国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      高植物油料油脂懸浮浸出工藝的制作方法

      文檔序號:1351227閱讀:406來源:國知局
      專利名稱:高植物油料油脂懸浮浸出工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種高植物油料油脂懸浮浸出工藝。
      目前,國內(nèi)一般采用一種高植物油料的“預榨——浸出”技術,但這種技術存在因壓榨產(chǎn)生高溫引起油料蛋白質變性的問題。
      本發(fā)明的目的就在于針對現(xiàn)有技術存在的問題,提供一種油料蛋白質不變性,而且可降低能耗,提高工藝安全性的高植物油料油脂懸浮浸出工藝。
      本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的所述高植物油料油脂懸浮浸出工藝,包括以下步驟(1)將高植物油料粉碎成油料漿;(2)將油料漿與比油料漿比重輕的溶劑混合攪拌,配制成懸浮液;(3)對懸浮液中的固液兩相進行分離。
      對上述懸浮液中的固液兩相進行自然沉降分離,分離成固體和混合液兩部分。
      或者對上述懸浮液中的固液兩相在離心沉降分離機中進行第一次分離,分離成固體和混合液兩部分,對分離出的混合液進行蒸餾,獲得植物油脂產(chǎn)品和溶劑蒸汽。把分離出的固體與溶劑混合攪拌配制成懸浮液,并把該懸浮液輸入離心沉降分離機進行第二次分離,得到固相和液相,并對所得固相進行蒸脫,即獲得油料粗蛋白產(chǎn)品和溶劑蒸汽。
      所述油料漿的粒度為0.01~0.05mm。
      上述的溶劑為已烷、乙醇或其他比重比油料漿輕的溶劑。
      上述的油料漿與溶劑的體積比為1∶3。
      上述工藝中,蒸餾溫度控制在120℃以下。
      本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下技術效果①采用本工藝,不會引起油料蛋白質的變性,提高油料蛋白質的利用價值。②簡化了油料的預處理過程。③本工藝使油脂的浸出與澄清在分離過程中一次完成,節(jié)約了油脂澄清的工作量。④生產(chǎn)過程的連續(xù)性,密閉性高,有利于實現(xiàn)自動控制和安全生產(chǎn)。
      附圖
      為本發(fā)明的工藝流程圖。
      下面結合附圖詳述本發(fā)明的實施例。把高植物油料用粉碎機粉碎成油料漿,漿的粒度為0.05mm,把油料漿與乙醇按1∶3體積比混合后送入沉降塔中進行自然沉降分離,對分離后所得固相和液相分別加工,制得成品。把高植物油料用粉碎機1粉碎成油料漿,油料漿的粒度為0.01mm。把油料漿由螺旋輸送機2輸送至攪拌器3,并向攪拌器中加入比重較低的已烷,油料漿與已烷的體積比為1∶3。充分攪拌后,把得到的懸浮液送入離心沉降螺旋卸料分離機4進行第一次固液分離。對第一次分離所得混合液進行蒸餾,獲得植物油產(chǎn)品。對第一次分離所得固體由刮板輸送機5送入攪拌器6,在攪拌器6中加入已烷,所述固體與已烷的體積比為1∶3,并攪拌為懸浮態(tài)。把所得的懸浮液輸入到離心沉降螺旋卸料分離機7進行第二次分離,對所得固相進行蒸餾即獲得油料粗蛋白質產(chǎn)品。
      對第一次分離所提的液相進行蒸餾所得和溶劑蒸汽和第二次分離所得的固相進行蒸脫所得的溶劑蒸汽,經(jīng)冷凝后用于制作二次懸浮液。
      上述整個加工過程在密閉防燥條件下進行,加熱蒸餾應控制在120℃以下,因為超過120℃會導致蛋白質分子變性。
      權利要求
      1.一種高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于它包括以下步驟(1)將高植物油料粉碎成油料漿;(2)將油料漿與比油料漿比重輕的溶劑混合攪拌,配制成懸浮液;(3)對懸浮液中的固液兩相進行分離。
      2.按照權利要求1所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于所述懸浮液中的固液兩相進行自然沉降分離,分離成固體和混合液兩部分。
      3.按照權利要求1所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于對所述懸浮液中的固液兩相在離心沉降分離機中進行第一次分離,分離成固體和混合液兩部分,對分離出的混合液進行蒸餾,獲得植物油脂產(chǎn)品和溶劑蒸汽。
      4.按照權利要求3所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于把分離出的固體與溶劑混合攪拌配制成懸浮液,并把該懸浮液輸入離心沉降分離機進行第二次分離,得到固相和液相,并對所得固相進行蒸脫,即獲得油料粗蛋白產(chǎn)品和溶劑蒸汽。
      5.按照權利要求1~4中任一個所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于油料漿的粒度為0.01~0.05mm。
      6.按照權利要求1~4中任一個所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于所述的溶劑為已烷或乙醇。
      7.按照權利要求1~4中任一個所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于油料漿與溶劑的體積比為1∶3。
      8.按照權利要求3或4所述的高植物油料油脂懸浮浸出工藝,其特征在于蒸餾溫度控制在120℃以下。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種高植物油料油脂懸浮浸出工藝,它包括以下加工步驟①將高植物油料粉碎成油料漿;②將油料漿與比油料漿比重輕的溶劑混合攪拌,配制成懸浮液;③對懸浮液中的固液兩相進行分離。它較好地解決發(fā)現(xiàn)有技術存在的加工過程中蛋白質變性的問題,是一種適于加工高植物油料油脂的理想的生產(chǎn)工藝。
      文檔編號C11B1/00GK1237619SQ9911228
      公開日1999年12月8日 申請日期1999年6月24日 優(yōu)先權日1999年6月24日
      發(fā)明者聶匯濱 申請人:聶匯濱
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1