專利名稱：高爾夫木桿頭及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫木桿頭及其制法，特別是涉及一種設有吹塑成 型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭及其制法。
背景技術：
目前在休閑運動中所使用的高爾夫用具，其做為揮桿擊球用的球桿， 于其一端設有球桿頭，該球桿頭型式包括有鐵桿頭及木桿頭，其中木桿頭 的體積較鐵桿頭為大，又為了減少在擊球瞬間所產(chǎn)生的震動力經(jīng)桿體傳遞 至人體而造成一定程度的不舒服，現(xiàn)有技術在球桿頭的內部中空壁面設置 有吸震材并灌入預設氣壓，藉以提高其吸震效果并減低震動的傳遞，以降 低擊球時手部的傷害，并同時有較佳擊球反彈力及擊球打感。
以現(xiàn)有技術在中空球桿頭的內部壁面設置吸震材及灌入預設氣壓的制
法，如臺灣新型第M330107號專利案，其運用在鐵桿頭產(chǎn)品，屬于體積較 木桿頭體積為小的球桿頭(例如40cc)，即其內部空間相對應亦較小，其 構造在中空球桿頭上設有母螺合座，該母螺合座設有通孔與球桿頭內部相 通，在制作時利用一氣體輔助射出成型機的活動射嘴結合在母螺合座處， 利用短射型態(tài)將具有阻氣性的吸震材射入常溫的中空球桿頭內部，完成后 利用氣體輔助射出成型統(tǒng)將氣體射入吸震材的熔膠中心，使其由熱向冷完 成充填而形成中空結合結構，并由氣體執(zhí)行保壓及進行后續(xù)的排放或回收 氣體，再由灌氣裝置灌入預設氣壓，密封完成球頭。
由于該現(xiàn)有技術運用在將吸震材設在內部容室空間較小且球頭壁厚較 厚的鐵桿頭產(chǎn)品上，或者于木桿頭內部且位在擊球面板后方所區(qū)隔成型的 容室內壁面上，此時因其填充設置阻氣性吸震材的容室空間及內壁面面積 較小，因此可在減去部份球頭材料的重量即減少設置吸震材處的球頭壁厚， 并將該減少的重量提供相等重量的吸震材的設置，使得于制作完成后仍可 獲得符合條件的球頭重量；
然此種現(xiàn)有技術無法運用在整個球頭體積及內部容室空間較大的木桿
頭上，除了因其內部空間(例如最大450 cc )及內壁面表面積均較大之
外，另為了符合球頭重量的條件，球頭的壁厚較鐵桿頭的厚度為薄，因此 若欲于其內壁面填充一定量的吸震材則必須減去球頭壁面的一定厚度，又
因木桿頭的壁厚已較減薄故可減去的重量及厚度均極為有限，使得可填充
的吸震材材料數(shù)量亦較少，如此運用現(xiàn)有技術利用短射型態(tài)將吸震材射入
中空球桿頭內部，再利用氣體輔助射出成型統(tǒng)將氣體射入吸震材的熔膠中心，將因射入的吸震材料有限而無法完成且完整的均勻設在球頭的內壁上， 故現(xiàn)有技術確實無法運用在具有大體積內壁面的木桿頭產(chǎn)品上。
有鑒于上述現(xiàn)有的高爾夫木桿頭及其制法存在的缺陷，本發(fā)明人基于 從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運 用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的高爾夫木桿頭及其制法，能夠 改進一般現(xiàn)有的高爾夫木桿頭，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設 計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的高爾夫木桿頭及其制法存在的缺 陷，而提供一種新設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭及 一種運用在木桿頭上的制法，所要解決的技術問題是使其可將阻氣性吸震 材有效均勻的設置在木桿頭的內壁面上，并經(jīng)由灌氣裝置灌入預設氣壓可 達到更佳吸震效果，并同時具有較佳的擊球反彈力與擊球打感，非常適于 實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的 一種設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭， 其具有一球頭本體，該球頭本體為一中空殼體且設有擊球面板及桿座，于 其壁面上設有一母螺合座，其具有通孔與中空殼體內部相通，于球頭本體 與擊球面板的內側壁面上設有一阻氣性吸震材。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭，其中所 述的中空殼體形成有一開口，該擊球面板設置在該開口處。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施來實現(xiàn)。依據(jù) 本發(fā)明提出的 一種設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的
