一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備；包括機架、分別安裝于機架上的物料裝置和載板裝置，物料裝置包括送料機構(gòu)、夾持機構(gòu)及輸料機構(gòu)，送料機構(gòu)和輸料機構(gòu)分別設(shè)置于夾持機構(gòu)兩側(cè)，載板裝置包括取盤機構(gòu)、擺盤機構(gòu)及存盤機構(gòu)，取盤機構(gòu)與存盤機構(gòu)分別設(shè)置于擺盤機構(gòu)的兩側(cè)；本實用新型的有益效果體現(xiàn)為：本實用新型旨在提供一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，通過物料裝置與載板裝置相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品自動運輸及擺件，且配合夾持機構(gòu)，能自動將產(chǎn)品進行染制并擺放至不同的軌道上進行輸送，其自動化性能高，有效減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，極大提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品合格率，且其生產(chǎn)工藝簡單，實用性強。
【專利說明】
一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種制刷生產(chǎn)線，特指一種自動制刷行業(yè)中實現(xiàn)全自動送料加工及收納的自動染頭生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，在清潔室內(nèi)外或洗刷各式物品時，很多時候都需要用到刷子，為了滿足刷子的用量需求，制刷行業(yè)需要高效的生產(chǎn)流水線，刷頭的生產(chǎn)工藝過程中，刷頭一般都需要進行染頭工藝，目前的制刷行業(yè)中都是通過人工對刷頭進行渲染，再將渲染后的刷頭按照順序在擺盤中進行擺件，其工序繁多，人工成本高，嚴重影響生產(chǎn)效率，且通過人工進行操作會較大地影響產(chǎn)品的合格率，不僅工作效率低，且不便于整個生產(chǎn)進程。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種制刷生產(chǎn)線，特指一種自動制刷行業(yè)中實現(xiàn)全自動送料加工及收納的自動染頭生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，包括機架、分別安裝于所述機架上的物料裝置和載板裝置；
[0005]所述物料裝置用于自動對染頭進行加工和傳輸至所述載板裝置中，所述物料裝置包括送料機構(gòu)、夾持機構(gòu)及輸料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和所述輸料機構(gòu)分別設(shè)置于所述夾持機構(gòu)兩側(cè)，所述送料機構(gòu)與所述輸料機構(gòu)均通過料軌與所述夾持機構(gòu)形成自動連續(xù)輸送流水線，所述輸料機構(gòu)通過設(shè)置有落料口，所述落料口置于所述載板裝置上；
[0006]所述載板裝置用于自動輸送和收納承載染頭產(chǎn)品用的載料盤，所述載板裝置包括取盤機構(gòu)、擺盤機構(gòu)及存盤機構(gòu)，所述取盤機構(gòu)與所述存盤機構(gòu)分別設(shè)置于所述擺盤機構(gòu)的兩側(cè)，所述取盤機構(gòu)設(shè)置有取盤機械手，所述取盤機械手可移動地置于所述擺盤機構(gòu)上，所述擺盤機構(gòu)與所述存盤機構(gòu)間通過連接支座相互連接。
[0007]其中，所述送料機構(gòu)包括儲料盤、送料軌道和阻停組件，所述儲料盤與所述阻停組件分別設(shè)置于所述送料軌道的兩端，所述阻停組件由限位桿和壓緊桿所組成，所述限位桿與所述壓緊桿分別電性連接于驅(qū)動氣缸，并通過所述驅(qū)動氣缸提供動力地沿垂直于水平面的方向上下滑動。
[0008]其中，所述夾持機構(gòu)包括染頭機和染料盤，所述染頭機通過驅(qū)動可滑動地安裝于所述機架上，所述染料盤位于所述染頭機的前方并固定安裝于所述機架上，所述染頭機兩側(cè)分別設(shè)置有第一夾具和第二夾具，所述第一夾具設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，通過所述旋轉(zhuǎn)氣缸提供動力地使所述第一夾具可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述染頭機上，所述染頭機設(shè)置有震動馬達，所述震動馬達置于所述染料盤上方。
