(wǎng)上來回抹覆,使膠合劑中所含的廢輪胎粉通過金屬篩網(wǎng)的網(wǎng)目,而披覆于基材表面;隨后取起金屬篩網(wǎng),且以橡膠滾輪于基材表面往復(fù)加力滾動,將之抹覆均勻,以形成粘合層;再于其上鋪設(shè)植毛部,并加以重壓,使植毛部底面與粘合層緊密貼合;待粘合層完全干燥后,撕下基材,即可獲得一底面具有聚胺基甲酸酯且于其間混合有廢輪胎粉防滑層的腳踏墊。
文檔編號A47G27/00GK1190566SQ9710059
公開日1998年8月19日 申請日期1997年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月12日
發(fā)明者吳同發(fā) 申請人:吳同發(fā)