專利名稱：高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與高爾夫桿頭的制法有關(guān)，特別是關(guān)于一種高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法。
目前一種常見的高爾夫木桿桿頭制法是先鑄造或鍛造出二、三件殼件，再將該等殼件拼合焊接成一中空桿頭，惟此型桿頭易因拼接不良而使形狀偏差變形，晚近遂有如

圖1的改良結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，是以脫臘鑄造法成型一概呈木桿桿頭的空心殼體91，再將一擊球面板92焊合于殼體91正面的開口93上，合成一中空桿頭，其中該殼體91因是一次鑄成，故具有形狀安定的優(yōu)點(diǎn)，并可藉以制出較大體積的桿頭。
惟該殼體91仍存有下述缺弊一、鑄造過程中，需制備形狀同于殼體91(但預(yù)定部位更連結(jié)有澆道)的臘模，并將該臘模浸泡過沙漿使其表面沾覆一層沙粒，干燥后再置入模箱內(nèi)填擠鑄沙制作鑄模；而在浸泡沙漿時，通常將臘模以開口93朝上的姿態(tài)往下浸入及往上提起(注因若殼體呈往下罩覆狀浸入沙漿，則由于內(nèi)部空氣無法排出，將使浸泡不完全)，然而在將泡于沙漿中的臘模上提時，滿滿容盛于殼體內(nèi)的沙漿可能使硬度不高的臘模拉延變形。
二、該殼體91內(nèi)部具有一與桿頭頸部94對應(yīng)的延伸柱95，使高爾夫軸桿可嵌插至更深處，確保接合強(qiáng)度無虞；鑄造技術(shù)中，金屬融液一般均由鑄物的形狀復(fù)雜處注入，在鑄造該殼體91時，融液即是由最復(fù)雜的桿頭跟部97注入，當(dāng)鑄件鑄成后，會切除澆道并作除沙研磨等表面整修，惟殼體內(nèi)部該延伸柱95與殼壁間死角所夾存的燒結(jié)鑄砂或金屬瘤塊96極不易除去，會形成多馀的重量并破壞桿頭配重，降低桿頭精度。
本發(fā)明的主要目的在提供一種高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法，可成型出具有較高精度的桿頭殼體，藉而能組制出精度較高的木桿桿頭。
為達(dá)成前揭目的，本發(fā)明提供的高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法包含有下列步驟a．制備一模型，該模型包含一殼體部及一澆道部，該殼體部概呈木桿桿頭形狀，中空，具有桿頭的跟部、趾部、頂部、底部及背部，在對應(yīng)桿頭正面部位形成一開口，在該背部設(shè)一透孔，在該頂部上對應(yīng)該跟部處凸起一管座，一貫孔自該管座端面往內(nèi)貫穿；該澆道部是連結(jié)于該殼體部的背部或正面上該開口外緣；b．將該模型以該殼體部正面朝下或該背部朝下的姿態(tài)往下浸入沙漿內(nèi)，浸泡過沙漿后再將該模型以同姿態(tài)往上提出，使該模型表面沾覆一層沙粒；c．將沾覆有沙粒的該模型置入模箱內(nèi)并填擠鑄沙制成鑄模；d．對該鑄模進(jìn)行澆鑄，成型出形狀同于該模型的鑄件；e．取得該鑄件，去除該澆道部所對應(yīng)形成的部份并作表面整修，完成一形狀對應(yīng)該殼體部的桿頭殼體。
其中步驟a中，該模型的材質(zhì)為臘。
其中步驟a中，該模型的殼體部內(nèi)壁面上于該透孔周緣形成一凸緣，且該透孔內(nèi)設(shè)有朝外的肩面。
其中步驟d中，是以不銹鋼或鈦合金的熔融液進(jìn)行澆鑄。
