專利名稱：電動吸塵器的吸入口體及電動吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)有使旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪的電動吸塵器的吸入口體及電動吸塵器。
關(guān)于這種設(shè)有空氣渦輪的電動吸塵器的吸入口體，已知有例如美國專利2904861號說明書及日本發(fā)明專利公開1995-59685號公報所公開的構(gòu)造。
上述美國專利2904816號說明書中記載的電動吸塵器的吸入口體在裝有旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)清掃體且下側(cè)面開有吸入口的吸入室與供軟管或延長管連接的連通管之間設(shè)有吸入風路。而且在上側(cè)面開口的吸氣口與連通管之間設(shè)有吸氣風路，在該吸氣風路途中設(shè)有空氣渦輪室，其中裝有通過吸氣氣流而旋轉(zhuǎn)并使旋轉(zhuǎn)清掃體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)自如的扁平式空氣渦輪。在吸入風路與吸氣風路的合流部分設(shè)有閥體，通過閥體的切換操作開閉吸入風路，調(diào)節(jié)吸入量及吸氣量。
然而，采用該美國專利2904816號說明書中記載的傳統(tǒng)的電動吸塵器的吸入口體，因旋轉(zhuǎn)清掃體只有1個，故無法充分掃出例如纏繞在地毯上的線頭或毛發(fā)等，不能提高清掃性能。
不過，已知有的傳統(tǒng)電動吸塵器的吸入口體為了提高清掃性能而在移動方向的前后方向設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)清掃體。
因此，也考慮在美國專利2904816號說明書中記載的傳統(tǒng)電動吸塵器的吸入口體中設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)清掃體。然而，由于旋轉(zhuǎn)清掃體是面對吸入塵埃的吸入口而裝于吸入室的，故吸入口的開口面積較大，來自吸氣口的吸氣量降低，不能得到使2個旋轉(zhuǎn)清掃體旋轉(zhuǎn)所需的足夠轉(zhuǎn)矩。
還有，如果僅僅是在美國專利2904816號說明書中記載的傳統(tǒng)電動吸塵器的吸入口體中設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)清掃體，就無法實現(xiàn)吸入口體的小型化，不便于在家具之間等狹小的場所進行清掃。
又，采用美國專利2904816號說明書中記載的電動吸塵器的吸入口體，在把吸入口體向上提時，由于來自吸入口的吸入量增大，使來自吸氣口的吸氣量減少，使空氣渦輪的轉(zhuǎn)速降低。然而，來自吸氣口的吸氣量并未減少到使空氣渦輪基本停止的程度。另一方面，如果按照上提時空氣渦輪基本停止的要求設(shè)定吸入量與吸氣量之間的比例，則清掃時空氣渦輪就不能得到足夠轉(zhuǎn)矩。
另一方面，日本發(fā)明專利公開1995-59685號公報所記載的電動吸塵器的吸入口體是在吸入口與連接軟管或延長管的連通管之間的吸入風路用旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地軸支承有多個葉片、通過吸入氣流而旋轉(zhuǎn)的空氣渦輪。而且設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸端部與旋轉(zhuǎn)清掃體端部的皮帶輪間架設(shè)環(huán)形皮帶，通過空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)使旋轉(zhuǎn)清掃體旋轉(zhuǎn)。并且在吸入風路上設(shè)有連通的旁通風路。而且除了移動輪外，在具有開閉旁通風路的閥體的可動構(gòu)件上還軸支承著其他輪子。
當把吸入口對著地面、把移動輪置于地面上時，輪子被地面推入殼體內(nèi)，閥體將旁通風路關(guān)閉，來自吸入口的吸入氣流使空氣渦輪有效地旋轉(zhuǎn)，且使旋轉(zhuǎn)清掃體旋轉(zhuǎn)。當移動輪被從地面向上提時，輪子向下方伸出，使可動構(gòu)件動作，用閥體使旁通風路打開而漏氣，使空氣渦輪的轉(zhuǎn)速降低。
然而，采用該日本發(fā)明專利公開1995-59685號公報記載的傳統(tǒng)電動吸塵器的吸入口體時，塵埃流過的吸入風路和使空氣渦輪旋轉(zhuǎn)的吸氣氣流為同一路徑。因此，塵埃會附在空氣渦輪上，致使空氣渦輪不能順利旋轉(zhuǎn)。而且需要設(shè)置對吸入口體的上提進行檢測的裝置及開閉漏氣口的閥體，會產(chǎn)生與上述美國專利2904816號說明書中記載的傳統(tǒng)電動吸塵器吸入口體同樣的問題。
如上所述，美國專利2904816號說明書中記載的傳統(tǒng)電動吸塵器的吸入口體只有1個旋轉(zhuǎn)清掃體，故不能提高清掃性能，而如僅僅設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)清掃體，又無法實現(xiàn)吸入口體的小型化，不便于在家具之間等狹小場所進行清掃。而且如果為了獲得充分轉(zhuǎn)矩而設(shè)定吸入量和吸氣量，則在上提時，空氣渦輪的轉(zhuǎn)速不能充分降低。
而如果采用日本發(fā)明專利公開1995-59685號公報記載的構(gòu)造，則需要設(shè)置專門構(gòu)件對吸入口體上提時降低空氣渦輪轉(zhuǎn)速用的漏氣口進行開閉，構(gòu)造復雜，制造不便，成本昂貴，同時開閉漏氣口的蓋體上會附著塵埃，影響蓋體動作。而且塵埃流過的吸入風路與使空氣渦輪旋轉(zhuǎn)的吸氣氣流為同一路徑，故塵埃會附著在空氣渦輪上，妨礙空氣渦輪的順利旋轉(zhuǎn)。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無需設(shè)置開閉漏氣口的構(gòu)件、構(gòu)造簡單、在上提狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)清掃體轉(zhuǎn)速降低的電動吸塵器的吸入口體、及利用空氣渦輪也可提高清掃效率的小型的電動吸塵器的吸入口體、及裝備這些電動吸塵器的吸入口體的電動吸塵器。
本發(fā)明技術(shù)方案1是一種電動吸塵器的吸入口體，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面上且位于移動方向前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室、在這些清掃體室之間的下側(cè)面上開口的漏氣口及在該漏氣口之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、與所述漏氣口連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪。而且在進行清掃時，通過在位于移動方向前后的清掃體室中所設(shè)的旋轉(zhuǎn)清掃體及被清掃面，確保設(shè)于殼體下側(cè)面上的漏氣口附近的負壓，通過來自吸氣口的吸入氣流使旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在吸氣風路內(nèi)的空氣渦輪旋轉(zhuǎn)，且使旋轉(zhuǎn)清掃體旋轉(zhuǎn)，從被清掃面掃出塵埃，并在把殼體上提、使殼體的下側(cè)面脫離被清掃面一定距離時，殼體下側(cè)面的漏氣口打開，來自漏氣口的吸入量增大，同時來自吸氣口的吸氣量減少，空氣渦輪的轉(zhuǎn)速降低，且旋轉(zhuǎn)清掃體的轉(zhuǎn)速降低。