制法，步驟為具有一球頭本體半成品，其為一中空殼體，于壁面上設有 與中空殼體內部相通的一母螺合座及一開口；具有一吸震材胚料，其為一
中空體且設有一與內部相通的固定座，該固定座內部設有灌氣孔與中空體
相通；設置吸震材胚料在母螺合座上，將吸震材胚料由開口置入球頭本體 內部并將固定座由母螺合座貫穿出；固定吸震材胚料在母螺合座上，將位 在母螺合座內的固定座的灌氣口端予以加熱，使該端外徑擴大而結合定位； 封合擊球面板在球頭本體上，將擊球面板設置在球頭本體的開口處并予以 相互結合；安裝活動灌氣嘴及抽真空快速接頭，將具有單向閥的活動灌氣 嘴連接在母螺合座上，另在桿座上連接有一抽真空快速接頭；對球頭本體 內部抽真空，于抽真空前，將球頭本體置入連續(xù)烤箱中進行加熱，加熱溫 度可依不同的吸震材胚料的吹塑膨脹溫度而定，接著藉由真空抽取設備經(jīng)桿座上的快速接頭將吸震材胚料外部的空氣抽出；進行吸震材胚料的充氣， 將預設氣壓氣體由母螺合座灌入吸震材胚料內部，藉此使吸震材胚料膨脹 成型位在球頭本體的內側壁面上，即在壁面上設有一層阻氣性吸震材，以 此氣體執(zhí)行保壓，再將球頭本體取出冷卻后，最后將活動灌氣嘴及抽真空 快速接頭分離；預設氣壓氣體的灌入，將壓縮的氣體灌入填充至中空的阻 氣性吸震材內部，使其內部具有一定的氣壓；完成本桿頭成品。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其中所述的吸震材由可吹塑成型的高分子原料及奈米黏土組成，藉由具有 高氣體阻隔率的黏土層狀結構分散在高分子原料之間，使得氣體通過高分 子材料所需的路徑加長，藉以提升其阻氣性。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其中所述的固定座為一中空管體，其外壁面形成有突出的擋緣，其長度由 端頭至擋緣的距離為2-3mm。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其中所述的擊球面板與球頭本體開口處間以焊接方式固定。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其進一步設有一治具，該治具上設有一定位槽，將設有母螺合座的球頭本 體一端置入定位槽內定位，于球頭本體內部且位在吸震材胚料外部之間注 入水，于完成擊球面板固定在球頭本體開口處后，將水由桿座的中空管體 取出。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其中進一步在桿座上設有一公快速接頭，其可與抽真空設備所設的母快速 接頭相互連接。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫球木桿頭的制 法，其中所述的球頭本體的加熱溫度為17(TC至250。C。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其中進一步于母螺合座內設有彈性灌氣墊及公螺合座，以 一 中空針經(jīng)由公 螺合座內的螺孔貫穿彈性灌氣墊后，將預設的氣壓氣體經(jīng)由中空針灌入， 最后于母螺合座上再設有封合螺絲予以封閉。
前述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其中吸震材胚料，于其遠離灌氣固定座的中空體環(huán)周壁面設計有皺折構造。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方 案，本發(fā)明高爾夫木桿頭至少具有下列優(yōu)點及有益效果可于高爾夫木桿 頭的整個內部空間壁面上，以吹塑成型吸震材的方法，將吸震材胚料設在 中空球頭本體內部，于吹塑成型后使其設在球頭內壁面并且于內部灌入一定氣壓，而為一種可在木桿頭內壁設有一厚度均勻的阻氣性吸震材的制法， 并且符合所需求的球頭重量的條件，又由于此一制法在實施時，可快速的 將吸震材成型而具有灌入預設氣壓的優(yōu)點，除具有較佳吸震效果外，并同 時具有較佳的擊球反彈力及擊球打感，藉以提升高爾夫球桿頭的實用性。
綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結構 或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的 效果，且較現(xiàn)有的高爾夫木桿頭具有增進的功效，從而更加適于實用，并 具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細"^兌明如下。


圖1本發(fā)明的木桿頭分解圖。
圖2本發(fā)明的木桿頭半成品示意圖。
圖3本發(fā)明制法的流程圖。
圖4本發(fā)明的吸震材胚料示意圖。
圖5本發(fā)明在球頭本體內部設有吸震材胚料的示意圖。
圖6本發(fā)明的球頭本體與吸震材胚料的結合示意圖。
圖7本發(fā)明在球頭本體上組裝有擊球面板的示意圖。
圖8本發(fā)明的擊球面板結合在球頭本體的示意圖。
圖9本發(fā)明在球頭本體上設置活動灌氣嘴及快速接頭的示意圖。
圖IO本發(fā)明的吸震材胚料貼覆在球頭內壁的示意圖。
圖11本發(fā)明球頭本體內壁面充填有預設壓力氣體的示意圖。
圖12本發(fā)明的木桿頭剖面示意圖。
圖13本發(fā)明的吸震材胚料的另一實施例圖。
10:球頭本體
101:內側壁面
11:開口
12:母螺合座
121:通孑L
122:螺孔
13:才干l
14:擊球面板
20:吸震材胚料
7201:吸震材胚料202:皺折構造2OA:吸震材21灌氣固定座
22擋緣
30封合件
31彈性灌氣墊
32公螺合座
33中空彈性密封墊
34封合螺絲
40治具
41定位槽
50水
60活動灌氣嘴
601:單向閥61公快速接頭
62母快速接頭
70中空針
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的高爾夫木桿頭及其制 法其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。為了方使z說明，
在以下的實施例中，相同的元件以相同的編號表示。
參看圖1及圖2所示，本發(fā)明所設計的設有吹塑成型的吸震材及具氣 壓功能的高爾夫木桿頭，其中該木桿頭具有一球頭本體10,其為一中空殼 體，于其殼體壁面上分別設有一開口 11、 一母螺合座12及一形成在上方位 置的桿座13，圖中所示的其中一具體實施例，將開口 11及母螺合座12設 計在球頭本體10的二相對位置處，該桿座13為一中空管體并與球頭本體 IO內部中空處相通，于前述的開口 11位置設有一擊球面板14;
該母螺合座12，其內部設有一穿孔，該穿孔孔壁設有螺紋122且其一 端形成有通孔121與球頭本體10內部相通，該母螺合座12的穿孔內設有 一封合件30，該封合件30包括有可依序設在穿孔內的一彈性灌氣墊31、 一中空的公螺合座32、 一中空彈性密封件33及一封合螺絲34,該封合螺 絲34 —端的螺柱可穿設該中空彈性密封件33后與公螺合座32予以強壓迫 緊結合，另一端的帽頭位在母螺合座12的穿孔另端處并予以封合。在該球頭本體1Q與擊球面板14的內側壁面101上設有一層阻氣性吸 震材20A，其具體實施例的厚度可設計為0.8 mm，其厚度可配合球頭本體 10的重量而設計，以使木桿頭成品的重量符合條件，又該層阻氣性吸震材 20A由任何可吹塑成型的高分子原料及奈米黏土組成，其藉由具有高氣體阻 隔率的黏土層狀結構分散在高分子原料之間，使得氣體通過高分子材料所 需的路徑加長，藉以提升其阻氣性。
配合參看圖2及圖3所示，本發(fā)明所設計的高爾夫木桿頭制法，其制 作流程如下
1. 具有一球頭本體10的半成品，該半成品為一中空殼體且壁面上成型 有一母螺合座12，在母螺合座12上設有一通孔121;
2. 具有一吸震材胚料20，請參看圖4所示，該胚料20為一中空體且外 型相對應于該中空殼體內部的形狀，另吸震材胚料20體積小于中空殼體的 體積，其具體實施例的吸震材胚料20壁厚為3. 5 mm,其壁厚可依據(jù)球頭本 體IO內部壁面設置胚料材的面積而設計，又于其壁面上突出形成有一灌氣 固定座21，其呈一長管體，于外部形成一擋緣23，于灌氣固定座21內部 設有與胚料內部中空體相通的灌氣孔22;
3. 設置吸震材胚料20在母螺合座12上，請配合參看圖5所示，該吸 震材胚料20由開口 11置入球頭本體10內部，使其灌氣固定座21由通孔 121穿設進入母螺合座12內，并強迫使其擋緣23通過通孔121的孔緣并抵 頂在孔緣處，使吸震材胚料20與母螺合座12結合定位，又為了可使擋緣 23便于通過通孔121孔緣，其具體實施例可在擋緣23處進行加熱，使該處 在軟化后以減少拉伸的力量；
4. 固定吸震材胚料20在母螺合座12上，請配合參看圖6所示，將吸 震材胚料20的長度進行裁切，使其端頭至擋緣23的距離保持在一長度， 其具實施例的長度為2-3 mm，再以熱熔裝置槍在端頭處加熱熱熔，并使在 受壓后使其擋緣23的外徑擴大并使其穩(wěn)固的結合在母螺合座12處；
