專利名稱：高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法，特別是指一種在球桿的色漆上離子蒸鍍形成金屬層，使球桿具有較高涂裝硬度及較佳的遮蓋性、色澤均勻度及金屬光澤的高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法。
背景技術(shù)：
公知高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法，如圖1所示，其于球桿表面形成涂層，該涂層包含底漆、色漆及保護(hù)漆，及其涂裝步驟包含在球桿表面拉涂一層透明底漆，并加以烘烤硬化；利用粗糙度介于#600至#1000間的砂帶進(jìn)行細(xì)研磨，使底漆表面略呈粗糙；在底漆表面拉涂或噴涂一層色漆；利用網(wǎng)印或轉(zhuǎn)燙印刷形成商標(biāo)或圖形；及拉涂一層保護(hù)漆，以保護(hù)商標(biāo)及色漆。
雖然，上述涂裝方法因具成本低廉及可依產(chǎn)品需求變化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，而受業(yè)界廣泛使用于涂裝由碳纖維材質(zhì)制成的球桿或桿頭殼體，但是上述涂裝方法仍具有下列缺點(diǎn)(1)當(dāng)色漆的涂覆厚度不足時(shí)，色漆將無法有效的遮蓋球桿或桿頭殼體的表面顏色；(2)當(dāng)色漆的涂覆厚度過厚時(shí)，各涂層則容易在長時(shí)間使用后，由球桿或桿頭殼體表面形成片狀脫落；(3)不論以拉涂或噴涂方式形成該色漆，該色漆的色澤皆難以達(dá)到均勻；(4)當(dāng)保護(hù)層磨損后，該色漆由于本身硬度不足，因此亦將逐漸磨損，而使球桿或桿頭殼體失去色澤；及(5)單獨(dú)利用該色漆無法形成完美的金屬光澤。因此，該公知高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法仍有必要進(jìn)一步加以改進(jìn)。
有鑒于此，本發(fā)明改良上述缺點(diǎn)，其藉由離子蒸鍍方式進(jìn)一步在球桿的色漆上形成一層金屬層，該金屬層僅需較薄厚度即能使球桿的涂裝具有較高硬度及較佳的遮蓋性、色澤均勻度及金屬光澤，故能避免涂層脫落，并同時(shí)增加球桿成品的美觀及耐磨程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法，尤指一種在球桿的色漆上利用離子蒸鍍形成一金屬層，可使球桿不但具有金屬光澤且能形成較佳的遮蓋性及色澤均勻度，具有提高球桿涂裝質(zhì)量的高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法，其中球桿的色漆上以離子蒸鍍形成一金屬層，金屬層的厚度極薄但具有足夠硬度可保護(hù)底部的色漆并防止涂層脫落，使本發(fā)明具有提高球桿涂裝的耐磨強(qiáng)度及涂裝質(zhì)量的功效。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種高爾夫球桿的涂裝方法，其包含在一球桿表面涂覆一底漆；在該底漆上涂覆一色漆；利用離子蒸鍍方式在該色漆上形成一金屬層；及涂覆一保護(hù)漆，以保護(hù)該金屬層。
如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，在涂覆該底漆后，進(jìn)一步對該底漆進(jìn)行細(xì)研磨。
如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，該離子蒸鍍使用的蒸鍍材料是鈦、鋁、鉻、鋯。
如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，該離子蒸鍍另使用一反應(yīng)氣體，例如氮?dú)狻?br> 如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，該金屬層的厚度介于1至5μm。
如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，在離子蒸鍍形成該金屬層后，在該金屬層上進(jìn)一步印刷形成商標(biāo)、圖形、線條。
如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，該球桿表面包含桿頭殼體的部份表面。
如上所述的高爾夫球桿的涂裝方法，該球桿及桿頭殼體由具輕質(zhì)及高強(qiáng)度特性的非金屬材料制成，例如碳纖維材質(zhì)、高分子塑化材料或高強(qiáng)度纖維材料。