本發(fā)明技術(shù)方案2是一種電動吸塵器的吸入口體，是在技術(shù)方案1的電動吸塵器的吸入口體上，殼體具備使清掃體室與漏氣口連通的連通風路。而且用旋轉(zhuǎn)清掃體掃出的清掃體室內(nèi)的塵埃經(jīng)過連通風路容易地吸入漏氣口，并把從漏氣口到連通管的風路兼用作塵埃吸入風路，故構(gòu)造簡單。
本發(fā)明技術(shù)方案3是一種電動吸塵器的吸入口體，是在技術(shù)方案2的電動吸塵器的吸入口體上，連通風路為向下方開口的凹槽狀構(gòu)造。而且在進行清掃時，凹槽狀連通風路通過被清掃面與殼體的下側(cè)面構(gòu)成使清掃體室與吸入口連通的風路，使被旋轉(zhuǎn)清掃體掃出的清掃體室內(nèi)的塵埃經(jīng)過凹槽狀連通風路順利吸入漏氣口而不會堵在連通風路內(nèi)。
本發(fā)明技術(shù)方案4是一種電動吸塵器的吸入口體，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且位于移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室及在這些這些清掃體室之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、與所述清掃體室連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；通過設(shè)于所述清掃體室之間、軸向為上下方向的軸體而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪。由于是在多個旋轉(zhuǎn)清掃體間沿上下方向設(shè)置空氣渦輪軸體的軸向而配設(shè)空氣渦輪的，故通過吸入氣流的作用而旋轉(zhuǎn)的空氣渦輪與各旋轉(zhuǎn)清掃體在上下方向重疊，故即使為了提高清掃性能而設(shè)置多個受空氣渦輪驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)清掃體，也可以縮小移動方向前后的尺寸，容易實現(xiàn)小型化。
本發(fā)明技術(shù)方案5是一種電動吸塵器的吸入口體，是在技術(shù)方案4的電動吸塵器的吸入口體上，支承軸體的軸承配設(shè)在清掃體室之間旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置。由于對空氣渦輪的軸體進行軸支承的軸承是設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置，故可縮小上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化。
本發(fā)明技術(shù)方案6是一種電動吸塵器的吸入口體，是在技術(shù)方案4或5的電動吸塵器的吸入口體上，把向旋轉(zhuǎn)清掃體端部傳遞空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置設(shè)置在所述清掃體室之間所述旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置。由于把向旋轉(zhuǎn)清掃體傳遞空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置，故可縮小上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化，同時由于把空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到旋轉(zhuǎn)清掃體的端部，故可用簡單的構(gòu)造容易地實現(xiàn)傳動裝置的隔離配置。
本發(fā)明技術(shù)方案7是一種電動吸塵器的吸入口體，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且位于移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室及在這些清掃體室之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、經(jīng)過吸入風路而與所述清掃體室連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；通過設(shè)于所述清掃體室之間、軸向為上下方向的軸體而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪；在所述清掃體室之間相對所述空氣渦輪設(shè)于與所述吸入風路相反一側(cè)、將所述空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到所述旋轉(zhuǎn)清掃體并使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置。由于是在多個旋轉(zhuǎn)清掃體間沿上下方向設(shè)置通過吸入氣流而旋轉(zhuǎn)的空氣渦輪軸體的軸向的，且在清掃體室之間，在該空氣渦輪的一側(cè)設(shè)有使清掃體室與連通管連通的吸入風路，在另一側(cè)配設(shè)把空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)傳遞到旋轉(zhuǎn)清掃體并使旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置，故無需在將空氣渦輪與各旋轉(zhuǎn)清掃體在上下方向重疊設(shè)置的同時將吸入風路與傳動裝置在上下方向重疊，可以縮小前后方向及上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化，同時傳動裝置可以簡單的構(gòu)造容易地實現(xiàn)隔離配置，可防止塵埃附著于傳動裝置。
本發(fā)明技術(shù)方案8是一種電動吸塵器的吸入口體，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且位于移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室及在這些這些清掃體室之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、經(jīng)過吸入風路而與所述清掃體室連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；裝有空氣渦輪的渦輪室，該空氣渦輪通過設(shè)于所述清掃體室之間、軸向為上下方向的軸體而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；所述吸氣風路在相對所述空氣渦輪而與所述吸入風路相反的一側(cè)設(shè)有將吸入氣流向所述渦輪室供給的吸氣供給風路。由于是在多個旋轉(zhuǎn)清掃體間沿上下方向設(shè)置空氣渦輪軸體的軸向的，且在該渦輪室的一側(cè)設(shè)有使移動方向前側(cè)的清掃體室與連通管連通的吸入風路，在另一側(cè)設(shè)有把吸入氣流向容納空氣渦輪的渦輪室供給的吸氣供給風路，故無需在將空氣渦輪與各旋轉(zhuǎn)清掃體在上下方向重疊設(shè)置的同時將吸入風路與吸氣供給風路在上下方向重疊，可以縮小前后方向及上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化。