以下舉一較佳實(shí)施例配合圖式對本發(fā)明作詳細(xì)說明，其中圖1是一種習(xí)用的高爾夫木桿桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例所制備的模型的立體圖；圖3是沿圖2中3-3剖線的剖視圖；圖4是示意將圖2的模型往下浸入沙漿的狀態(tài)；圖5是示意圖4中的模型沒入沙漿后的狀態(tài)；圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例所造出的鑄模的側(cè)面示意圖；圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)例所鑄造出的桿頭殼體的立體圖；以及圖8是以圖7的殼體組制木桿桿頭時的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明提供的高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法一較佳實(shí)施例包含有下列步驟
a．制備模型本發(fā)明應(yīng)用鑄造技術(shù)中的精密鑄造法，本實(shí)施例是采用脫臘鑄造法，制程中需制備一臘質(zhì)模型(亦可以塑膠或其它材料成型)，請參閱圖2及圖3，該模型10由一殼體部20及一澆道部30構(gòu)成，其中該殼體部20的形狀即為所欲鑄成的桿頭殼體形狀，外形概呈高爾夫木桿桿頭，中空，具有桿頭的跟部201、趾部202、頂部203、底部204及背部205，在對應(yīng)桿頭正面部位形成一開口21，在背部205中央設(shè)一圓形透孔22，殼體部20內(nèi)壁面上于該透孔22周緣形成一環(huán)狀凸緣23，透孔22內(nèi)并具有一朝外的環(huán)狀肩面24(圖3)；殼體部20的頂部203上對應(yīng)跟部201處(亦即一般桿頭的頸部位置)凸起一概呈扁圓柱形的管座25，一貫孔26自管座25端面往內(nèi)貫穿；該澆道部30是連結(jié)于殼體部20的背部205中央并錯開該透孔22，亦可設(shè)計(jì)為連結(jié)于殼體部20正面上的該開口21外緣；b．浸泡沙漿如圖4所示，將模型10以殼體部20的正面朝下，亦即該開口21朝下的姿態(tài)緩緩浸入流質(zhì)沙漿40內(nèi)；沉入過程中，沙漿會經(jīng)由該開口21滿入殼體部20的中空內(nèi)部，而內(nèi)部空氣受到排擠則由位在上方的透孔22排出；模型10沒入沙漿40后，如圖5所示，殼體部20內(nèi)部會被沙漿充份填滿，不積留空氣，使模型10內(nèi)外側(cè)均能完整沾浸沙漿；之后再將模型10由沙漿40中緩緩提起，因殼體部20呈往下罩覆狀，殼內(nèi)沙漿可直接由朝下開口21排離不會滯積；如是完成浸泡沙漿的手續(xù)，使模型10表面沾覆一層沙粒；又，浸泡沙漿時亦可令殼體部20呈背部205朝下的姿態(tài)浸入，讓沙漿由該透孔22漫入殼內(nèi)，而空氣由該開口21排出，模型10泡過沙漿再提起時，殼內(nèi)沙漿可由位在正下方的該透孔22流掉；c．制作鑄模如圖6所示，將乾燥后的模型10置入模箱52內(nèi)并填擠鑄沙54制成鑄模50；d．澆鑄將金屬如不銹鋼或欽合金融液自模型10的澆道部30澆入，使高溫融液取代低熔點(diǎn)的臘質(zhì)(注或者可先對鑄模50加熱，使臘質(zhì)模型10熔化流出而形成模穴，再將金屬融液澆入模穴，融液冷卻凝固后形成對應(yīng)模型10形狀的鑄件)；
e．鑄件處理敲碎鑄沙取得鑄件，切除澆道部30所成部份并做除沙及研磨等修整工作，完成圖7所示的高爾夫木桿桿頭的殼體60，其形狀同于該模型10的殼體部20，容不贅述。
請參閱圖8，取本發(fā)明所鑄造成型出的殼體60組制木桿桿頭時，是將一圓形補(bǔ)片67嵌補(bǔ)焊合于殼體60背部605上的透孔62，該補(bǔ)片67內(nèi)面抵于環(huán)狀肩面64，表面經(jīng)加工后與背部605形同一體；另外將一以機(jī)械加工制成的金屬頸管70嵌插于殼體60的貫孔66并藉硬焊技術(shù)予以焊結(jié)，該頸管70內(nèi)端伸入于殼體60內(nèi)部，外端具一大徑部71抵卡于管座65上，與管座65共同形成桿頭頸部的形狀，其插接孔72供高爾夫軸桿插設(shè)固接；再將一鍛造或沖壓成型的擊球面板80蓋合焊接于殼體60正面的開口61上，合成一中空的金屬高爾夫木桿桿頭。
