高爾夫鐵桿頭的制作方法
【專利摘要】一種高爾夫鐵桿頭，包含有一桿頭主體、一異材質(zhì)件及一打擊面板。所述桿頭主體在正面供所述異材質(zhì)件置入及以所述打擊面板覆蓋。所述異材質(zhì)件在朝向與所述桿頭主體接觸的一第一表面及與所述打擊面板接觸的一第二表面上分別開設(shè)多條溝槽，所述桿頭主體與所述打擊面板包含多個分別容設(shè)在該些溝槽中的第一、第二凸嵌部而形成緊密結(jié)合成一體，通過與所述桿頭主體、所述打擊面板不同材質(zhì)的所述異材質(zhì)件可使所述高爾夫鐵桿頭不會因加工或撞擊而有所分開產(chǎn)生間隙，更不致因揮桿震動后有異音產(chǎn)生，并藉所述異材質(zhì)件可進行配重的功效。
【專利說明】局爾夫鐵桿頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球頭，尤其涉及一種增加結(jié)合面積并緊密結(jié)合的高爾夫鐵桿頭。
【背景技術(shù)】
[0002]一般提供運動者將高爾夫球擊出的高爾夫球桿頭，可概略分為可適用開球或是較長距離擊球用的木桿頭(Wood Head)、適用中短距離擊球用的鐵桿頭(Iron Head),以及適用果嶺上推動高爾夫球用的推桿頭(Putter)。運動者若將高爾夫球打得好，不外乎具有適當?shù)牧α恐猓钪匾氖窃撊绾慰刂魄驐U頭的穩(wěn)定性，方可將高爾夫球朝向揮桿所需的方向飛去。
[0003]請參閱圖1所示，現(xiàn)有的高爾夫鐵桿頭I包含有一桿頭11、一為異種材的配重件12及一打擊面板13。所述桿頭11在正面形成一供所述配重件12置入的凹槽111及一連接所述凹槽111且供所述打擊面板13覆蓋的套接凹面112。所述配重件12在與所述桿頭11接觸的一側(cè)表面121及與所述打擊面板13接觸的一另側(cè)表面122上均設(shè)為平整面且僅為平面貼觸(如第2-1圖及第2-2圖所示)，無法增加所述配重件12與所述桿頭11、所述打擊面板13之間的結(jié)合面積。又，為異種材的所述配重件12與所述桿頭11、所述打擊面板13是不同材質(zhì)，當所述配重件12與所述桿頭11及該打擊面板13組配時無法焊接結(jié)合，造成三者之間難以結(jié)合在一起。再者，所述高爾夫鐵桿頭I更有可能因日積月累的揮桿擊球及因外在因素而使所述配重件12與所述桿頭11及所述打擊面板13有所分開產(chǎn)生間隙，進而受撞擊后有異音產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決現(xiàn)有的高爾夫鐵桿頭內(nèi)置入不同材質(zhì)的配重件無法焊接結(jié)合的問題。爰此，本實用新型提供一種高爾夫鐵桿頭內(nèi)置入一不同材質(zhì)的異材質(zhì)件并分別與一桿頭主體及一打擊面板緊密結(jié)合為一體。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供一種高爾夫鐵桿頭，所述高爾夫鐵桿頭包含一桿頭主體、一異材質(zhì)件，以及一打擊面板,所述桿頭主體在正面形成有一供所述異材質(zhì)件鑲?cè)肭逗系娜葜每臻g及一連接所述容置空間且供所述打擊面板覆蓋的凹面，其中，所述異材質(zhì)件在朝向與所述桿頭主體接觸的一第一表面及與所述打擊面板接觸的一第二表面上分別開設(shè)多條溝槽，所述桿頭主體包含有多個容設(shè)在所述第一表面上的該些溝槽中并緊密結(jié)合成一體的第一凸嵌部，所述打擊面板包含有多個容設(shè)在所述第二表面上的該些溝槽中并緊密結(jié)合成一體的第二凸嵌部。
[0006]上述的高爾夫鐵桿頭，其中該些溝槽設(shè)為傾斜形狀。
[0007]上述的高爾夫鐵桿頭，其中該些溝槽的排列設(shè)置呈單向或呈雙向或呈交叉向。
[0008]上述的高爾夫鐵桿頭，其中每一該溝槽包含一連接所述第一表面或連接所述第二表面的第一單邊，一連接所述第一表面或連接所述第二表面并與所述第一單邊形成間隔設(shè)置的第二單邊，以及一分別連接遠離所述第一表面的所述第一單邊與所述第二單邊或遠離所述第二表面的所述第一單邊與所述第二單邊的底邊。