一種高爾夫球桿的涂層，其包含一底漆，其涂覆在一球桿的表面；一色漆，其涂覆在該底漆上；一金屬層，其是離子蒸鍍形成在該色漆上；及一保護(hù)漆，其涂覆在該金屬層上，以保護(hù)該金屬層。
如上所述的高爾夫球桿的涂層，該金屬層的離子蒸鍍材料是鈦、鋁、鉻、鋯。
如上所述的高爾夫球桿的涂層，該金屬層的厚度介于1至5μm。
如上所述的高爾夫球桿的涂層，該金屬層及保護(hù)漆間可印刷形成商標(biāo)、圖形、線條。
如上所述的高爾夫球桿的涂層，該球桿表面包含桿頭殼體的部份表面。
如上所述的高爾夫球桿的涂層，該球桿及桿頭殼體由具輕質(zhì)及高強(qiáng)度特性的非金屬材料制成，例如碳纖維材質(zhì)、高分子塑化材料或高強(qiáng)度纖維材料。
本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法，在球桿表面涂覆一底漆；對底漆進(jìn)行細(xì)研磨；在底漆上涂覆一色漆；利用離子蒸鍍方式在色漆上形成一金屬層；在該金屬層上印刷形成商標(biāo)；及涂覆一保護(hù)漆，以保護(hù)商標(biāo)及金屬層。因此可使得其具有色澤均勻、厚度一致、硬度高、附著強(qiáng)度高、遮蓋性佳、可鍍范圍廣、耗能低、耗水少、用料省、無公害及可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而延長球桿使用壽命，還可提高其美觀程度。


圖1為公知高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的流程方塊圖；圖2為本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的流程方塊圖；
圖3為本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法使用離子蒸鍍裝置處理球桿及桿頭殼體的示意圖；圖4為本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法進(jìn)行離子蒸鍍時(shí)的流程方塊圖。
附圖標(biāo)號說明10、離子蒸鍍裝置 11、蒸鍍室 12、承載轉(zhuǎn)盤13、蒸鍍源131、蒸鍍材料14、真空泵15、加熱線圈 16、注氣口 20、球桿30、桿頭殼體具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的具體實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下圖2揭示本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的流程方塊圖；圖3揭示本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法使用離子蒸鍍裝置處理球桿及桿頭殼體的示意圖；圖4揭示本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法進(jìn)行離子蒸鍍時(shí)的流程方塊圖。
本發(fā)明的高爾夫球桿的部分涂層及涂裝制程相同于公知的高爾夫球桿的涂裝制程(如圖1所示)，因而兩者相同部分的制程將不再予詳細(xì)贅述。
本發(fā)明高爾夫球桿的涂層是依序在球桿的表面形成一底漆、一色漆、一金屬層、一保護(hù)漆，而該金屬層較佳是由離子蒸鍍方法形成，但亦可由其他適當(dāng)方式形成。
請參照圖2所示，本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的第一步驟是在球桿表面涂覆一底漆。本發(fā)明的涂層及其涂裝方法較佳是使用于由金屬或非金屬材料制成的球桿表面(包含桿頭殼體的部份表面)，該非金屬材料較佳是具輕質(zhì)及高強(qiáng)度特性的材料，特別是指碳纖維材質(zhì)、高分子塑化材料或高強(qiáng)度纖維材料。在涂覆底漆前，球桿及/或桿頭殼體的表面必需事先進(jìn)行清洗及干燥。接著，依需求選擇將透明、半透明或不透明的底漆，并以拉涂或噴涂方式將底漆涂覆于球桿及/或桿頭殼體的表面，并適當(dāng)烘烤該底漆，使該底漆加速干固硬化。
請參照圖2所示，本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的第二步驟是對底漆進(jìn)行細(xì)研磨。在球桿及/或桿頭殼體的底漆硬化后，接著利用砂帶(未繪示)對該底漆進(jìn)行細(xì)研磨，如此該底漆表面可形成粗糙面，以便后續(xù)色漆緊密附著。再者，由于本發(fā)明后續(xù)的離子蒸鍍制程對底漆和色漆的品質(zhì)要求較高，因此本發(fā)明較佳是選用公知涂裝方法采用的粗糙度，并使該粗糙度介于#600至#1500間的砂帶進(jìn)行細(xì)研磨。
