專利名稱：用于負荷訓練機的負荷控制裝置的制作方法
用于負荷訓練機的負荷控制裝置
背景技術：
本發(fā)明涉及用于負荷訓練機的負荷控制裝置。更具體地，本發(fā)明涉及用于負荷訓練機的負荷控制裝置，能夠允許使用者方便地調節(jié)負荷訓練機的配重片的重量以適合于使用者。通常，負荷訓練機包括多個配重片，該多個配重片選擇性地與纜線組件接合，該纜線組件與手柄相連，使得使用者能夠通過適當地設置適用于使用者的配重片來進行鍛煉。如圖1和2所示，傳統(tǒng)的負荷訓練機包括安裝在具有底座11的支撐10的上部的滑輪12和連接到保持器14的纜線13，使得纜線13能夠圍繞滑輪12。另外，具有多個孔的固定桿15從保持器14向下延伸。一對引導件16直立在支撐10的中央區(qū)域，從而保持器14能夠上下運動并同時由引導件16引導。另外，具有對應于固定桿15的插入孔的多個配重片17與引導件16匹配， 從而配重片17能夠上下運動。此外，在與固定桿15的孔對應的每個配重片17的一側上形成孔。根據具有上述結構的傳統(tǒng)負荷訓練機，安裝在保持器14之下的固定桿15被垂直插入到形成在配重片17的中央的插入孔中，并且使用者通過將一個配重片17與固定桿15 連接來設置配重片17的重量。本發(fā)明的申請人已經申請了名稱為“用于負荷訓練機的負荷控制裝置”的登記號 10-0425814的韓國專利。圖3示出了負荷訓練機的負荷控制裝置。如圖3所示，一對引導件420安裝在底座410的上部，支撐(未示出)安裝在底座410上，并且板210安裝至引導件420，使得板 210能夠滑動地上下運動。另外，具有多個固定銷130的固定設備100以向下方向安裝在板 210的一端。多個配重片310安裝到安裝在底座410上的引導件420。每個配重片310形成為具有下沉側的磚形。每個配重片310在其任一端設置具有支承部(未示出)。在配重片310 的下沉部的側上，形成插入孔311并且固定設備100的固定銷130插入到插入孔311中，這將在下面描述。安裝在板210的一端的固定設備100被置于配重片310的下沉部上。固定設備100包括主體110，主體110具有中空矩形形狀。在主體110中安裝了鎖定構件120，鎖定構件120在其長度方向設置具有多個釣狀部121。在鎖定構件120的上部或下部上設置了彈簧122，從而鎖定構件由于彈簧122的彈性而上下運動并且與固定銷130 接合，固定銷130將在下面描述。另外，多個固定銷130從固定設備100的主體110的前部向后部插入固定設備100 的主體110。在固定銷130的一端上設置了推壓按鈕140并且在推壓按鈕140和固定設備 100的主體110的外表面之間安裝了彈簧150以支撐固定銷130。沿著固定銷130的長度方向設置了引導突起且在固定銷130中設置了鎖定突起131以允許固定銷130與鎖定構件 120的釣狀部121接合。
進一步地，在引導突起的末端處設置了制動器。因而，當將固定銷130插入固定設備100的主體110時，由安裝在固定設備100的主體110和按鈕140之間的彈簧150的彈性力支撐固定銷130，從而防止固定銷130與固定設備的主體110分離。然而，在上述專利中發(fā)現(xiàn)了幾個問題。首先，將具有圓筒形結構的固定銷插入配重片的圓形孔中，使得當配重片上下運動時會左搖右晃。第二，當固定銷的鎖定突起由鎖定構件的釣狀部鎖定時，如果使用者推固定銷，鎖定突起會推釣狀部。因而，即使鎖定構件向后運動，固定銷的鎖定突起不能完全從鎖定構件的釣狀部分離，從而兩個固定銷由鎖定構件的釣狀部鎖定。第三，由于沒有裝置用于減小鎖定構件和主體的底部之間的摩擦系數或潤滑，使用者必須用大力氣來推動按鈕。因此，使用者會感到不方便。另外，由于使用者用大力氣推動按鈕，額外的負荷被施加到鎖定構件的傾斜表面上，從而傾斜表面會磨損或變形，導致故障。第四，如果使用者通過使用一個按鈕設置重量而在鍛煉時推動另一個按鈕，另一個按鈕也被操作，從而會發(fā)生意外的問題。第五，固定設備的主體的厚度太厚，從而主體會在前面的方向上超出配重片而突起。