[0009]其中，所述輸料機構(gòu)包括輸料軌和卸料部，所述卸料部以一定斜度傾斜設(shè)置于所述輸料軌的端部，所述卸料部設(shè)置有位于所述載板裝置上方的卸料口，所述輸料軌與輸送卸料部均設(shè)置有傳動機構(gòu)。
[0010]其中，取盤機構(gòu)包括安裝架、料架和取盤機械手，所述料架可機械滑動地設(shè)置于上料軌處，所述安裝架設(shè)置有動力滑軌，所述動力滑軌其中一端位于所述料架上方，另一端位于所述擺盤機構(gòu)的上方，所述取盤機械手可機械滑動地安裝于所述動力滑軌上。
[0011]其中，所述擺盤機構(gòu)設(shè)置有托料架，所述托料架設(shè)置有驅(qū)動電機，并通過所述驅(qū)動電機可往復(fù)擺動地置于所述落料口下方，所述存盤機構(gòu)包括升降機和收納架，所述升降機與所述托料架間通過連接支座相互固定連接，所述升降機設(shè)置有運料軌道，所述運料軌道其中一端可上下滑動地抵于所述托料架端部，另一端可上下滑動地抵于所述收納架。
[0012]—種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0013](I)備料，在儲料盤中放入待加工的產(chǎn)品，并同時將裝滿空托盤的料架推進上料軌處，以備后續(xù)加工所用；
[0014](2)送料，儲料盤中產(chǎn)品通過送料軌道送至夾持機構(gòu)的第二夾具的夾取位置上，當其中一個產(chǎn)品到達夾持位置時，限位桿下壓將后一個產(chǎn)品壓緊阻停后續(xù)物料繼續(xù)送進，同時壓緊桿壓緊待夾產(chǎn)品；
[0015](3)制染加工，第二夾具夾緊產(chǎn)品后，通過染頭機將夾持有產(chǎn)品的第二夾具移動至染料盤上，第二夾具將產(chǎn)品置于染料盤中松開，染頭機繼續(xù)移動使第一夾具夾緊染料盤中產(chǎn)品，然后第一夾具夾起產(chǎn)品后通過染頭機移動并旋轉(zhuǎn)180度將產(chǎn)品置于輸料軌上，產(chǎn)品沿著輸料軌運送至端部的卸料部，通過卸料部的卸料機落入擺盤機構(gòu)；
[0016](4)擺件，取盤機械手從料架內(nèi)取出用于擺件的托盤，并通過動力滑軌將托盤運送至托料架上，位于托料架中的托盤由驅(qū)動電機實現(xiàn)XY軸的往復(fù)運動，使落料機中送入的產(chǎn)品按序排列在擺盤中；
[0017](5)收盤，當托盤中產(chǎn)品滿載后，運料軌道通過升降機作用到達與托料架相平行的位置，托料架將托盤送至運料軌道中，再由運料軌道將托盤運送至收納架中收納，完成整個自動生產(chǎn)流水線。
[0018]其中，所述步驟(3)中第二夾具將產(chǎn)品夾持放置于染料盤時，染頭機中設(shè)置的震動馬達下滑并壓住染料盤中的產(chǎn)品，并輕輕震動，使刷子的鋼絲尖端均勻沾上涂料。
[0019]其中，所述步驟(3)中第一夾具夾取產(chǎn)品后，通過旋轉(zhuǎn)氣缸的作用將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°后放置于輸料軌中。
[0020]本實用新型的有益效果體現(xiàn)為:本實用新型旨在提供一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，通過物料裝置與載板裝置相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品自動運輸及擺件，且配合夾持機構(gòu)，能自動將產(chǎn)品進行染制并擺放至不同的軌道上進行輸送，其自動化性能高，有效減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，極大提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品合格率，且其生產(chǎn)工藝簡單，實用性強。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型物料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型物料裝置的后視圖。
[0024]圖4為本實用新型輸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實用新型染料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本實用新型載板裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本實用新型取盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本實用新型升降機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為本實用新型運料軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標注說明:
[0031 ] 1-機架;2-物料裝置;3-載板裝置;4-送料機構(gòu);5-夾持機構(gòu);6_輸料機構(gòu);7_落料口 ； 8-取盤機構(gòu);9-擺盤機構(gòu)；I O-存盤機構(gòu)；11-取盤機械手；12-連接支座；13-儲料盤；14-送料軌道；15-阻停組件；16-限位桿；17-壓緊桿；18-驅(qū)動氣缸；19-染頭機;20-染料盤;21-第一夾具;22-第二夾具;23-旋轉(zhuǎn)氣缸;24-震動馬達;25-輸料軌;26-卸料部;27-傳動機構(gòu)；28-安裝架;29-料架;30-動力滑軌;31-托料架;32-驅(qū)動電機;33-升降機;34-收納架;35-運料軌道;36-上料軌。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0033]如圖1-9所示，一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1、分別安裝于所述機架I上的物料裝置2和載板裝置3;
[0034]所述物料裝置2用于自動對染頭進行加工和傳輸至所述載板裝置3中，所述物料裝置2包括送料機構(gòu)4、夾持機構(gòu)5及輸料機構(gòu)6，所述送料機構(gòu)4和所述輸料機構(gòu)6分別設(shè)置于所述夾持機構(gòu)5兩側(cè)，所述送料機構(gòu)4與所述輸料機構(gòu)6均通過料軌與所述夾持機構(gòu)5形成自動連續(xù)輸送流水線，所述輸料機構(gòu)6通過設(shè)置有落料口 7，所述落料口 7置于所述載板裝置3上；
[0035]所述載板裝置3用于自動輸送和收納承載染頭產(chǎn)品用的載料盤，所述載板裝置3包括取盤機構(gòu)8、擺盤機構(gòu)9及存盤機構(gòu)10，所述取盤機構(gòu)8與所述存盤機構(gòu)10分別設(shè)置于所述擺盤機構(gòu)9的兩側(cè)，所述取盤機構(gòu)8設(shè)置有取盤機械手11，所述取盤機械手11可移動地置于所述擺盤機構(gòu)9上，所述擺盤機構(gòu)9與所述存盤機構(gòu)10間通過連接支座12相互連接。
[0036]其中，所述送料機構(gòu)4包括儲料盤13、送料軌道14和阻停組件15，所述儲料盤13與所述阻停組件15分別設(shè)置于所述送料軌道14的兩端，所述阻停組件15由限位桿16和壓緊桿17所組成，所述限位桿16與所述壓緊桿17分別電性連接于驅(qū)動氣缸18，并通過所述驅(qū)動氣缸18提供動力地沿垂直于水平面的方向上下滑動。
[0037]其中，所述夾持機構(gòu)5包括染頭機19和染料盤20，所述染頭機19通過驅(qū)動可滑動地安裝于所述機架I上，所述染料盤20位于所述染頭機19的前方并固定安裝于所述機架I上，所述染頭機19兩側(cè)分別設(shè)置有第一夾具21和第二夾具22，所述第一夾具21設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸23，通過所述旋轉(zhuǎn)氣缸23提供動力地使所述第一夾具21可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述染頭機19上，所述染頭機19設(shè)置有震動馬達24，所述震動馬達24置于所述染料盤20上方。
[0038]其中，所述輸料機構(gòu)6包括輸料軌25和卸料部26，所述卸料部26以一定斜度傾斜設(shè)置于所述輸料軌25的端部，所述卸料部26設(shè)置有位于所述載板裝置3上方的卸料口，所述輸料軌25與輸送卸料部26均設(shè)置有傳動機構(gòu)27。
[0039]其中，取盤機構(gòu)8包括安裝架28、料架29和取盤機械手11，所述料架29可機械滑動地設(shè)置于上料軌36處，所述安裝架28設(shè)置有動力滑軌30，所述動力滑軌30其中一端位于所述料架29上方，另一端位于所述擺盤機構(gòu)9的上方，所述取盤機械手11可滑動地安裝于所述動力滑軌30上。
[0040]其中，所述擺盤機構(gòu)9設(shè)置有托料架31，所述托料架31設(shè)置有驅(qū)動電機32，并通過所述驅(qū)動電機32可往復(fù)擺動地置于所述落料口 7下方，所述存盤機構(gòu)10包括升降機33和收納架34，所述升降機33與所述托料架31間通過連接支座12相互固定連接，所述升降機33設(shè)置有運料軌道35，所述運料軌道35其中一端可上下滑動地抵于所述托料架31端部，另一端可上下滑動地抵于所述收納架34。
[0041]—種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0042](I)備料，在儲料盤13中放入待加工的產(chǎn)品，并同時將裝滿空托盤的料架29推進上料軌36處，以備后續(xù)加工所用；