請參照圖2所示，本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的第三步驟是在底漆上涂覆一色漆。在該底漆表面形成粗糙面后，本發(fā)明則依需求調(diào)配一色漆，使色漆具有預(yù)定顏色、濃淡、深淺的變化。該色漆可選擇以拉涂或噴涂方式涂覆于該球桿及/或桿頭殼體的底漆上，接著適當(dāng)烘烤該色漆，使該色漆加速干固硬化。
請參照圖2至4所示，本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的第四步驟是利用離子蒸鍍方式在色漆上形成金屬層。在涂覆色漆后，本發(fā)明是使用一離子蒸鍍裝置10對該球桿及/或桿頭殼體進(jìn)行離子蒸鍍，以便在該色漆上進(jìn)一步形成一金屬層。
如圖3所示，該離子蒸鍍裝置10可生成磁場并設(shè)有屏蔽，且包含一蒸鍍室11、一承載轉(zhuǎn)盤12、一蒸鍍源13、一真空泵14、一加熱線圈15及一注氣口16。
如圖3及4所示，該球桿20及/或桿頭殼體30首先進(jìn)行表面的清洗及干燥，接著置入該蒸鍍室11，并適當(dāng)定位于該承載轉(zhuǎn)盤12上。隨后，將至少一種蒸鍍材料131固設(shè)于該蒸鍍源13上，該蒸鍍材料131較佳是選自鈦Ti、鉻Cr、鋯Zr及鋁Al，但亦可選自銅Cu、銀Ag、金Au、鋅Zn、鎳Ni及鎂Mg等具有金屬光澤、高硬度、及/或耐銹蝕特性的金屬材料。接著，密封該蒸鍍室11，并利用該真空泵14抽真空，同時(shí)籍由該加熱線圈15將該蒸鍍室11的溫度提升至100℃。待抽真空至6.0×10-2Pa時(shí)，則依產(chǎn)品需求選擇由該注氣口16注入適量的一反應(yīng)氣體，例如氮?dú)釴2。當(dāng)完成上述前置作業(yè)后，使該蒸鍍室11接上正極，使該蒸鍍源13的蒸鍍材料131接上負(fù)極，并于正、負(fù)極間通上80伏特的直流電壓，進(jìn)行蒸鍍60秒。在蒸鍍時(shí)，于正極與負(fù)極間發(fā)生電弧放電，造成該蒸鍍材料131的部分微粒持續(xù)的蒸發(fā)及離子化。上述游離的離子化蒸鍍材料131粒子將與反應(yīng)氣體(N2)反應(yīng)，進(jìn)而在負(fù)偏壓的作用下，加速射向該球桿20及/或桿頭殼體30。結(jié)果，該球桿20及/或桿頭殼體30的色漆表面將形成厚度介于1至5μm的一金屬層，該金屬層主要為蒸鍍材料131的氮化物，例如TiN、CrN、TiAl或ZrN等。
請?jiān)賲⒄請D2至4所示，本發(fā)明第四步驟由離子蒸鍍形成的金屬層將使該球桿20及/或桿頭殼體30形成金屬光澤，且具有色澤均勻、厚度一致、硬度高、附著強(qiáng)度高、遮蓋性佳、可鍍范圍廣、耗能低、耗水少、用料省、無公害及可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。藉此，本發(fā)明的色漆重要性將相對減低，且該色漆的色澤不均勻部份可被該金屬層遮蓋。同時(shí)，該金屬層的高硬度亦可有效提高球桿的涂裝質(zhì)量及耐磨強(qiáng)度，并能相對避免內(nèi)側(cè)的色漆脫落，進(jìn)而延長球桿使用壽命。
請參照圖2所示，本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的第五步驟是在該金屬層上印刷形成商標(biāo)。在蒸鍍形成該金屬層后，本發(fā)明則選擇利用網(wǎng)印或轉(zhuǎn)燙方式在該金屬層上印刷形成商標(biāo)或各種桿號、線條、圖案的造型，以提供標(biāo)示作用并提高球桿及/或桿頭殼體的美觀程度。
請參照圖2所示，本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法的第六步驟是涂覆一保護(hù)漆，以保護(hù)商標(biāo)及色漆。本發(fā)明是選擇以拉涂或噴涂方式在金屬層及商標(biāo)的表面再涂覆一保護(hù)漆，該保護(hù)漆較佳是為透明或半透明的PU烤漆，其不但可用以保護(hù)該商標(biāo)及金屬層，且亦能增添球桿及/或桿頭殼體的美觀程度。再者，即使該保護(hù)漆因磨損而掉落，本發(fā)明亦能利用該金屬層的硬度保護(hù)該色漆。在形成一保護(hù)漆后，本發(fā)明即可將該桿頭本體10加工制成桿頭成品，并經(jīng)品檢(外觀檢驗(yàn)、鍍膜厚度測量及溫差耐受測試等]、包裝，以供庫存及出貨。
