專利名稱：改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種舉重器材的杠鈴桿，尤指一種可達(dá)安全穩(wěn)定健身的改進(jìn)的杠
鈴桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請參閱圖6所示，常用杠鈴桿結(jié)構(gòu)，是由一內(nèi)桿61、兩外套管62、兩梯形套63、兩結(jié)
合栓64所組設(shè)而成；該內(nèi)桿61兩端各設(shè)有接合孔611 ;該外套管62分別套合于該內(nèi)桿61
的兩端，管內(nèi)固設(shè)有一具通孔的套環(huán)621，該內(nèi)桿61的外緣恰可與該套環(huán)621貼抵，另于套
環(huán)621與外套管62的管緣間形成一槽套622，以供一具階梯內(nèi)通孔631的梯形套63置入，
同時(shí)抵止于該內(nèi)桿61的桿端，借由一具套合部641的結(jié)合栓64穿設(shè)該梯形套63的內(nèi)通孔
631，并抵止于內(nèi)通孔631的孔口端緣，與內(nèi)桿61的接合孔611螺合固定，再將該梯形套63
與外套管62于槽套622處予以焊固接合，以達(dá)到一安全鎖固的杠鈴桿結(jié)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，常用的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，該梯形套置入外套管的槽套要求高精
密配合，且該梯形套的外緣與外套管的內(nèi)緣槽套作大面積的接合，因此，該外套管的槽套與
該梯形套的外緣需相同精密水平加工，倘兩者間的接合若產(chǎn)生些許的水平誤差，將會(huì)造成
梯形套過大則無法置入外套管的槽套，或是梯形套過小而與外套管的槽套間形成多余空
間，將造成非水平的對應(yīng)接合，為達(dá)此目的，將該梯形套置入槽套后，再于套體外緣予以相
對焊固，但該焊固過程中，若不慎將該梯形套斜置，將使梯形套與內(nèi)桿間產(chǎn)生偏斜接合，外
套管將會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢的情況，甚而造成外套管的報(bào)廢；且該梯形套內(nèi)緣梯形狀加工需
與結(jié)合栓的套合部配合，需使結(jié)合栓穿設(shè)鎖固于內(nèi)桿后，該栓體頭部與梯形套間仍保有一
微小的間距，以利于結(jié)合后外套管能獲有轉(zhuǎn)動(dòng)功能，惟因該微小間距在加工過程中不易掌
握，易產(chǎn)生些許的誤差，造成該梯形套易受結(jié)合栓的迫鎖而與內(nèi)桿緊密鎖合配合過緊時(shí)，則
會(huì)產(chǎn)生外套管轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢或是無法轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，故梯形套的制程易受到軸向精準(zhǔn)度的影
響，造成不良率的提高；此外，該杠鈴為一舉重的器材，本身具有一相當(dāng)?shù)闹亓浚十?dāng)杠鈴桿
放置至地面時(shí)，將產(chǎn)生一巨大震動(dòng)，為避免該梯形套的松動(dòng)而造成危險(xiǎn)，可將其與外套管加
工焊接固定，然而該焊接加工易耗費(fèi)人力及成本，且焊接后勢將影響該整體的美觀性；故針
對上述先前技術(shù)的問題，實(shí)有加以解決的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其通過端蓋與控制環(huán)呈分 離的兩構(gòu)件組合鎖固，提升組配的精準(zhǔn)度，以克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其包含一內(nèi)桿，該內(nèi) 桿兩端各設(shè)有接合孔；兩外套管，各套合該內(nèi)桿一端，端緣后方設(shè)有一容槽，該容槽后方設(shè) 有一套環(huán)，該套環(huán)套合內(nèi)桿一端；兩鎖固組件，各包括一控制環(huán)、一結(jié)合栓、一端蓋，該控制 環(huán)置入該外套管的容槽內(nèi)，該結(jié)合栓穿設(shè)該控制環(huán)，并與內(nèi)桿的接合孔接合，該端蓋與該外 套管端緣固定，并迫緊該控制環(huán)抵止于該外套管的套環(huán)與內(nèi)桿。
3[0006] 上述的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其中，該套合部水平長度大于該控制環(huán)厚度，以供產(chǎn)生