因而，會增加裝置的體積，裝置的外觀會惡化，并且制造成本會增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明是韓國專利登記第10-0425814號的改進，本發(fā)明的目的是提供一種負荷訓練機的負荷控制裝置，其中插入到配重片中的固定銷具有板形形狀，從而配重片不會左搖右晃，改進了鎖定構件以準確地執(zhí)行固定銷的鎖定突起和鎖定構件之間的鎖定和釋放操作，防止鎖定構件變形或者受到摩擦以改進便利性和持久性，當一個按鈕已經被操作時另一個按鈕不起作用以確保安全性，并且減小裝置的體積從而裝置具有緊湊結構。為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種負荷訓練機的負荷控制裝置。該負荷控制裝置包括多個配重片，所述配重片裝配到底座上的支撐之間的一對直立引導件使得所述多個配重片可滑動地上下運動，并且所述配重片具有矩形鎖定孔；布置在所述底座的前表面上的主體，其中所述主體具有與所述配重片的鎖定孔對應的多個插入孔并且在其上部設置具有保持器；以及罩，布置在所述主體的前表面上并且具有插入到所述插入孔中的多個鎖定銷構件。每個鎖定銷構件包括矩形制動器，所述矩形制動器具有向內凹陷的凹部、從所述凹部的兩側突出的突起以及從所述制動器的兩側突出的鎖定突起；軸銷，所述軸銷連接到所述制動器的前端；按鈕，所述按鈕布置在所述軸銷的前端上；和圓錐形線圈彈簧，所述圓錐形線圈彈簧布置在所述按鈕和所述軸銷之間。如上所述，根據本發(fā)明，當配重片上下運動時配重片不會左搖右晃，從而使得使用者能夠順利地進行鍛煉。另外，能夠準確地執(zhí)行制動器的鎖定和釋放操作。進一步地，使用者能夠順利地推動按鈕并且鎖定構件的磨損能夠被最小化。另外，裝置的體積能夠被減小， 裝置的外觀能夠被改善并且裝置的制造成本能夠被降低。


圖1和圖2是示出根據現(xiàn)有技術的負荷訓練機的視圖；圖3是示出由本發(fā)明的申請人申請的負荷訓練機的負荷控制裝置的視圖；圖4是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置的分解立體圖；圖5是示出圖4的固定銷構件的立體圖；圖6是示出圖4的鎖定構件和安全引導件的立體圖；圖7是示出固定板形構件和主體之間的連接狀態(tài)的縱向截面圖；圖8是示出鎖定構件和主體之間的連接狀態(tài)的橫向截面圖；圖9是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的鎖定構件和固定銷構件之間的鎖定狀態(tài)的截面圖；圖10是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的固定銷構件的操作狀態(tài)的視圖；圖11是示出當使用者改變根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的配重片的設置時固定銷構件的操作狀態(tài)的視圖；以及圖12至圖14是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的安全引導件和固定銷構件之間的鎖定狀態(tài)的視圖。
具體實施例方式下面將參考附圖描述本發(fā)明的示例實施方式。在下面的描述中，相同的附圖標記將用于與現(xiàn)有技術中的元件和結構相同的元件和結構，并且省略其詳細描述以避免繁冗。圖4是根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置的分解立體圖。參考圖1、2和4，根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置A包括底座11，安裝在底座11上的支撐10，在支撐10之間垂直放置的一對引導件16，具有矩形固定孔170并且安裝至引導件16以可滑動地上下運動的多個配重片，安裝在底座的前表面上的主體2，該主體2形成有與配重片17的固定孔170對應的多個插入孔20并且在其上部設置具有保持器14，以及罩4，該罩4安裝在主體2的前表面上并且設置有插入到插入孔20中的多個固定銷構件5。