如上所述，相較于圖1的公知高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法形成的涂層遮蓋性不佳、容易脫落、色澤不易均勻、不耐磨損且無法形成金屬光澤等缺點(diǎn)，圖2的本發(fā)明高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法利用離子蒸鍍形成金屬層，其確實(shí)具有提高球桿涂裝質(zhì)量及耐磨強(qiáng)度，并延長球桿使用壽命的功效。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)，當(dāng)可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于其包含在一球桿表面涂覆一底漆；在該底漆上涂覆一色漆；利用離子蒸鍍方式在該色漆上形成一金屬層；及涂覆一保護(hù)漆，以保護(hù)該金屬層。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于在涂覆該底漆后，進(jìn)一步對該底漆進(jìn)行細(xì)研磨。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于該離子蒸鍍使用的蒸鍍材料是鈦、鋁、鉻、鋯。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于該離子蒸鍍另使用一反應(yīng)氣體，例如氮?dú)狻?br> 5.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于該金屬層的厚度介于1至5μm。
6.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于在離子蒸鍍形成該金屬層后，在該金屬層上進(jìn)一步印刷形成商標(biāo)、圖形、線條。
7.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于該球桿表面包含桿頭殼體的部份表面。
8.如權(quán)利要求1或7所述的高爾夫球桿的涂裝方法，其特征在于該球桿及桿頭殼體由具輕質(zhì)及高強(qiáng)度特性的非金屬材料制成，例如碳纖維材質(zhì)、高分子塑化材料或高強(qiáng)度纖維材料。
9.一種高爾夫球桿的涂層，其特征在于其包含一底漆，其涂覆在一球桿的表面；一色漆，其涂覆在該底漆上；一金屬層，其是離子蒸鍍形成在該色漆上；及一保護(hù)漆，其涂覆在該金屬層上，以保護(hù)該金屬層。
10.如權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿的涂層，其特征在于該金屬層的離子蒸鍍材料是鈦、鋁、鉻、鋯。
11.如權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿的涂層，其特征在于該金屬層的厚度介于1至5μm。
12.如權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿的涂層，其特征在于該金屬層及保護(hù)漆間可印刷形成商標(biāo)、圖形、線條。
13.如權(quán)利要求9所述的高爾夫球桿的涂層，其特征在于該球桿表面包含桿頭殼體的部份表面。
14.如權(quán)利要求9或13所述的高爾夫球桿的涂層，其特征在于該球桿及桿頭殼體由具輕質(zhì)及高強(qiáng)度特性的非金屬材料制成，例如碳纖維材質(zhì)、高分子塑化材料或高強(qiáng)度纖維材料。
全文摘要
一種高爾夫球桿的涂層及其涂裝方法，其包含下列步驟在球桿表面涂覆一底漆；在底漆上涂覆一色漆；利用離子蒸鍍方式在色漆上形成一金屬層；及涂覆一保護(hù)漆，以保護(hù)商標(biāo)及金屬層。因此本發(fā)明可使得其具有色澤均勻、厚度一致、硬度高、附著強(qiáng)度高、遮蓋性佳、可鍍范圍廣、耗能低、耗水少、用料省、無公害及可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而延長球桿使用壽命，還可提高其美觀程度。
文檔編號A63B53/00GK1539533SQ0312400
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者陳運(yùn)芳 申請人:復(fù)盛股份有限公司, 大和精工株式會社