本發(fā)明的技術(shù)方案9是一種電動吸塵器，具有技術(shù)方案1到8中任一個所述的電動吸塵器的吸入口體和供該電動吸塵器的吸入口體連接的吸塵器本體。由于具備無需設(shè)置開閉漏氣口用的構(gòu)件、構(gòu)造簡單、在上提狀態(tài)下也可降低旋轉(zhuǎn)清掃體的轉(zhuǎn)速、體積小、用空氣渦輪也可提高清掃效率的技術(shù)方案1到8中任一個所述電動吸塵器的吸入口體，故可提高清掃性能。
對附圖的簡單說明圖1是表示本發(fā)明電動吸塵器的吸入口體一實施形態(tài)的局部切除俯視圖。
圖2是其仰視圖。
圖3是其后視圖。
圖4是其正面剖視圖。
圖5是其側(cè)面剖視圖。
圖6是表示其驅(qū)動變換裝置與第1旋轉(zhuǎn)葉片及第2旋轉(zhuǎn)葉片之間關(guān)系的側(cè)面剖視圖。
圖7是表示其空氣渦輪的剖視圖。
圖8是空氣渦輪的仰視圖。
圖9是空氣渦輪的俯視圖。
圖10是第1旋轉(zhuǎn)葉片的立體圖。
圖11是第1旋轉(zhuǎn)葉片的剖視圖。
圖12是說明通過該旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)使塵埃移動的狀況說明圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明電動吸塵器的吸入口體一實施形態(tài)的構(gòu)造。
在圖1到圖6中，11是相對前進方向而呈橫長狀的吸入口本體，在該吸入口本體11上，用丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂等合成樹脂制的下部本體外殼12與結(jié)合固定在該下部本體外殼12上部的相同材料的上部本體外殼13沿包括下部本體外殼12及上部本體外殼13的前面在內(nèi)的周面而夾持緩沖墊14而相接合，形成矩形的殼體15。
在下部本體外殼12的上側(cè)面大致垂直地形成肋部17。通過該肋部17在前進方向一側(cè)、即在前側(cè)劃分出在大致左右方向呈橫長狀的下側(cè)面開口的凹槽狀第1清掃體室18。在后退方向一側(cè)、即在后側(cè)劃分出同樣在大致左右方向呈橫長狀的下側(cè)面開口的凹槽狀第2清掃體室19。在下部本體外殼12內(nèi)，通過肋部17還在第1清掃體室及第2清掃體室19之間大致中央部的一側(cè)劃分出第1吸入室21，該第1吸入室21在下側(cè)面開設(shè)也具有漏氣口作用的第1吸入口20，在大致中央部的另一側(cè)劃分出第1傳動室22，在后側(cè)大致中央部劃分出第2吸入室24，該第2吸入室24在第2清掃體室19上側(cè)面的大致中央部開有也具有漏氣口作用的第2吸入口23，并且與第1吸入室21連通，在比第1傳動室22更位于另一側(cè)的部分劃分出第2傳動室25。第1吸入口20的開口面積大于第2吸入口23的開口面積。
在下部本體外殼12的下側(cè)面，在與第1吸入口20相反一側(cè)的端部側(cè)設(shè)有凹槽狀連通凹部27，該連通凹部27成為使第1清掃體室18與第2清掃體室19連通的連通路，同時設(shè)有使第1清掃體室18與第1吸入口連通的凹槽狀連通風路28。
第2傳動室25的下側(cè)面向下方開口，在該開口上用安裝件30安裝著可拆卸的封閉板29。
在殼體15的后部中央，面對第2吸入口23，連通管32的轉(zhuǎn)動軸33、33被下部外殼本體12及上部外殼本體13軸支承著，可上下方向自由轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度。第1吸入室21及第2吸入室24與連通管32連通，構(gòu)成吸入風路34。連通管32的后端部從吸入口本體11向后側(cè)外方伸出，在該后端部轉(zhuǎn)動自如地嵌合著彎曲的連接管35的前端部。該連接管35經(jīng)過未圖示的延長管而拆裝自如地與軟管連接，進而與未圖示的電動吸塵器本體連接。
另外，開口面積小于第1吸入口20之開口面積的第2吸入口23與連通管32間的距離比第1吸入口20近，故來自第1吸入口20的吸入力與來自第2吸入口23的吸入力大致相同。
另一方面，在殼體15的大致中央部，安裝固定著分隔出渦輪室38的中央殼體39，該渦輪室38內(nèi)部容納著成為扁平式驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)自如的空氣渦輪37。該中央殼體39由上部大直徑下部小直徑、呈大致漏斗狀的下殼40及將下殼40的上部封閉的上殼41構(gòu)成。
在中央殼體39上，形成在外周面上一端向圓周方向擴展成喇叭狀、另一端在渦輪室38開口的沿圓周方向的吸氣供給風路43a。該吸氣風路43a以寬度漸漸變窄、截面積漸漸縮小的狀態(tài)呈渦旋狀地與渦輪室38連通，呈渦旋狀地向空氣渦輪37供給吸入氣流。到達空氣渦輪室38的吸氣供給風路43a的一部分上側(cè)面、即位于殼體15前側(cè)的那部分吸氣供給風路43a的上側(cè)面由上部本體外殼13構(gòu)成。而且該吸氣供給風路43a的呈喇叭狀開口的一端與在成為上部本體外殼13后部的大致垂直的后側(cè)面及與該后側(cè)面連接的上側(cè)面這2面上形成的吸氣口44相對并連通。該吸氣口44是穿設(shè)多個小口徑孔而形成的，且開設(shè)在連通管32的一側(cè)。
在中央殼體39的與第2吸入室24相對的壁面上形成連通孔45，從吸氣口44經(jīng)吸氣供給風路43a、渦輪室38、連通孔45，形成與第2吸入室連通的吸氣風路43。由于連通孔45面對第2吸入室24開口，故經(jīng)過從渦輪室38到連通管32的吸氣風路43、即位于空氣渦輪37下游側(cè)的吸入風路34，第1吸入口20連通開口，同時第2吸入口23直接開口。
在中央殼體39的上殼41的下側(cè)面大致中央部設(shè)有安裝第1軸承47的軸承安裝肋48。在中央殼體39的下殼40的上側(cè)面大致中央部設(shè)有安裝與第1軸承47同軸的第2軸承49的軸承安裝肋50。
空氣渦輪37如圖7到圖9所示，在嵌插桿狀軸體52的大致圓筒狀軸支承部53的周面設(shè)有向一端側(cè)擴展的整流板54。在該整流板54的周邊附近的另一端的面上大致呈放射狀地凸出形成多個彎曲的壁狀受風板55、55。在軸體52的設(shè)有受風板55、55一側(cè)的端部一體形成空氣渦輪側(cè)皮帶輪56。
空氣渦輪37的空氣渦輪側(cè)皮帶輪56面對第1傳動室22從中央殼體39的下端伸出。軸體52的兩端部沿以軸向為大致上下方向的狀態(tài)支承于第1軸承47及第2軸承49上?？諝鉁u輪37旋轉(zhuǎn)自如地軸支承于渦輪室38內(nèi)。中央殼體39以第2軸承49大致位于第1清掃體室18及第2清掃體室19之間中央位置的狀態(tài)容納固定于殼體15之間。
另外，在下部本體外殼12的連通管32兩側(cè)形成旋轉(zhuǎn)自如地軸支承從動后輪58的從動后輪室59。在前部兩端側(cè)形成旋轉(zhuǎn)自如地軸支承從動前輪60的從動前輪室61。