配重片17是具有矩形磚狀的重物，并且凹部172形成在每個配重片17的中央。固定孔170形成在凹部172中。固定孔170具有與固定銷構件5的形狀相同的矩形形狀。保持器14設置在主體2的上部并且保持器盒142設置在保持器14的外部。主體 2安裝在配重片17的凹部172中并且當使用者推動按鈕M時與配重片17 —起上下運動。插入孔20對應于配重片17的固定孔170沿主體2的縱向設置。插入孔20具有與固定孔170的形狀相同的矩形形狀。多個滾槽23 (見圖6和7)形成在主體2的插入孔20的兩側。滾動單元36安裝在滾槽23中使得滾動單元36能夠與鎖定構件3的板形構件32以及安全引導件6的板形構件60接觸。圖5是示出圖4的固定銷構件的立體圖。如圖5所示，固定銷構件5包括在其兩個上側端設置有彼此相對的鎖定突起515-1 和515-2的矩形制動器51，連接至制動器51的上端的軸銷52，安裝在軸銷52的上端的按鈕54，以及安裝在按鈕M和軸銷52之間的圓錐形線圈彈簧53。制動器51由金屬制成并且插入到主體2的插入孔20中以及配重片17的固定孔 170中以允許使用者設置配重片17的重量。凹部512形成在制動器51的上端，從而突起 514形成在制動器51的兩個上側端。軸銷52的一端被螺接至凹部512的底部并且鎖定突起515-1和515-2設置在制動器51的兩個上側端。如圖所示，圓錐線圈彈簧53具有從其底部向頂部逐漸縮小的直徑。因而，當壓縮圓錐形線圈彈簧53時，圓錐形線圈彈簧53被壓平為螺旋形狀，從而圓錐形線圈彈簧53的體積能夠被最小化。由于凹部512形成在制動器51中并且圓錐形線圈彈簧53設置在制動器51中，軸銷52的長度能夠被縮短，從而根據本發(fā)明的負荷控制裝置的體積能夠減小。圖6是示出圖4的鎖定構件和安全引導件的立體圖。參考圖6，鎖定構件3和安全引導件6安裝在主體2中，使得固定銷構件5的鎖定突起515-1和515-2能夠與鎖定構件3和安全引導件6接合或分離。鎖定構件3包括具有預定長度并且在其上部設置具有彈簧39的板形構件32和具有鋸齒形狀并且設置在板形構件32的一側的鎖定突起34。板形構件32是金屬板，與形成在主體2的插入孔20的一側上的滾槽23對應地垂直安裝。彈簧39設置在板形構件32的上端部從而板形構件32能夠與主體2的上表面彈性地接合，并且多個長孔322形成在板形構件32的中部。板形構件32的下端通過形成在主體2的下端的通孔(未示出)突出到外面，并且附接到重置按鈕33 (見圖4、6和7)。鎖定突起34包括突起35，突起35在其前下端形成有第一傾斜表面351，與突起35 的第一傾斜表面351的下端相鄰的凹部352，以及形成在凹部352的下部的弧形槽354。當在側視圖中觀察時，突起35具有梯形形狀并且第一傾斜表面351向下傾斜。特別地，在第一傾斜表面351和凹部352之間的區(qū)域被水平地切割，從而形成切割的表面357。凹部352在切割的表面357的端部凹陷并且制動器51的鎖定突起515_1被插入到凹部352?；⌒尾?M形成為在凹部352的下部鄰近凹部352。優(yōu)選地，弧形槽3M的起始點與切割的表面357對齊。下面詳細地進一步描述安全引導件6。圖7是示出固定板形構件和主體之間的連接狀態(tài)的縱向截面圖。參考圖7，軸銷構件37插入到形成在板形構件32中的長孔322中，從而板形構件 32能夠上下運動。軸銷構件37包括插入到細長孔322的軸襯372以及通過穿過軸襯372而螺接到主體2的螺孔376的螺栓374。如圖7所示，滾動單36安裝在鎖定構件3的板形構件32以及主體2的內表面之間。優(yōu)選地，滾動單元36包括圓柱形滾子，例如滾針軸承。另外，滾動單元36插入到形成在主體2中的滾槽23，以便利板形構件32的運動。因而，當板形構件32上下運動時，板形構件32和主體2的內表面之間的摩擦力由于滾動單元36而減小，從而使用者能夠使用很小的力來順利地操作按鈕54，從而防止鎖定構件3的第一傾斜表面被磨損。