[0009]上述的高爾夫鐵桿頭，其中所述異材質(zhì)件在所述第一表面與所述第二表面上的每一該溝槽設(shè)置的所述第一單邊、所述第二單邊及所述底邊結(jié)合的表面積占所述異材質(zhì)件的所述第一表面或所述第二表面的表面積5%以上。
[0010]上述的高爾夫鐵桿頭，其中每一該溝槽的所述第一單邊與所述第一表面或所述第一單邊與所述第二表面夾設(shè)形成一第一角度，每一該溝槽的所述第二單邊與所述第一表面或所述第二單邊與所述第二表面夾設(shè)形成一第二角度，使所述第一表面上的所述第一單邊與所述第二單邊之間或所述第二表面上的所述第一單邊與所述第二單邊之間形成一第三角度。
[0011]上述的高爾夫鐵桿頭，其中所述第一角度是介于93°至108°之間設(shè)置的角度，使所述第三角度的角度依照所述第二角度的角度遞減而漸增；其中，所述第二角度是介于84°至69°之間的角度遞減而使所述第三角度由3°至18°之間的角度漸增。
[0012]上述的高爾夫鐵桿頭，其中該些溝槽設(shè)為直形狀或鳩尾形狀或凹弧形狀，該些溝槽的排列設(shè)置呈單向或呈雙向或呈交叉向。
[0013]上述的高爾夫鐵桿頭，其中每一該溝槽的深度設(shè)為0.1mm至3mm之間。
[0014]上述的高爾夫鐵桿頭，其中所述異材質(zhì)件的所述第一表面依照所述高爾夫鐵桿頭的配重需要設(shè)置至少一凸設(shè)部。
[0015]藉此創(chuàng)新獨特設(shè)計，使本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)而言，大致可達到如下功效:
[0016]1.本實用新型所述異材質(zhì)件在朝向與所述桿頭主體接觸的一第一表面及與所述打擊面板接觸的一第二表面上分別開設(shè)多條溝槽，所述桿頭主體與所述打擊面板包含多個分別容設(shè)在該些溝槽中的第一、第二凸嵌部而緊密結(jié)合成一體，藉此可增加所述異材質(zhì)件與所述桿頭主體、所述打擊面板之間的結(jié)合面積，并使所述異材質(zhì)件分別與所述桿頭主體、所述打擊面板之間更具牢固。
[0017]2.本實用新型所述高爾夫鐵桿頭內(nèi)置入所述異材質(zhì)件，所述異材質(zhì)件材質(zhì)的密度比所述桿頭主體材質(zhì)密度小，使其有多余的重量可以進行配重，進而提高所述高爾夫鐵桿頭的設(shè)計性能。
[0018]3.本實用新型所述高爾夫鐵桿頭的所述桿頭主體、所述打擊面板與不同材質(zhì)的所述異材質(zhì)件使用鍛壓或油壓加工的方式，讓所述高爾夫鐵桿頭以復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計而使其相互結(jié)合在一起，不會因加工或撞擊有所分開產(chǎn)生間隙，更不致因揮桿震動后有異音產(chǎn)生。
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1:為現(xiàn)有高爾夫鐵桿頭的立體分解圖；
[0021]圖2-1:為圖1高爾夫鐵桿頭的組合立體圖；
[0022]圖2-2:為圖2-1在A-A位置的剖視圖；
[0023]圖3:為本實用新型高爾夫鐵桿頭的立體分解圖；
[0024]圖4-1:為圖3高爾夫鐵桿頭的組合立體圖；
[0025]圖4-2:為圖4-1在B-B位置的剖視圖；
[0026]圖4-3:為第4-2圖異材質(zhì)件與桿頭主體、打擊面板結(jié)合局部剖視圖；
[0027]圖5:為本實用新型異材質(zhì)件的第一、第二表面呈單向溝槽的示意圖；
[0028]圖6:為本實用新型異材質(zhì)件的第一、第二表面呈雙向溝槽的示意圖；
[0029]圖7:為本實用新型異材質(zhì)件的第一、第二表面呈交叉向溝槽的示意圖。
[0030]其中，附圖標記
[0031]現(xiàn)有技術(shù)
[0032]高爾夫鐵桿頭.1桿頭.11
[0033]凹槽.111套接凹面.112
[0034]配重件.12側(cè)表面.121
[0035]另側(cè)表面.122打擊面板.13
[0036]本實用新型
[0037]高爾夫鐵桿頭.2桿頭主體.21
[0038]容置空間.211凹面.212
[0039]第一凸嵌部.213異材質(zhì)件.22
[0040]溝槽.221第一單邊.222