一間距。 上述的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其中，該外套管各包含有一內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋設(shè)置于該 外套管的端緣。 上述的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其中，該端蓋各包含有一外螺紋，該外螺紋設(shè)置于該端 蓋外緣，以供與外套管的內(nèi)螺紋螺合。
由以上說明可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型的控制環(huán)由于外緣接合的面積較小，故其水平加工容易，且該控制
環(huán)置入外套管的容槽內(nèi)，利用端蓋迫緊控制環(huán)抵止于外套管的套環(huán)與內(nèi)桿，即可達(dá)緊密的
固定，由于該控制環(huán)無需焊固，故在控制環(huán)的尺寸較易控制，即使間距有誤差時(shí)，亦可將端
蓋取下以更換合適的控制環(huán)，具有加工容易、減少尺寸誤差的特點(diǎn)，借以避免焊固后而造成
外套管報(bào)廢的情況。 2、本實(shí)用新型的端蓋與控制環(huán)呈分離的兩構(gòu)件，該控制環(huán)加工容易且精確，不像 常用梯形套加工時(shí)易產(chǎn)生軸向精準(zhǔn)度問題，具有避免結(jié)合栓將與梯形套與內(nèi)桿鎖合過緊或 偏斜的狀況，而造成外套管轉(zhuǎn)動(dòng)不順的情況。 3、本實(shí)用新型的控制環(huán)與端蓋采用組合方式鎖固，因此不需加工焊接，可減少不 必要的加工步驟，以節(jié)省人力及成本。


圖1為本實(shí)用新型的組合示意圖。圖2為本實(shí)用新型的局部分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型的局部組合剖面示意圖圖4為本實(shí)用新型的局部剖面示意圖。圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施剖面示意圖。圖6為常用的剖面示意圖。
主要元件標(biāo)號(hào)說明
(本實(shí)用新型)
1 內(nèi)桿11接合孔
2 外套管21內(nèi)螺紋
22 容槽23套環(huán)
3 鎖固組件31控制環(huán)
32 結(jié)合栓321套合部
33 立而蓋331外螺紋
34 固定件4間距
5 杠片
(現(xiàn)有技術(shù))
61 內(nèi)桿 611 接合孔
62 外套管 621 套環(huán) 622 槽套 63 梯形套[0033] 631 內(nèi)通孔 64 結(jié)合栓 641 套合部
具體實(shí)施方式為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，包含有 —內(nèi)桿l，兩端各設(shè)有接合孔11 ;兩外套管2，各套合內(nèi)桿1 一端，外套管2外緣套 合杠片5，該外套管2端緣設(shè)有一內(nèi)螺紋21，該內(nèi)螺紋21后方設(shè)有一容槽22，該容槽22后 方設(shè)有一套環(huán)23，該套環(huán)23套合內(nèi)桿1 一端；兩鎖固組件3，各包括一控制環(huán)31、一結(jié)合栓 32、一端蓋33、兩固定件34，該控制環(huán)31置入該外套管2的容槽22內(nèi)，該結(jié)合栓32前段設(shè) 有一套合部321，該結(jié)合栓32的套合部321穿設(shè)該控制環(huán)31，以供與內(nèi)桿1的接合孔11接 合，且該套合部321的水平長度約略大于該控制環(huán)31的厚度，以鎖設(shè)后得以產(chǎn)生一微小間 距4，該端蓋33外緣設(shè)有一外螺紋331，以供與該外套管2的內(nèi)螺紋21螺合，并迫緊該控制 環(huán)31抵止于該外套管2的套環(huán)23與內(nèi)桿1，該兩固定件34套合于外套管2上，以供夾合固 定杠片5，如圖5所示。 請參閱一圖1至圖5所示，杠鈴桿結(jié)構(gòu)于組設(shè)實(shí)施時(shí)，該兩外套管2內(nèi)緣端各鎖合 一固定件34，兩外套管2各套合內(nèi)桿1 一端，并將兩外套管2向內(nèi)側(cè)緣推移，使內(nèi)桿1得以 顯現(xiàn)，再將鎖固組件3的結(jié)合栓32的套合部321穿設(shè)控制環(huán)31，與內(nèi)桿1的接合孔11接 合，其中，該套合部321的水平長度約略大于該控制環(huán)31的厚度，以鎖設(shè)后得以產(chǎn)生一微小 間距4，再將兩外套管2向外側(cè)緣推移，使控制環(huán)31進(jìn)入外套管的容槽22內(nèi)，利用端蓋33 的外螺紋331與外套管2的內(nèi)螺紋21螺合，以供迫緊控制環(huán)31抵止于外套管2的套環(huán)23 固定，最后，將杠片5套合于外套管2上，另將一固定件34抵止固定于杠片5端緣，如圖5 所示。 