滾槽23具有足夠在其內接收兩個滾動單元36的寬度。優(yōu)選地，當兩個滾動單元 36容納在滾槽23中時，在滾槽23中形成富余空間230。因而，當板形構件32上下運動時， 由于富余空間230，滾動單元36可以在滾槽23中滾動，從而板形構件32能夠順利地上下運動。再次參考圖4，重置按鈕33附接到鎖定構件3的下端，突出到主體2的外面。在緊急情況或A/S時，重置按鈕33通過釋放固定銷構件5的鎖定狀態(tài)而重置負荷控制裝置。如果使用者通過使用手指推起重置按鈕33，則向上推動鎖定構件3，從而釋放所有制動器51，從而初始化負荷控制裝置。參考圖10，當向上推動重置按鈕33時，鎖定構件3向上運動，從而壓縮彈簧39。因而，制動器51的鎖定突起515-1從凹部352分離。S卩，由于圓錐形線圈彈簧53的彈性力，制動器51的鎖定突起515-1從凹部352分離，并且制動器51從配重片17的固定孔170釋放，從而按鈕M返回自己的初始位置。同時，安全引導件6與鎖定構件3相對地安裝在主體2中。參考圖6，安全引導件6包括具有預定長度并且在其上端設置具有安全彈簧69的板形構件60，多個鎖定突起62以及多個凹部63。鎖定突起62和凹部63在板形構件60的一側以規(guī)則的間隔交替地形成。鎖定突起62具有豎直表面622，并且凹部63形成在豎直表面622的下面。鎖定突起62具有大致倒L的形狀。板形構件60是與滾槽23對應地垂直安裝的金屬板，滾槽23形成在主體2的插入孔20的一側。安全彈簧69與板形構件60的上端配合以允許板形構件60與主體的上表面彈性地接合，并且具有預定長度的多個長孔604形成在板形構件60的中間。另外，板形構件60的下端穿過形成在主體2的下端的通孔(未示出)突出到外面，并且鎖定按鈕61 (見圖4)附接到板形構件60的下端。軸銷構件37插入到安全引導件6的長孔604中以引導板形構件60的上下運動。圖8是示出鎖定構件和主體之間的連接狀態(tài)的橫向截面圖。參考圖4和圖8，罩4覆蓋主體2的前表面。罩4安裝在主體2的前表面并且設置有插入到插入孔20中的多個固定銷構件5。罩4的前表面向內下沉，使得凹部42沿著罩4的長度方向形成。多個孔(未示出)形成在凹部42中并且固定銷構件5的軸銷52被插入到孔中。凹部42具有與制動器51的凹部512的形狀對應的形狀。在凹部42的兩側安裝抗振墊44以與制動器51的鎖定突起514接觸。優(yōu)選地，抗振墊44由硅材料制成。另外，突緣100安裝在罩4上。下面，將描述根據本發(fā)明的具有上述結構的負荷控制裝置的元件之間的裝配關系。在安裝在底座11上的支撐10之間垂直地安裝一對引導件16，并且多個配重片17 與引導件16配合。然后，主體2容納在配重片17的主體2的凹部172中并且罩4安裝在主體2的前表面上。沿著蓋4的長度方向安裝多個固定銷構件5。
具體地，制動器51插入到主體2的插入孔20中。此時，主體2躺在地面上或者工作臺(未示出)放置在主體2的后表面上從而防止制動器51與主體2分離。然后，罩4連接到主體2的前表面從而罩4的凹部42容納在制動器51的凹部512中。此后，圓錐形線圈彈簧53與在其前端設置有按鈕M的軸銷52配合，并且軸銷52 的后端被插入罩4的孔中以將軸銷52的后端與制動器51螺接。因而，具有大直徑的圓錐形線圈彈簧53的下端部由罩4支撐并且具有小直徑的圓錐形線圈彈簧53的上端部由按鈕M支撐。因而制動器51由于圓錐形線圈彈簧53的彈力而向外偏置，從而固定銷構件5的所有按鈕M可以突出。鎖定構件3縱向地安裝在插入孔20的一側，使得設置在固定銷構件5的制動器51 的兩側的鎖定突起515-1和515-2與鎖定構件3接合，并且安全引導件6縱向地安裝在插入孔20的另一側。下面，將描述根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置的操作。圖9是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的鎖定構件和固定銷構件之間的鎖定狀態(tài)的截面圖。參考圖9，如果使用者推動按鈕54，制動器51向前運動，從而制動器51通過穿過主體2的插入孔20而插入到配重片17的固定孔170中。