[0043](2)送料，儲料盤13中產(chǎn)品通過送料軌道14送至夾持機構(gòu)5的第二夾具22中，當其中一個產(chǎn)品到達夾持位置時，限位桿16下壓將后一個產(chǎn)品壓緊阻停后續(xù)物料繼續(xù)送進，同時壓緊桿17壓緊待夾產(chǎn)品；
[0044](3)制染加工，第二夾具22夾緊產(chǎn)品后，通過染頭機19將夾持有產(chǎn)品的第二夾具22移動至染料盤20上，第二夾具22將產(chǎn)品置于染料盤20中松開，染頭機19繼續(xù)移動使第一夾具21夾緊染料盤20中產(chǎn)品，然后第一夾具21夾起產(chǎn)品后通過染頭機19移動將產(chǎn)品置于輸料軌25上，產(chǎn)品沿著輸料軌25運送至端部的卸料部26，通過卸料部26的卸料口落入擺盤機構(gòu)9；
[0045](4)擺件，取盤機械手11從料架29內(nèi)取出用于擺件的托盤，并通過動力滑軌30將托盤運送至托料架31上，位于托料架31中的托盤由驅(qū)動電機32實現(xiàn)XY軸的往復(fù)運動，使落料口7中丟落的產(chǎn)品按序排列在擺盤中；
[0046](5)收盤，當托盤中產(chǎn)品滿載后，運料軌道35通過升降機33作用到達與托料架31相平行的位置，托料架31將托盤送至運料軌道35中，再由運料軌道35將托盤運送至收納架34中收納，完成整個自動生產(chǎn)流水線。
[0047]其中，所述步驟(3)中第二夾具22將產(chǎn)品夾持放置于染料盤20時，染頭機19中設(shè)置的震動馬達24通過驅(qū)動下滑并壓緊染料盤20中的產(chǎn)品。
[0048]其中，所述步驟(3)中第一夾具21夾取產(chǎn)品后，通過旋轉(zhuǎn)氣缸23的作用將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°后放置于輸料軌25中。
[0049]本實用新型的自動染頭流水線生產(chǎn)工藝過程:
[0050]首先，需要準備原料，包括待加工的染頭產(chǎn)品和用于擺放加工后的產(chǎn)品的托盤，具體地在送料機構(gòu)4中的儲料盤13中放入適量的待加工產(chǎn)品，并且同時在取盤機構(gòu)8中的料架29內(nèi)裝入適量的托盤，再將裝滿空托盤的料架29推進上料軌36處，以備后續(xù)加工所用。
[0051]在備料完畢后，送料機構(gòu)4中的儲料盤13通過振動將盤內(nèi)產(chǎn)品送進送料軌道14內(nèi)，產(chǎn)品通過送料軌道14 一直送至夾持機構(gòu)5前方，當其中一個產(chǎn)品到達夾持位置時，限位桿16下壓將后一個產(chǎn)品壓緊，阻停后續(xù)物料繼續(xù)送進，同時壓緊桿17壓緊待夾產(chǎn)品。
[0052]在待加工產(chǎn)品到達夾持位置后，夾持機構(gòu)5中的染頭機19通過驅(qū)動移向送料軌道14處，使設(shè)置在染頭機19 一側(cè)的第二夾具22到達送料軌道14處，并通過第二夾具22將送料軌道14中位于夾持位置的產(chǎn)品夾起，此時壓緊桿17松開，當?shù)诙A具22將產(chǎn)品夾離后，限位桿16隨即松開，使后續(xù)產(chǎn)品繼續(xù)送進至夾持位置。
[0053]然后，在第二夾具22夾起待加工產(chǎn)品后，染頭機19通過驅(qū)動移向染料盤20，第二夾具22將產(chǎn)品放置于染料盤20中進行加工，同時，設(shè)置于染頭機19上的震動馬達24壓向染料盤20中的產(chǎn)品，壓住產(chǎn)品的同時輕輕振動，使涂料均勻沾在鋼絲端成小球狀，不會傷害接觸皮膚，染頭機19在第二夾具22放下待加工產(chǎn)品后，反向移動，使設(shè)置于染頭機19另一側(cè)的第一夾具21移動至第二夾具22放置產(chǎn)品時的位置，第一夾具21將加工完成后的產(chǎn)品夾起，同時染頭機19中的震動馬達24松開，第一夾具21夾緊產(chǎn)品后染頭機19繼續(xù)移動將第一夾具21連同加個完成后的產(chǎn)品送向輸料機構(gòu)6中，在移動過程中，第一夾具21通過旋轉(zhuǎn)氣缸23將產(chǎn)品進行一定角度的翻轉(zhuǎn)，然后第一夾具21將產(chǎn)品放置于輸料機構(gòu)6中的輸料軌25上，輸料軌25將加工完成后的產(chǎn)品送向具有一定傾斜度的卸料部26，由卸料部26中的卸料口滑落至載板裝置3上。
[0054]在物料裝置2開始工作的同時，載板裝置3也同時啟動，具體地，先由取盤機構(gòu)8中的取盤機械手11從預(yù)先準備好托盤的料架29內(nèi)取出用于擺件的托盤，取盤機械手11通過動力滑軌30將托盤運送至托料架31上，隨即托料架31將托盤輸送至卸料部26的卸料口下方，當卸料口中的產(chǎn)品滑落至托盤上時，托料架31由驅(qū)動電機32實現(xiàn)XY軸的往復(fù)運動，從而帶動托盤進行相應(yīng)的XY軸往復(fù)運動，使落料口 7中丟落的產(chǎn)品按序排列在擺盤中。