另一方面，在第1清掃室18及第2清掃室19分別設(shè)有作為旋轉(zhuǎn)清掃體的旋轉(zhuǎn)自如的第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64。第2旋轉(zhuǎn)葉片具有譬如鋁合金等制成的芯棒66，在該芯棒66的外周面設(shè)有在軸向順時針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀槽部65。在該芯棒66的槽部65內(nèi)，多個(譬如4片)作為可撓性(譬如軟質(zhì)聚氯乙烯制的)清掃體的掃出裝置、即葉片部67以在外周面伸出成壁狀的狀態(tài)呈螺旋狀地卡合。該葉片部67的細長平板狀的板部68的長度方向一側(cè)邊緣形成與芯棒66的槽部65卡合的厚壁基部69。
第1旋轉(zhuǎn)葉片63則如圖10和圖11所示，在其外周面上呈螺旋狀地各交替設(shè)置多個(譬如2個)作為可撓性的、一面有絨毛70的清掃體的擦地板裝置、即布制葉片部71，以及作為可撓性的、截面為大致Y字形的清掃體的清掃裝置、即雙葉片部72。布制葉片部71譬如用聚酯制造，在一面有絨毛70的細長板狀起毛布73長度方向的一側(cè)邊緣形成厚壁的軟質(zhì)聚氯乙烯制基部69。雙葉片部72是從葉片部67的板部68將其分枝，截面呈大致Y字形。布制葉片部71從芯棒66伸出的長度尺寸大于雙葉片部72從芯棒66伸出的長度尺寸。因此，當清掃地板時，只有布制葉片部71與地板接觸，具有擦地板的效果。
又，在第1旋轉(zhuǎn)葉片63和第2旋轉(zhuǎn)葉片64的一端，分別有皮帶輪75一體地設(shè)在芯棒66上。而且第1旋轉(zhuǎn)葉片63和第2旋轉(zhuǎn)葉片的各皮帶輪75、75位于第2傳動室25內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在軸向兩端的軸部76、76分別與設(shè)在殼體15上的軸承77、77配合，受到旋轉(zhuǎn)自如的支撐。
第1旋轉(zhuǎn)葉片63的外徑尺寸小于第2旋轉(zhuǎn)葉片64，二者的下端各從第1清掃體室18及第2清掃體室19下側(cè)面的開口略向下方伸出。而且第1旋轉(zhuǎn)葉片63和第2旋轉(zhuǎn)葉片64只有布制葉片部71的前端部比由從動前輪60、60及從動后輪58、58構(gòu)成的接地面更向下方伸出。
另一方面，在第1傳動室22內(nèi)設(shè)置有傳動裝置、即驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79。該驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79如圖1、圖4、圖6所示，是在設(shè)置在第1傳動室22端部側(cè)的箱體80內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地軸支承著其軸向為下方向的大致桿狀的第1旋轉(zhuǎn)軸81。在該第1旋轉(zhuǎn)軸81的下端，面對第1傳動室22設(shè)置第1皮帶輪83，在該第1皮帶輪83與空氣渦輪37的空氣渦輪側(cè)皮帶輪56間架設(shè)著作為傳動裝置的第1環(huán)形皮帶82a。在第1旋轉(zhuǎn)軸81的上端設(shè)有第1錐齒輪84a。
在箱體80內(nèi)設(shè)有沿殼體15的橫長方向而大致上下平行、旋轉(zhuǎn)自如的大致桿狀的第2旋轉(zhuǎn)軸85和第3旋轉(zhuǎn)軸86。第2旋轉(zhuǎn)軸85的一端設(shè)有與第1旋轉(zhuǎn)軸81的第1錐齒輪84a嚙合的第1錐齒輪84b。第2旋轉(zhuǎn)軸85的另一端設(shè)有面對第2傳動室25的第2皮帶輪87。在第2旋轉(zhuǎn)軸85的比中間部偏向一端的部位設(shè)有第1齒輪88a。在第3旋轉(zhuǎn)軸86的一端設(shè)有與第2旋轉(zhuǎn)軸85的第1齒輪88a嚙合的第2齒輪88b。在第3旋轉(zhuǎn)軸86的另一端，設(shè)有面對第2傳動室25的第3皮帶輪89。在第2旋轉(zhuǎn)軸85的第2皮帶輪87上，與第1旋轉(zhuǎn)葉片63的皮帶輪75之間傾斜架設(shè)著作為傳動裝置的第2環(huán)形皮帶82b。在第3旋轉(zhuǎn)軸86的第3皮帶輪89上，與第2旋轉(zhuǎn)葉片64的皮帶輪75之間大致水平地架設(shè)著作為傳動裝置的第3環(huán)形皮帶82c。
又如圖6所示，第2旋轉(zhuǎn)軸85的中心位置比第1旋轉(zhuǎn)葉片63與第2旋轉(zhuǎn)葉片64間的中間位置更偏向第2旋轉(zhuǎn)葉片64一側(cè)，即，位于上方的第2旋轉(zhuǎn)軸85及與該第2旋轉(zhuǎn)軸85之間傾斜架設(shè)環(huán)形皮帶的第1旋轉(zhuǎn)葉片63之間的距離較長。第3旋轉(zhuǎn)軸86相對與該第3旋轉(zhuǎn)軸86間大致水平地架設(shè)環(huán)形皮帶的第2旋轉(zhuǎn)葉片64處于大致水平方向的位置，該第旋轉(zhuǎn)軸86與第2旋轉(zhuǎn)葉片64間的距離較短。
由于空氣渦輪37的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過第1環(huán)形皮帶82a使第1旋轉(zhuǎn)軸81旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)經(jīng)過第1錐齒輪84a及第2錐齒輪84b使第2旋轉(zhuǎn)軸85旋轉(zhuǎn)。該第2旋轉(zhuǎn)軸85的旋轉(zhuǎn)通過相互嚙合的第1齒輪88a及第2齒輪88b而使第3旋轉(zhuǎn)軸86相對第2旋轉(zhuǎn)軸85作反向旋轉(zhuǎn)。另外，經(jīng)過第2環(huán)形皮帶82b，使第1旋轉(zhuǎn)葉片63相對吸入口本體11的前進方向作順向旋轉(zhuǎn)。第2旋轉(zhuǎn)葉片64則相對吸入口本體11的前進方向作反向旋轉(zhuǎn)，即，二者相互向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。第1旋轉(zhuǎn)葉片63向著布制葉片部71的絨毛70一側(cè)旋轉(zhuǎn)。
以下說明上述實施形態(tài)的動作。
在進行清掃時，通過延長管及軟管把吸入口本體11與未圖示的電動吸塵器本體相連。然后邊手持軟管的靠延長管一側(cè)的端部，邊進行推動，使吸入口本體11邊接觸被清掃面、即地面邊前后移動。
由于電動吸塵器本體的吸入力作用，在從吸氣口44吸氣的同時，也從第1吸入口20及第2吸入口23吸入。這時，吸入口本體11被放置在地面上，第1吸入口20位于第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64之間。因此，被該第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64與地面封閉，吸入口體11下側(cè)面的負壓增大。而距離連通管32比第1吸入口20近的第2吸入口23是在第2清掃體室19內(nèi)開口的，故第2旋轉(zhuǎn)葉片64處風路阻力增大。而且其開口面積小于第1吸入口20的開口面積。因此來自第1吸入口20的吸入力與來自第2吸入口23的吸入力相同。從而，來自相同程度的第1吸入口20及第2吸入口23的吸入量與來自吸氣口44的吸入量之間的比例是由于面對地面的吸入口本體11下側(cè)面負壓的增大而使來自吸氣口的吸氣量比例增大。
當?shù)孛鏋橛休^長絨毛的地毯等時，面對地面的第1吸入口20被閉塞。從而，較之地面為地板時吸入口本體11下側(cè)面的負壓，地面為地毯時的吸入口本體11下側(cè)面的負壓更大，此時，來自吸氣口44的吸入量增大。