圖10是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的固定銷構件的操作狀態(tài)的視圖。參考圖10，固定銷構件5的鎖定突起515-1沿著鎖定突起34的第一傾斜表面351 向下運動，從而板形構件32被向上推動。如果固定銷構件5的鎖定突起515-1運動超過鎖定突起34的第一傾斜表面351， 由于設置在鎖定構件3上的彈簧39的回復力，板形構件32被向下推動，從而鎖定突起 515-1被插入到凹部352，即鎖定狀態(tài)。因而，如果使用者向上推或向下拉手柄，由使用者設置的配重片17與主體2—起向上運動，從而使用者能夠進行鍛煉。圖11是示出當使用者改變根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的配重片的設置時固定銷構件的操作狀態(tài)的視圖。參考圖11，如果使用者想改變配重片17的重量，使用者推動另一個固定銷構件5 的按鈕M。在這種情況下，制動器51向前運動，從而制動器51通過穿過主體2的插入孔 20而插入到配重片17的固定孔170中。此時，另一個固定銷構件5的鎖定突起515-lb沿著鎖定突起34的傾斜表面351b 向下運動，并同時向上推動板形構件32，并且進一步沿著第二傾斜表面353運動。因而，如果使用者使用更大的力來推動按鈕M，制動器51的鎖定突起515-lb被更深地插入，從而鎖定突起34進一步上下運動。因而，制動器51的鎖定突起515-la與凹部 352分離。S卩，由于安裝在先前制動器51上的圓錐形線圈彈簧53的彈力，先前制動器51向后運動，從而釋放鎖定狀態(tài)。此時，由于圓錐形線圈彈簧53的彈力而向后運動的釋放的制動器51的鎖定突起514與抗振墊44接觸，從而能夠在抗振墊44中吸收撞擊和噪聲。圖12至圖14是示出根據本發(fā)明的負荷訓練機的負荷控制裝置中的安全引導件和固定銷構件之間的鎖定狀態(tài)的視圖。參考圖12至圖14可以更容易地理解安全引導件6的功能。如圖12所示，由于在使用者設置配重片17的重量之前，按鈕M和制動器51處于未鎖狀態(tài)，鎖定突起515-1和515-2沒有被引入鎖定構件3和安全引導件6。在這種情況下，設置在安全引導件6的下端的鎖定按鈕61與底座11接觸，從而安全引導件6已經向上運動。因而，壓縮設置在安全引導件6的上部的安全彈簧69。然后，如圖13所示，如果使用者推動按鈕M來設置配重片17的重量，如上參考圖 10所述，制動器51的鎖定突起515-1被插入到鎖定構件3的凹部352。同時，制動器51的鎖定突起515-2運動超過正在凹部64前面的安全引導件6鎖定突起62。此時，安全彈簧60仍被壓縮。同時，在該狀態(tài)下，與沒有被按壓的按鈕M對應的制動器51b的鎖定突起515_2b 仍然未被引入凹部63。此后，如圖14所示，如果使用者向上推動或向下拉動手柄，安全引導件6的鎖定按鈕61與底座11間隔開，從而安全彈簧69由于彈性而擴展。因而，安全引導件6向下運動， 從而制動器51的鎖定突起515-2被插入凹部64。在該狀態(tài)下，與沒有被按壓的按鈕M對應的制動器51b的鎖定突起515_2b與安全引導件6的鎖定突起62的豎直表面622接觸，從而及時其它按鈕被按壓，制動器51b不被操作。因而，如果當使用者鍛煉時其它按鈕被不必要地按壓，其它制動器不被操作，從而使用者可以安全地進行鍛煉。此后，如果使用者完成了鍛煉，安全引導件6的鎖定按鈕61與底座11接觸，從而安全引導件6向上運動，并且設置在安全引導件6的上部的安全彈簧69受壓縮。因而，制動器51的鎖定突起515-2與凹部M分離。盡管已經描述了本發(fā)明的示例實施方式，應當理解本發(fā)明不應當被限制在這些示例實施方式，在如所附權利要求所主張的本發(fā)明的精神和范圍內，本領域普通技術人員能夠進行各種改變和修改。
權利要求