又請參閱圖4、圖5，在抓舉改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)于實(shí)施時(shí)，手腕抓舉內(nèi)桿1過程中施 力手腕會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)外套管2借由套環(huán)23及控制環(huán)31與結(jié)合栓32鎖固的微小間距 4，使該承載杠片5的外套管2得以轉(zhuǎn)動(dòng)，又該端蓋33與控制環(huán)31呈分離的兩構(gòu)件，且控制 環(huán)31加工容易且精確，利用端蓋33迫緊控制環(huán)31抵止于外套管2的套環(huán)23與內(nèi)桿1固 定，具有避免結(jié)合栓32與內(nèi)桿1緊密鎖合配合過緊的狀況，以利于外套管2可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 綜上所述，本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，是指一種利用鎖固組件的控制 環(huán)外緣接合的面積較小，水平加工容易，且結(jié)合栓與控制環(huán)的鎖設(shè)微小間距較易控制，具有 加工、更換容易，避免外套管報(bào)廢的優(yōu)點(diǎn)；此外，本實(shí)用新型的端蓋與控制環(huán)呈分離的兩構(gòu) 件組合鎖固，軸向加工容易且精確，又因該控制環(huán)無需焊固，可減少加工步驟，以節(jié)省人力 及成本。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)包含一內(nèi)桿，所述內(nèi)桿兩端各設(shè)有接合孔；兩外套管，各套合于所述內(nèi)桿一端，所述外套管端緣后方設(shè)有一容槽，所述容槽后方設(shè)有一套環(huán)，所述套環(huán)套合于所述內(nèi)桿一端；兩鎖固組件，各包括一控制環(huán)、一結(jié)合栓、一端蓋，所述控制環(huán)置入所述外套管的容槽內(nèi)，所述結(jié)合栓設(shè)有一套合部，所述結(jié)合栓的套合部穿設(shè)于所述控制環(huán)，并與所述內(nèi)桿的接合孔接合，所述端蓋與所述外套管端緣固定，并迫緊所述控制環(huán)抵止于所述外套管的套環(huán)與所述內(nèi)桿。
2. 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套合部水平長度大于所 述控制環(huán)厚度，兩者之間有一間距。
3. 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套管各包含有一內(nèi)螺 紋，所述內(nèi)螺紋設(shè)置于所述外套管的端緣。
4. 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋各包含有一與所述 外套管的內(nèi)螺紋螺合的外螺紋，所述外螺紋設(shè)置于所述端蓋外緣。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的杠鈴桿結(jié)構(gòu)，其包含一內(nèi)桿，該內(nèi)桿兩端各設(shè)有接合孔；兩外套管，各套合該內(nèi)桿一端，外套管端緣后方設(shè)有一容槽，該容槽后方設(shè)有一套環(huán)，該套環(huán)套合內(nèi)桿一端；兩鎖固組件，各包括一控制環(huán)、一結(jié)合栓、一端蓋，該控制環(huán)置入該外套管的容槽內(nèi)，該結(jié)合栓穿設(shè)該控制環(huán)，并與內(nèi)桿的接合孔接合，該端蓋與該外套管端緣固定，并迫緊該控制環(huán)抵止于該外套管的套環(huán)與內(nèi)桿；借由該鎖固組件的控制環(huán)與端蓋分離為兩構(gòu)件的組設(shè)，具有提升組配的精準(zhǔn)度，且無需焊接加工步驟，以節(jié)省人力及成本。
文檔編號(hào)A63B21/072GK201519423SQ20092016958
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者陳日明 申請人:陳日明