從吸氣口44吸入的空氣邊整流邊通過截面積逐漸縮小的喇叭狀吸氣供給風路43a而呈渦旋狀地到達渦輪室38。該渦旋狀的吸入氣流使空氣渦輪37用與吸氣量成比例的速度旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力經(jīng)過第1環(huán)形皮帶82a傳遞給驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79。通過該驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79而將以上下方向為軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為以水平方向為軸的2個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。進而經(jīng)過第2環(huán)形皮帶82b及第2環(huán)形皮帶82c，使第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64用與吸氣量成比例的速度相互反向旋轉(zhuǎn)。通過該第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64的旋轉(zhuǎn)將塵埃90從地面掃出。該掃出的位于第1清掃體室18內(nèi)的塵埃90經(jīng)過連通風路28而從第1吸入口20被吸入。而位于第2清掃體室19內(nèi)的塵埃90則直接從第2吸入口23吸入。另外，流入皮帶輪室38的吸入氣流經(jīng)過連通孔45從第2吸入室24流入連通管32。
第1吸入口20位于第1旋轉(zhuǎn)葉片63的螺旋方向一側(cè)。因此如圖12所示，第1清掃體室18內(nèi)的塵埃90被吸入力吸入的方向與旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的螺旋方向、即被布制葉片部71及雙葉片部72引導的方向為同一方向。從而，從地面掃出的塵埃90由于吸引力和布制葉片部71及雙葉片部72的作用，順利地經(jīng)過通風路28而被吸入第1吸入口20。另外，第2吸入口23在第2清掃室19的大致中央開口，第2旋轉(zhuǎn)葉片64作與第1旋轉(zhuǎn)葉片63的螺旋方向相反的反向旋轉(zhuǎn)。因此，吸入力吸入的方向與葉片部67引導的方向互為反方向。因而，未從第2吸入口23吸入的部分塵埃90在葉片部67向離開第2吸入口23的方向移動。于是，經(jīng)過位于被引導側(cè)的端部、設(shè)于與第1吸入口20相反一側(cè)、使第2清掃體19與第1清掃體室18連通的連通凹部27而被引向第1清掃室18，并經(jīng)過連通風路28而被吸入第1吸入口20。
當?shù)孛鏋榈匕宓葧r，只有位于移動方向前側(cè)的第1旋轉(zhuǎn)葉片63的布制葉片部71與地板接觸，可把地板上到墻邊為止的塵埃90掃出，同時可將到墻邊為止的地板擦拭干凈。
吸氣口44的開口面積小于第1吸入口20及第2吸入口23，在吸氣風路43中設(shè)有成為風路阻力的空氣渦輪37。因此，來自第1吸入口20及第2吸入口23的吸入力降低，但沒有達到幾乎不能從第1吸入口20及第2吸入口23吸入的程度。而且，由于第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使塵埃90被掃出，故容易將其吸入，幾乎不會因為吸入力降低而導致塵埃不能充分吸入。
當為了移動家具而把軟管放置在地面上時，吸入口本體11的下側(cè)面脫離地面，在第1吸入口20及第2吸入口23吸入較大物體而被閉塞的場合，或第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64被線頭或毛發(fā)等纏繞時，必須將它們?nèi)∠隆榇?，在把吸入口本體11從地面向上提時，吸入口本體11下側(cè)面的負壓降低，來自第1吸入口20及第2吸入口23的吸入量與來自吸氣口44的吸入量之間的比例變成來自第1吸入口20及第2吸入口23的吸氣量比例增大。而且，在從吸氣風路43的渦輪室38到連通管32的空氣渦輪37的下游側(cè)，第1吸入口20經(jīng)過吸入風路34而連通開口，同時第2吸入口23是直接開口。因此，來自第1吸入口20及第2吸入口23的吸氣量比例增大，使因吸氣口44的吸氣而發(fā)生的吸氣風路43內(nèi)的吸入氣流大幅度減少。從而，空氣渦輪37的旋轉(zhuǎn)速度降低或是停止，第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64的旋轉(zhuǎn)速度也降低或是停止。
在為了除去纏繞在第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64上的線頭或毛發(fā)等而要取下第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64時，先取下安裝件30并取下封閉板29。然后，以未設(shè)皮帶輪75的一側(cè)的軸部76為支點，使皮帶輪75一側(cè)向下方移動，把皮帶輪75一側(cè)的軸部76從軸承77上取下。接著，從第2環(huán)形皮帶82b及第3環(huán)形皮帶82c上取下皮帶輪75，并從軸承77上取下作為支點的軸部76即可。安裝時則作相反的動作。
采用上述實施形態(tài)，在進行清掃時，通過位于吸入口本體11的移動方向前后的第1清掃體室18及第2清掃體室19中配設(shè)的第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64與地面來確保設(shè)在殼體15下側(cè)面第1清掃體室18與第2清掃體室19之間的第1吸入口20附近的負壓。因此，來自吸入口44的吸入氣流使旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)于吸氣風路43中的渦輪室38內(nèi)的空氣渦輪37旋轉(zhuǎn)，并使第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64旋轉(zhuǎn)，把塵埃90從地面掃出。并且從有足夠負壓的第1吸入口20及第2吸入口23經(jīng)吸入風路34而有效地將塵埃90吸除。另外，在把殼體15上提以使殼體15的下側(cè)面離開被清掃面一定距離時，殼體15下側(cè)面的第1吸入口20及第2吸入口23被打開。因此，來自第1吸入口20及第2吸入口23的吸入量增大，同時來自吸氣口44的吸氣量減少。從而可使空氣渦輪37的轉(zhuǎn)速降低，并使第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64的旋轉(zhuǎn)速度降低。
因此，當在清掃過程中放置于地面時，被2個旋轉(zhuǎn)葉片63、64及地面封閉，可確保2個吸入口20、23附近的負壓，故能有效地清掃。又由于在把吸入口本體11上提時，空氣渦輪37的轉(zhuǎn)速降低，且各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的轉(zhuǎn)速降低，故無需設(shè)置開閉漏氣口的開閉裝置，可用簡單的構(gòu)造容易地降低各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的轉(zhuǎn)速，容易實現(xiàn)小型輕量化。還可減輕各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的旋轉(zhuǎn)造成的摩擦風音。