1.一種負荷訓練機的負荷控制裝置，所述負荷控制裝置包括多個配重片，所述多個配重片裝配到底座上的支撐之間的一對直立引導件使得所述配重片可滑動地上下運動，并且所述配重片具有矩形鎖定孔；布置在所述底座的前表面上的主體，其中所述主體具有與所述配重片的鎖定孔對應的多個插入孔并且在其上部設置有保持器；以及罩，所述罩布置在所述主體的前表面上并且具有插入到所述插入孔中的多個鎖定銷構件，其中每個鎖定銷構件包括矩形制動器，所述矩形制動器具有向內凹陷的凹部、從所述凹部的兩側突出的突起以及從所述制動器的兩側突出的鎖定突起；軸銷，所述軸銷連接到所述制動器的前端； 按鈕，所述按鈕布置在所述軸銷的前端上；和圓錐形線圈彈簧，所述圓錐形線圈彈簧布置在所述按鈕和所述軸銷之間。
2.根據權利要求1所述的負荷控制裝置，其中所述主體在其內設置有鎖定構件，所述鎖定構件與所述固定銷構件的鎖定突起鎖定或者從所述固定銷構件的鎖定突起解鎖，所述鎖定構件包括板形構件以及鎖定突起，所述板形構件具有預定的長度并且在其上端設置具有彈簧，所述鎖定突起從所述板形構件的一側突出，以及所述鎖定突起包括具有梯形形狀并且形成有向下傾斜的第一傾斜表面和與所述第一傾斜表面相鄰、被水平切割的切割表面的突起；向內凹陷并且設置在所述第一傾斜表面以下的凹部；第二傾斜表面，所述第二傾斜表面設置在所述凹部以下并且以與所述第一傾斜表面的傾斜方向相同的方向傾斜；和與所述第二傾斜表面相鄰的槽。
3.根據權利要求1所述的負荷控制裝置，其中所述鎖定構件的板形構件的下端從所述主體向下突出，并且重置按鈕設置在所述板形構件的所述下端，和其中，當按壓所述重置按鈕時，所述鎖定構件向上運動，從而釋放所有的鎖定的制動器，從而釋放所述固定銷構件的鎖定狀態(tài)。
4.根據權利要求1所述的負荷控制裝置，還包括滾動單元，所述滾動單元安裝在所述鎖定構件的板形構件和所述主體的內表面之間，以便于所述板形構件的運動，其中所述滾動單元容納在所述主體中形成的滾槽中并且所述滾槽具有當所述滾動單元被容納在所述滾槽中時足夠用于提供額外空間的大小，從而當所述板形構件上下運動時所述滾動單元能夠在所述滾槽中滾動，從而便于所述板形構件的上下運動。
5.根據權利要求1所述的負荷控制裝置，其中所述罩的前表面向內凹陷，從而沿著所述罩的長度方向形成凹部，在所述凹部中形成多個孔，所述固定銷構件的軸銷被插入所述孔中，并且抗振墊安裝在所述凹部的兩側以與所述鎖定突起接觸。
6.根據權利要求1所述的負荷控制裝置，其中在所述主體中與所述鎖定構件相對地安裝安全引導件，所述安全引導件包括具有預定長度并且在其上端設置具有安全彈簧的板形構件、多個鎖定突起以及多個槽，所述鎖定突起和所述槽在所述板形構件的一側以規(guī)則的間隔交替地形成，在所述鎖定突起的前表面形成豎直表面，在所述鎖定突起的下部形成凹部，并且鎖定按鈕設置在所述板形構件的下端。全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于負荷訓練機的負荷控制裝置，包括多個配重片(17)，其裝配到底座(11)上的支撐(10)之間的一對直立引導件(16)使得配重片可滑動地上下運動并且具有矩形鎖定槽(170)；布置在底座(11)的前表面上的主體(2)，其具有與配重片(17)的鎖定槽(170)對應的多個插入孔(20)并且具有安裝了保持器(14)的頂部；以及罩(4)，其布置在主體(2)的前表面上并且具有插入到插入孔中(20)的多個鎖定銷構件(5)。每個鎖定銷構件(5)包括矩形制動器(51)、軸銷(52)、按鈕(54)以及圓錐形線圈彈簧(53)。制動器(51)具有向內凹陷的凹部(512)、從凹部(512)的兩側突出的突起(514)以及從制動器(51)的兩側突出的鎖定突起(515-1，515-2)。軸銷(52)連接到制動器(51)的前端。按鈕(54)布置在軸銷(52)的前端上。圓錐形線圈彈簧(53)布置在按鈕(54)和軸銷(52)之間。
文檔編號A63B21/062GK102202743SQ200980142003
公開日2011年9月28日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2008年10月23日
發(fā)明者李炳敦 申請人:李炳敦