5. 封合擊球面板14在球頭本體10上，請配合參看圖6及圖7所示， 設有一治具40,該治具40的頂端形成有一呈凹狀的定位槽41，其形狀相 對于設有母螺合座12 —側的球頭本體10外形，藉以將球頭本體10定位在 治具40上，于球頭本體10的中空殼體內部填充有水50并將吸震材胚料20 予以包覆，將擊球面板14設置在開口 11處并以焊接技術予以結合，于焊 接接合中藉由水可保護并防止吸震材胚料20的溫度上升及避免受損；
6. 取出球頭本體10內部的水50，請配合參看圖8所示，在完成擊球面 板14的焊接固定作業(yè)后，將其內部的充填的水50由桿座13的中空管體取 出；
7. 安裝活動灌氣嘴60及抽真空快速接頭，請參看圖9及圖10所示，一活動灌氣嘴60,于其內部設有一單向閥601且連接在母螺合座12上，其 端頭并抵頂在擋緣23處，其提供灌氣的方向為一單向流動，另在桿座13 上連接有抽真空快速接頭，該桿座13的中空管處設有一公快速接頭61，該 公快速接頭61與一抽真空設備所設的母快速接頭62連接；
8. 對球頭本體10內部抽真空，請參看圖10所示，將前述的球頭本體 10置入連續(xù)烤箱中進行加熱，其溫度為17(TC至25(TC，該加熱的溫度可依 不同的吸震材胚料20的吹塑膨脹溫度而定，接著藉由真空抽取設備經(jīng)公、 母快速接頭6162將吸震材胚料20外部的空氣抽出；
9. 進行吸震材胚料20的充氣，在完成前述的抽真空后，該活動灌氣嘴 60經(jīng)母螺合座12對吸震材胚料20的內部進行預設氣壓氣體的灌入，藉由 灌氣手段使得吸震材胚料20膨脹成型至球頭本體10的內側壁面101上， 在內側壁面101設有一層阻氣性吸震材20A,并由氣體執(zhí)行保壓，再將球頭 本體10取出冷卻后成型，最后將活動灌氣嘴60及公、母快速接頭6162分 離；前述由于活動灌氣嘴60設有單向閥601,因此在完成灌氣完成后可立 即取出進行冷卻，藉此可增加產(chǎn)能；
10. 預設氣壓氣體的灌入，請參看圖ll所示，于母螺合座12內設有彈 性灌氣墊31及公螺合座32,將壓縮完成的氣體以中空針70經(jīng)由公螺合座 32內的螺孔貫穿彈性灌氣墊31后，完成將預設的氣壓氣體灌入后，可立即 取出中空針70;
11. 完成木桿頭成品，請參看圖12所示，將封合件30的封合螺絲34 以其螺柱穿設中空彈性密封件33后，以強壓迫緊結合在公螺合座32的螺 孔處完成，最后進行后續(xù)加工作業(yè)。
再者，請配合參看圖13所示，吸震材胚料的另一種實施形狀，于其遠 離灌氣固定座21的中空體環(huán)周壁面設計為皺折構造202，使其長度可縮減， 于加熱灌氣后可使其皺折構造202撐開膨脹成型至球頭本體10的內側壁面 101，又本發(fā)明的高爾夫木桿頭的制作流程中，由此一實施例的吸震材胚料 201長度短，在封合擊球面板于球頭本體10上時，由于胚料遠離產(chǎn)生高溫 的封合處因而可選擇不需注入水，確可簡化整體制造木桿頭的流程。
綜上所述，本發(fā)明藉由于球頭本體內設有相對應的吸震材胚料，于加 熱后依序進行抽真空及以活動灌氣嘴予以灌氣，再利用所設的單向閥使其 內部具保壓，即可立即取出球頭進行冷卻，藉以提高產(chǎn)能，又由于利用該 吸震材胚料將可適用在具有大空間木桿頭內側壁面上設有均勻厚度的阻氣 性吸震材，使其球頭重量符合需求條件，再經(jīng)由灌氣裝置灌入預設氣壓后， 于擊球時，可達到更佳吸震效果外，并同時具有較佳擊球反彈力及擊球打 感。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍 內。
權利要求
1.一種設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭，其具有一球頭本體，該球頭本體為一中空殼體且設有擊球面板及桿座，于其壁面上設有一母螺合座，其具有通孔與中空殼體內部相通，于球頭本體與擊球面板的內側壁面上設有一阻氣性吸震材。
2 .如權利要求1所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭，其特征在于其中所述的中空殼體形成有一開口，該擊球面板設 置在該開口處。