由于用連通風路28使第1清掃體室18與第1吸入口20連通，故可以容易地從具有足夠負壓的第1吸入口20將掃出的塵埃90吸入。即，通過簡單的構(gòu)造實現(xiàn)了雙重功能，既具有在把吸入口本體11上提時使空氣渦輪37的轉(zhuǎn)速降低的漏氣口功能，又具有將塵埃90吸入的吸入口功能。
由于該連通風路28為凹槽狀，故與用管狀物等形成筒狀的場合相比，可防止塵埃90被掛住，便于除去塵埃90等，有利于維護保養(yǎng)。當然，該連通風路28也可以采用利用管狀物使第1清掃體室18與第1吸入室21連通的構(gòu)造。
由于用連通風路28使第1清掃體室18與第1吸入口20連通，故在清掃不同種類的被清掃面時，譬如地板、榻榻米、地毯等，第1吸入口20及連通風路28的閉塞狀態(tài)不同，因此負壓不同。從而，來自第1吸入口20及第2吸入口23的吸入量與來自吸氣口44的吸入量之間的比例是可變的。在清掃地板時，來自吸氣口44的吸入量減少，各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的轉(zhuǎn)速低下，而在清掃地毯時，來自吸氣口44的吸入量增大，各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的轉(zhuǎn)速增大。故無需另外設(shè)置地面檢測裝置，可用簡單的構(gòu)造根據(jù)不同地面改變各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的轉(zhuǎn)速，可進一步提高清掃作業(yè)性及清掃效率。
又由于第2吸入口23開在比使吸氣風路43與連通管32連通的連通孔45更靠近連通管32的下游一側(cè)，故在把吸入口本體11上提時，來自第2吸入口23的吸入阻力小于從吸氣口44經(jīng)渦輪室38而通向連通孔45的吸氣阻力，且位于下游側(cè)。因此，第2吸入口23發(fā)揮與漏氣口同樣的作用，容易從第2吸入口23吸氣，故可進一步降低空氣渦輪37的轉(zhuǎn)速，并可安全地降低各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的轉(zhuǎn)速。
另外，呈順時針螺旋狀的第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64向著螺旋方向呈反向的相反方向的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，并使第1吸入口20開口在第1旋轉(zhuǎn)葉片63處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的螺旋方向一側(cè)，用設(shè)于第1吸入口20相反一側(cè)的、第2旋轉(zhuǎn)葉片64的螺旋方向一側(cè)的連通凹部27，使第1清掃體室18及第2清掃體室19連通。因此，被第1吸入口20的吸入力吸入的方向與被第1旋轉(zhuǎn)葉片的布制葉片部71及雙葉片部72引導的方向成為同一方向，從地面掃出的塵埃90因吸引力和布制葉片部71及雙葉片部72的作用而順利地經(jīng)過連通風路28被吸入第1吸入口20。又，由于第2清掃體室19的葉片部67而向離開第2吸入口23的方向移動的塵埃90經(jīng)過連通凹部27而被引向第1清掃體室18，并從連通風路28被吸入第1吸入口20。因此，可防止塵埃90不被吸入而殘存于各清掃體室18、19內(nèi)，不僅可提高清掃效果，且可減輕塵埃90對吸入口本體11下側(cè)面的污染，可減少維護保養(yǎng)的次數(shù)。
由于連通凹部27是凹槽狀的，故與連通風路28同樣，與用管狀物等形成筒狀的場合相比，可防止塵埃90被掛住，便于除去塵埃90等，有利于維護保養(yǎng)。當然，該連通凹部27也可以采用利用管狀物使第1清掃體室18與第2清掃體室19連通的構(gòu)造。
另外，使可得到大轉(zhuǎn)矩的渦旋扁平式空氣渦輪37的軸體52位于第1清掃體室18與第2清掃體室19之間，并且把軸支承該軸體52的第2軸承49設(shè)在第1清掃體室18與第2清掃體室19之間各旋轉(zhuǎn)葉片63、64的上端以下的位置。因此，空氣渦輪37以重疊狀態(tài)位于第1清掃體室18及第2清掃體室19之上。從而，既可以得到對為提高清掃效果而設(shè)的多個、譬如2個旋轉(zhuǎn)葉片63、64進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所需的大轉(zhuǎn)矩，又可縮小設(shè)置空氣渦輪37所需的移動方向前后的空間、以及設(shè)置作為軸承的第2軸承49所需的上下方向的空間，可實現(xiàn)小型化。另外空氣渦輪37具有向一端擴展的整流板54，故可利用該整流板54擴展一側(cè)的空間設(shè)置作為軸承的第1軸承47，可進一步實現(xiàn)小型化。
第1吸入口20從大致中央部偏向一端開口，并在上方形成與面對連通管32的第2吸入口室24相鄰并連通的第1吸入室21，在殼體15的大致中央部設(shè)置容納空氣渦輪37的中央殼體39。因此，來自第1吸入口20的吸入風路34與從吸氣口44經(jīng)過渦輪室38的吸氣風路43不是上下設(shè)置的，故可縮小上下方向的尺寸，可進一步實現(xiàn)小型化。
另一方面，由于在第1旋轉(zhuǎn)葉片63上設(shè)置了布制葉片部71，故可擦拭地板直到墻邊。而且通過設(shè)置雙葉片部72來彌補因設(shè)置布制葉片部71而減少的葉片部67掃出塵埃的效果，故吸入口本體11前進和后退時的掃出效果大致相同，可進一步提高清掃效率。
又由于位于前側(cè)的第1旋轉(zhuǎn)葉片的外徑小于第2旋轉(zhuǎn)葉片的外徑，故可把第1旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在殼體內(nèi)的最前部?？煽s小第1旋轉(zhuǎn)葉片接觸地面的位置與墻壁之間的距離，可清掃至墻邊。
另外，與第1旋轉(zhuǎn)葉片63之間傾斜架設(shè)第2環(huán)形皮帶82b的第2旋轉(zhuǎn)軸85位于第1旋轉(zhuǎn)葉片63與第2旋轉(zhuǎn)葉片64間中間位置的第2旋轉(zhuǎn)葉片64一側(cè)距離較長的位置。而與第2旋轉(zhuǎn)葉片64之間大致水平方向地架設(shè)第3環(huán)形皮帶82c的第3旋轉(zhuǎn)軸86則位于第1旋轉(zhuǎn)葉片63與第2旋轉(zhuǎn)葉片64間中間位置的第2旋轉(zhuǎn)葉片64一側(cè)距離較短的位置。因此，可防止取下第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64時的轉(zhuǎn)動導致第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64碰及第1清掃體室18及第2清掃體室19的下側(cè)面開口邊緣而妨礙取下，便于進行第1旋轉(zhuǎn)葉片63和第2旋轉(zhuǎn)葉片64的拆裝。