[0055]最后，當托盤中的產(chǎn)品滿載后，運料軌道35通過升降機33作用移動至與托料架31相互平行的位置，托料架31將托盤送至運料軌道35中，再由運料軌道35將托盤運送至收納架34中收納，完成整個自動生產(chǎn)流水線。
[0056]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機架、分別安裝于所述機架上的物料裝置和載板裝置； 所述物料裝置用于自動對染頭進行加工和傳輸至所述載板裝置中，所述物料裝置包括送料機構(gòu)、夾持機構(gòu)及輸料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和所述輸料機構(gòu)分別設(shè)置于所述夾持機構(gòu)兩側(cè)，所述送料機構(gòu)與所述輸料機構(gòu)均通過料軌與所述夾持機構(gòu)形成自動連續(xù)輸送流水線，所述輸料機構(gòu)通過設(shè)置有落料口，所述落料口置于所述載板裝置上； 所述載板裝置用于自動輸送和收納承載染頭產(chǎn)品用的載料盤，所述載板裝置包括取盤機構(gòu)、擺盤機構(gòu)及存盤機構(gòu)，所述取盤機構(gòu)與所述存盤機構(gòu)分別設(shè)置于所述擺盤機構(gòu)的兩側(cè)，所述取盤機構(gòu)設(shè)置有取盤機械手，所述取盤機械手可移動地置于所述擺盤機構(gòu)上，所述擺盤機構(gòu)與所述存盤機構(gòu)間通過連接支座相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述送料機構(gòu)包括儲料盤、送料軌道和阻停組件，所述儲料盤與所述阻停組件分別設(shè)置于所述送料軌道的兩端，所述阻停組件由限位桿和壓緊桿所組成，所述限位桿與所述壓緊桿分別電性連接于驅(qū)動氣缸，并通過所述驅(qū)動氣缸提供動力地沿垂直于水平面的方向上下滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述夾持機構(gòu)包括染頭機和染料盤，所述染頭機通過驅(qū)動可滑動地安裝于所述機架上，所述染料盤位于所述染頭機的前方并固定安裝于所述機架上，所述染頭機兩側(cè)分別設(shè)置有第一夾具和第二夾具，所述第一夾具設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，通過所述旋轉(zhuǎn)氣缸提供動力地使所述第一夾具可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述染頭機上，所述染頭機設(shè)置有震動馬達，所述震動馬達置于所述染料盤上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輸料機構(gòu)包括輸料軌和卸料部，所述卸料部以一定斜度傾斜設(shè)置于所述輸料軌的端部，所述卸料部設(shè)置有位于所述載板裝置上方的卸料口，所述輸料軌與輸送卸料部均設(shè)置有傳動機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:取盤機構(gòu)包括安裝架、料架和取盤機械手，所述料架可機械滑動地設(shè)置于上料軌處，所述安裝架設(shè)置有動力滑軌，所述動力滑軌其中一端位于所述料架上方，另一端位于所述擺盤機構(gòu)的上方，所述取盤機械手可機械滑動于安裝于所述動力滑軌上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動染頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述擺盤機構(gòu)設(shè)置有托料架，所述托料架設(shè)置有驅(qū)動電機，并通過所述驅(qū)動電機可往復(fù)擺動地置于所述落料口下方，所述存盤機構(gòu)包括升降機和收納架，所述升降機與所述托料架間通過連接支座相互固定連接，所述升降機設(shè)置有運料軌道，所述運料軌道其中一端可上下滑動地抵于所述托料架端部，另一端可上下滑動地抵于所述收納架。
【文檔編號】A46D1/00GK205671764SQ201620567710
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620567710.7, CN 201620567710, CN 205671764 U, CN 205671764U, CN-U-205671764, CN201620567710, CN201620567710.7, CN205671764 U, CN205671764U
【發(fā)明人】胡德華
【申請人】東莞市英捷涂裝設(shè)備有限公司