3 . —種設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法， 其特征在于其步驟為具有一球頭本體半成品，其為一中空殼體，于壁面上設有與中空殼體 內部相通的一母螺合座及一開口 ；具有一吸震材胚料，其為一中空體且設有一與內部相通的固定座，該 固定座內部設有灌氣孔與中空體相通；設置吸震材胚料在母螺合座上，將吸震材胚料由開口置入球頭本體內 部并將固定座由母螺合座貫穿出；固定吸震材胚料在母螺合座上，將位在母螺合座內的固定座的灌氣口 端予以加熱，使該端外徑擴大而結合定位；封合擊球面板在球頭本體上，將擊球面板設置在球頭本體的開口處并 予以相互結合；安裝活動灌氣嘴及抽真空快速接頭，將具有單向閥的活動灌氣嘴連接 在母螺合座上，另在桿座上連接有一抽真空快速接頭；對球頭本體內部抽真空，于抽真空前，將球頭本體置入連續(xù)烤箱中進 行加熱，加熱溫度可依不同的吸震材胚料的吹塑膨脹溫度而定，接著藉由 真空抽取設備經(jīng)桿座上的快速接頭將吸震材胚料外部的空氣抽出；進行吸震材胚料的充氣，將預設氣壓氣體由母螺合座灌入吸震材胚料 內部，藉此使吸震材胚料膨脹成型位在球頭本體的內側壁面上，即在壁面 上設有一層阻氣性吸震材，以此氣體執(zhí)行保壓，再將球頭本體取出冷卻后， 最后將活動灌氣嘴及抽真空快速接頭分離；預設氣壓氣體的灌入，將壓縮的氣體灌入填充至中空的阻氣性吸震材 內部，使其內部具有一定的氣壓；完成本桿頭成品。
4 ,如權利要求3所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾 夫木桿頭的制法，其特征在于其中所述的吸震材由可吹塑成型的高分子原 料及奈米黏土組成，藉由具有高氣體阻隔率的黏土層狀結構分散在高分子原料之間，使得氣體通過高分子材料所需的路徑加長，藉以提升其阻氣性。
5 .如權利要求3所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾 夫木桿頭的制法，其特征在于其中所述的固定座為一中空管體，其外壁面 形成有突出的擋緣，其長度由端頭至擋緣的距離為2-3咖。
6 .如權利要求3所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾 夫木桿頭的制法，其特征在于其中所述的擊球面板與球頭本體開口處間以焊接方式固定。
7 .如權利要求6所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾 夫木桿頭的制法，其特征在于其進一步設有一治具，該治具上設有一定位 槽，將設有母螺合座的球頭本體一端置入定位槽內定位，于球頭本體內部 且位在吸震材胚料外部之間注入水，于完成擊球面板固定在球頭本體開口 處后，將水由桿座的中空管體取出。
8 .如權利要求3所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾 夫木桿頭的制法，其特征在于其中進一步在桿座上設有一公快速接頭，其 可與抽真空設備所設的母快速接頭相互連接。
9 .如權利要求3所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾 夫球木桿頭的制法，其特征在于其中所述的球頭本體的加熱溫度為17(TC至 250°C。
10.如權利要求3所述的設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高 爾夫木桿頭的制法，其特征在于其中進一步于母螺合座內設有彈性灌氣墊 及公螺合座，以一中空針經(jīng)由公螺合座內的螺孔貫穿彈性灌氣墊后，將預 設的氣壓氣體經(jīng)由中空針灌入，最后于母螺合座上再設有封合螺絲予以封 閉。
11 .如權利要求3至1 O任一項所述的設有吹塑成型的吸震材及具 氣壓功能的高爾夫木桿頭的制法，其特征在于其中吸震材胚料，于其遠離 灌氣固定座的中空體環(huán)周壁面設計有皺折構造。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種設有吹塑成型的吸震材及具氣壓功能的高爾夫木桿頭，其中該木桿頭內側壁面設有一阻氣性吸震材，其制法主要在木桿頭內部設有一吸震材胚料，其形狀與木桿頭內部造型相同，該胚料設有一灌氣固定座可穿設在母螺合座定位，再藉由提高球頭本體溫度并將胚料外側與殼體壁面間的空氣抽出，及由灌氣固定座灌入高壓氣體后，即可使該胚料膨脹貼靠組合在木桿頭的內側壁面上，如此可在符合球頭重量的條件下，于其內部設有一均勻厚度的吸震材并以灌氣設備灌入預設氣壓，除具有更佳吸震效果外，并同時具有較佳的擊球反彈力及擊球打感，藉以提升高爾夫球桿頭的實用性。
文檔編號A63B53/04GK101607128SQ200810127130
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權日2008年6月19日
發(fā)明者曾文正 申請人:超威科技股份有限公司;曾文正