還有，將空氣渦輪37的驅(qū)動向各旋轉(zhuǎn)葉片63、64傳遞的傳動裝置、即第1環(huán)形皮帶82a及驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79是隔離設(shè)置在第1清掃體室18及第2清掃體室19之間與吸入風路43相反的一側(cè)。因此可縮小上下方向的尺寸，進一步實現(xiàn)小型化。而且與吸入風路34隔離，經(jīng)過驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79，用第2環(huán)形82b及第3環(huán)形皮帶82c把動力傳遞到第1旋轉(zhuǎn)葉片63及第2旋轉(zhuǎn)葉片64的端部。因此作為傳動裝置的第1環(huán)形皮帶82a、驅(qū)動轉(zhuǎn)換裝置79、第2環(huán)形皮帶82b及第3環(huán)形皮帶82c不會被吸入的塵埃90污染，便于維護保養(yǎng)。
又，向渦旋偏位式空氣渦輪37渦旋狀地供給吸入氣流的吸氣供給風路43a是在與位于移動方向前側(cè)的第1清掃體室18連通的第1吸入口20的吸入風路34相反的一側(cè)形成。因此吸入風路34與吸氣風路43a不重疊，可進一步小型化。
而且該吸氣供給風路43a的吸氣口44是在連通管32導出的一側(cè)、即在后部形成開口。因此，在清掃過程中吸氣口44不會被墻壁、家具、窗簾等堵住，可更有效地使空氣渦輪37旋轉(zhuǎn)。還可有效地利用軸支承連通管32所用的空間，邊整流邊向渦輪室38供給渦旋狀的吸入氣流，可進一步提高空氣渦輪37的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩并實現(xiàn)小型化。
又，吸氣口44是在殼體15的成為大致垂直面的位置上開口形成。因此可防止空氣中的細微塵埃90堆積在吸入口本體11上堵塞吸氣口44，可抑制吸氣效率的降低，有效地使空氣渦輪37旋轉(zhuǎn)。
而且，吸氣口44是在連通管32導出的一側(cè)、即在后部形成開口。因此，在清掃過程中吸氣口44不會被墻壁、家具、窗簾等堵住，可更有效地使空氣渦輪37旋轉(zhuǎn)。還可有效地利用軸支承連通管32所用的空間形成吸氣供給風路43a，邊整流邊向渦輪室38供給渦旋狀吸入氣流，可進一步提高空氣渦輪37的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩并實現(xiàn)小型化。
又，吸氣口44是在殼體15的成為大致垂直面的位置上開口形成。因此可防止空氣中的細微塵埃90堆積在吸入口本體11上堵塞吸氣口44，可抑制吸氣效率的降低，有效地使空氣渦輪37旋轉(zhuǎn)。
為了從不被墻壁、家具、窗簾等堵塞的吸氣口44向渦輪室38內(nèi)的空氣渦輪37渦旋狀地供給吸入氣流，吸氣供給風路43a在渦輪室38的前側(cè)開口并從吸氣口44起漸漸變窄，形成連通的具有干涉功能的喇叭狀。因此可通過簡單的構(gòu)造，使到達渦輪室38的那部分開口面積漸漸縮小的吸氣供給風路43a將吸入氣流進行整流，同時可減輕空氣渦輪37的摩擦風音，降低噪音。
上述實施形態(tài)，并不限于罐式電動吸塵器，也適用于在電動吸塵器本體下側(cè)面直接形成吸入口本體11的立式電動吸塵器、及其他的電動吸塵器本體與吸入口本體11形成一體的自走式電動吸塵器等。
還可在吸氣風路43途中另外設(shè)置可連續(xù)調(diào)節(jié)開度并可改變各旋轉(zhuǎn)葉片63、64旋轉(zhuǎn)速度的閥體或閘門等。
另一方面，作為旋轉(zhuǎn)清掃體，除了旋轉(zhuǎn)葉片63、64外，也可任意采用呈壁狀設(shè)置絨毛的旋轉(zhuǎn)刷或是只設(shè)有布制葉片部的旋轉(zhuǎn)清掃體等。
以上說明的是使用2個旋轉(zhuǎn)清掃體，當然設(shè)置2個以上時也具有同樣效果。
以上說明的是使第1吸入口20具備漏氣口功能，當然也可將吸入塵埃用的吸入口與漏氣口分開設(shè)置。
本發(fā)明技術(shù)方案1的電動吸塵器的吸入口體是在下側(cè)面向下方開口的多個凹槽狀清掃體室之間開口形成吸氣口以外的漏氣口，故在進行清掃時，可通過在位于移動方向前后的清掃體室中所設(shè)的旋轉(zhuǎn)清掃體及被清掃面來確保漏氣口附近的負壓，通過來自吸氣口的吸入氣流使旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在吸氣風路內(nèi)的空氣渦輪旋轉(zhuǎn)，且使旋轉(zhuǎn)清掃體旋轉(zhuǎn)，從被清掃面掃出塵埃，在殼體的下側(cè)面離開被清掃面一定距離時，漏氣口打開，來自漏氣口的吸入量增大，同時來自吸氣口的吸氣量減少，可以用簡單的構(gòu)造容易地降低空氣渦輪的轉(zhuǎn)速，并降低旋轉(zhuǎn)清掃體的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明技術(shù)方案2的電動吸塵器的吸入口體是在技術(shù)方案1的電動吸塵器的吸入口體上，設(shè)置使清掃體室與漏氣口連通的連通風路，因此用旋轉(zhuǎn)清掃體掃出的清掃體室內(nèi)的塵埃經(jīng)過連通風路被容易地吸入漏氣口，并且由于把從漏氣口到連通管的風路兼用作塵埃吸入風路，故構(gòu)造簡單，且容易提高清掃效率。
本發(fā)明技術(shù)方案3的電動吸塵器的吸入口體是在技術(shù)方案2的電動吸塵器的吸入口體上，連通風路為向下方開口的凹槽狀構(gòu)造，因此在進行清掃時，凹槽狀連通風路在被清掃面與殼體的下側(cè)面之間構(gòu)成使清掃體室與吸入口連通的風路，用簡單的構(gòu)造即可使被旋轉(zhuǎn)清掃體掃出的清掃體室內(nèi)的塵埃經(jīng)過凹槽狀連通風路順利吸入漏氣口而不會堵在連通風路內(nèi)，便于維護保養(yǎng)。
本發(fā)明技術(shù)方案4的電動吸塵器的吸入口體是在多個旋轉(zhuǎn)清掃體間沿上下方向設(shè)置空氣渦輪軸體的軸向而配設(shè)空氣渦輪的，因此通過吸入氣流的作用而旋轉(zhuǎn)的空氣渦輪與各旋轉(zhuǎn)清掃體在上下方向重疊，故即使為了提高清掃性能而設(shè)置多個受空氣渦輪驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)清掃體，也可以縮小移動方向的前后尺寸，容易實現(xiàn)小型化。
本發(fā)明技術(shù)方案5的電動吸塵器的吸入口體是在技術(shù)方案4的電動吸塵器的吸入口體上，把支承空氣渦輪軸體的軸承配設(shè)在旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置，故可縮小上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化。
本發(fā)明技術(shù)方案6的電動吸塵器的吸入口體是在技術(shù)方案4或5的電動吸塵器的吸入口體上，把向旋轉(zhuǎn)清掃體傳遞空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置，故可縮小上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化，同時由于使空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到旋轉(zhuǎn)清掃體的端部，故傳動裝置可用簡單的構(gòu)造容易地實現(xiàn)隔離配置，且可防止塵埃附在傳動裝置上，便于維護保養(yǎng)。