本發(fā)明的桿頭殼體鑄造成型法優(yōu)點(diǎn)如下一、模型10在浸泡沙漿40時，可以殼體部20正面朝下或背部205朝下的姿態(tài)浸入及提起，二種方式均能使模型10內(nèi)外表面完整沾浸沙漿，且提起模型10時，殼體部20內(nèi)部的沙漿可自然地由下方孔洞(該開口21或該透孔22)流棹，不會容盛于內(nèi)形成影響臘模形狀的重力，使得鑄出的殼體60形狀精度極高；值得一提的是，該透孔22周圍設(shè)該環(huán)狀凸緣23的用意，一則為能設(shè)出該環(huán)狀肩面24，二則為了加大透孔22周緣的殼壁厚度，使沙漿由透孔22流出時較不會使孔緣變形。
二、較的于習(xí)用結(jié)構(gòu)，該殼體60形狀較為單純而適于鑄造，其外部無一般焊頭的長凸頸部，內(nèi)部亦無前揭習(xí)用殼體的延伸柱，能鑄出品質(zhì)較佳的鑄件，且在清除整修鑄件表面時也較容易，不會有死角積存燒結(jié)鑄沙或金屬殘?jiān)膯栴}；殼體60組裝桿頭時再另外接合前述頸管70供高爾夫軸管插接，如此構(gòu)成的桿頭重量能受精準(zhǔn)掌控，有較高的成品精度。
權(quán)利要求
1．一種高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法，其特征在于，包含有下列步驟a．制備一模型，該模型包含一殼體部及一澆道部，該殼體部概呈木桿桿頭形狀，中空，具有桿頭的跟部、趾部、頂部、底部及背部，在對應(yīng)桿頭正面部位形成一開口，在該背部設(shè)一透孔，在該頂部上對應(yīng)該跟部處凸起一管座，一貫孔自該管座端面往內(nèi)貫穿；該澆道部是連結(jié)于該殼體部的背部或正面上該開口外緣；b．將該模型以該殼體部正面朝下或該背部朝下的姿態(tài)往下浸入沙漿內(nèi)，浸泡過沙漿后再將該模型以同姿態(tài)往上提出，使該模型表面沾覆一層沙粒；c．將沾覆有沙粒的該模型置入模箱內(nèi)并填擠鑄沙制成鑄模；d．對該鑄模進(jìn)行澆鑄，成型出形狀同于該模型的鑄件；e．取得該鑄件，去除該澆道部所對應(yīng)形成的部份并作表面整修，完成一形狀對應(yīng)該殼體部的桿頭殼體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型方法，其中步驟a中，該模型的材質(zhì)為臘。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型方法，其中步驟a中，該模型的殼體部內(nèi)壁面上于該透孔周緣形成一凸緣，且該透孔內(nèi)設(shè)有朝外的肩面。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型方法，其中步驟d中，是以不銹鋼或鈦合金的熔融液進(jìn)行澆鑄。
全文摘要
一種高爾夫木桿桿頭的殼體鑄造成型法,制程中的模型包含相連的一殼體部及一澆道部,該殼體部概呈木桿桿頭形狀,中空,在對應(yīng)桿頭正面部位形成一開口,在對應(yīng)桿頭背部處設(shè)有一透孔;模型在浸泡沙漿時,是以殼體部正面朝下的姿態(tài)沉入,沙漿會由該開口進(jìn)入中空內(nèi)部,而殼內(nèi)空氣則可由該透孔排出,浸泡后提起模型時,殼內(nèi)沙漿可直接由下方的開口流掉,如此較不會對模型形狀產(chǎn)生影響;殼體鑄成后以一補(bǔ)片嵌補(bǔ)焊合于該透孔所對應(yīng)形成的缺孔。
文檔編號B22C7/02GK1321554SQ00107250
公開日2001年11月14日 申請日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