本發(fā)明技術(shù)方案7的電動吸塵器的吸入口體是在多個旋轉(zhuǎn)清掃體間沿上下方向設(shè)置通過吸入氣流而旋轉(zhuǎn)的空氣渦輪軸體的軸向，在該空氣渦輪的一側(cè)設(shè)有使清掃體室與連通管連通的吸入風路，在另一側(cè)且在清掃體室之間配設(shè)把空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)傳遞到旋轉(zhuǎn)清掃體并使旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置，故無需在將空氣渦輪與各旋轉(zhuǎn)清掃體在上下方向重疊設(shè)置的同時將吸入風路與傳動裝置在上下方向重疊，即可以縮小前后方向及上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化，同時可以簡單的構(gòu)造容易地實現(xiàn)傳動裝置的隔離配置，可防止塵埃附著于傳動裝置，便于維護保養(yǎng)。
本發(fā)明技術(shù)方案8的電動吸塵器的吸入口體是在多個旋轉(zhuǎn)清掃體間沿上下方向設(shè)置空氣渦輪軸體的軸向，且在該渦輪室的一側(cè)設(shè)有使移動方向前側(cè)的清掃體室與連通管連通的吸入風路，在另一側(cè)設(shè)有向容納空氣渦輪的渦輪室供給吸入氣流的吸氣供給風路，故無需在將空氣渦輪與各旋轉(zhuǎn)清掃體在上下方向重疊設(shè)置的同時將吸入風路與吸氣供給風路在上下方向重疊，即可以縮小前后方向及上下方向的尺寸，容易實現(xiàn)小型化。
本發(fā)明技術(shù)方案9的電動吸塵器裝有無需設(shè)置開閉漏氣口用的構(gòu)件、構(gòu)造簡單、在上提狀態(tài)下也可降低旋轉(zhuǎn)清掃體的轉(zhuǎn)速、小型化、用空氣渦輪也可提高清掃效率的技術(shù)方案1到8中任一個所述的電動吸塵器的吸入口體，故可提高清掃性能。
權(quán)利要求
1.一種電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且位于移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室、在這些清掃體室之間的下側(cè)面開口的漏氣口及在該漏氣口之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、與所述漏氣口連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，殼體具備使清掃體室與漏氣口連通的連通風路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，連通風路為向下方開口的凹槽狀構(gòu)造。
4.一種電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且設(shè)在移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室及在這些這些清掃體室之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、與所述清掃體室連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；通過設(shè)于所述清掃體室之間、軸向為上下方向的軸體而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，軸體受配設(shè)在清掃體室之間旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置上的軸承支承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，把空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞給旋轉(zhuǎn)清掃體端部的傳動裝置設(shè)置在所述清掃體室之間的所述旋轉(zhuǎn)清掃體的上端以下的位置。
7.一種電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且設(shè)在移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室及在這些這些清掃體室之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、經(jīng)過吸入風路而與所述清掃體室連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；通過設(shè)于所述清掃體室之間、軸向為上下方向的軸體而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的空氣渦輪；在所述清掃體室之間相對所述空氣渦輪而設(shè)于與所述吸入風路相反一側(cè)、將所述空氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到所述旋轉(zhuǎn)清掃體并使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的傳動裝置。
8.一種電動吸塵器的吸入口體，其特征在于，具備殼體，具有設(shè)在與被清掃面相對的下側(cè)面且設(shè)在移動方向的前后方向的多個向下方開口的凹槽狀清掃體室及在這些這些清掃體室之外另外開口的吸氣口；設(shè)于該殼體上、經(jīng)過吸入風路而與所述清掃體室連通且經(jīng)過吸氣風路而與所述吸氣口連通的連通管；分別旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在所述殼體的各清掃體室的旋轉(zhuǎn)清掃體；裝有空氣渦輪的渦輪室，該空氣渦輪通過設(shè)于所述清掃體室之間、軸向為上下方向的軸體而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在所述吸氣風路內(nèi)且通過吸入氣流而使所述旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；所述吸氣風路在相對所述空氣渦輪而與所述吸入風路相反的一側(cè)設(shè)有將吸入氣流向所述渦輪室供給的吸氣供給風路。
9.一種電動吸塵器，其特征在于，具有技術(shù)方案1到8中任一個所述的電動吸塵器的吸入口體和供該電動吸塵器的吸入口體連接的吸入器本體。
全文摘要
一種電動吸塵器的吸入口體，其殼體的下側(cè)面設(shè)有多個在移動方向的前后方向向下方開口的凹槽狀清掃體室，在這些清掃體室之間設(shè)有漏氣口及吸氣口，殼體上還設(shè)有與漏氣口連通且經(jīng)過吸氣風路而與吸氣口連通的連通管，各清掃體室內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)清掃體，在吸氣風路內(nèi)設(shè)有通過吸入氣流而使旋轉(zhuǎn)清掃體作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)自如的空氣渦輪。本發(fā)明構(gòu)造簡單，可提高清掃效率，無需另設(shè)漏氣口，在上提時也可降低旋轉(zhuǎn)清掃體的轉(zhuǎn)速。
文檔編號A47L5/00GK1161823SQ9710348
公開日1997年10月15日 申請日期1997年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月15日
發(fā)明者大本周平, 森下篤至, 大津育弘, 鳥澤陽 申請人:株式會社Tec