[0041]第二單邊.223底邊.224
[0042]第一表面.225第二表面.226
[0043]凸設(shè)部.227打擊面板.23
[0044]第二凸嵌部.231第一角度.Θ I
[0045]第二角度.Θ 2第三角度.Θ 3
【具體實施方式】
[0046]以下藉由具體實施例配合所附的附圖詳加說明，當更容易了解本實用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。
[0047]請參照圖3至圖4-3所示，本實用新型提供一種高爾夫鐵桿頭，所述高爾夫鐵桿頭2包含一桿頭主體21、一異材質(zhì)件22，以及一打擊面板23。所述桿頭主體21在正面形成有一容置空間211及一連接所述容置空間211的凹面212。其中，所述異材質(zhì)件22設(shè)為與所述桿頭主體21及所述打擊面板23不同材質(zhì)并置入在所述容置空間211內(nèi)。在本案實施例中，所述異材質(zhì)件22在朝向與所述桿頭主體21接觸的一第一表面225及與所述打擊面板23接觸的一第二表面226上分別開設(shè)多條溝槽221，所述桿頭主體21包含有多個容設(shè)在該第一表面225上的該些溝槽221中的第一凸嵌部213，所述打擊面板23包含有多個容設(shè)在所述第二表面226上的該些溝槽221中的第二凸嵌部231，使所述桿頭主體21與所述打擊面板23分別與所述異材質(zhì)件22形成緊密結(jié)合成一體，藉此增加所述異材質(zhì)件22的該第一表面225、所述第二表面226分別與所述桿頭主體21、所述打擊面板23之間的結(jié)合面積。其中，所述異材質(zhì)件22的所述第一表面225依照所述高爾夫鐵桿頭2的配重需要設(shè)置至少一凸設(shè)部227，但不依此實施態(tài)樣為限。而所述異材質(zhì)件22的所述第二表面22也可如所述第一表面225依照所述高爾夫鐵桿頭2的配重需要設(shè)置所述凸設(shè)部227。在本案實施例中，該些溝槽221為傾斜形狀，但不依此實施態(tài)樣為限。而于其他可能的實施例中可設(shè)為直形狀或鳩尾形狀或凹弧形狀，但不依此實施態(tài)樣為限。更進一步，該些溝槽221排列設(shè)置可為同方向即如圖5所示設(shè)呈單向，或可為不同方向即如圖6所示設(shè)呈雙向，或可為網(wǎng)格狀即如圖7所示設(shè)呈交叉向。此外，所述打擊面板23覆蓋在所述凹面212內(nèi)。
[0048]在本案實施例中，該些溝槽221是利用鍛壓或油壓或鑄造或機械加工分別一體成型在所述異材質(zhì)件22的所述第一表面225與所述第二表面226上，而每一該溝槽221的深度設(shè)為0.1mm至3mm之間。復(fù)請參照圖5所示，所述異材質(zhì)件22在所述第一表面225與所述第二表面226上且為傾斜形狀的每一該溝槽221，包含一連接所述第一表面225或連接所述第二表面226的第一單邊222，一連接所述第一表面225或連接所述第二表面226并與所述第一單邊222形成間隔設(shè)置的第二單邊223，以及一分別連接遠離所述第一表面225的所述第一單邊222與所述第二單邊223或遠離所述第二表面226的所述第一單邊222與所述第二單邊223的底邊224。此外，所述異材質(zhì)板22在所述第一表面225與所述第二表面226上的每一該溝槽221設(shè)置的所述第一單邊222、所述第二單邊223及所述底邊224結(jié)合的表面積占所述異材質(zhì)件22的所述第一表面225或所述第二表面226的表面積5%以上，而每一該溝槽221的所述第一單邊222與所述第一表面225或所述第一單邊222與所述第二表面226夾設(shè)形成一第一角度Θ1，所述第一角度Θ1為93°至108°之間為最佳實施，使所述第一表面225與所述第二表面226上的所述第一單邊222的角度超過90°，則可讓每一該溝槽221的所述第一單邊222內(nèi)側(cè)與所述底邊224之間分別容設(shè)所述桿頭主體21的該些第一凸嵌部213、所述打擊面板23的該些第二凸嵌部231形成緊密結(jié)合為一體且更具牢固，以避免與所述異材質(zhì)件22結(jié)合后的所述桿頭主體21、所述打擊面板23形成間隙。每一該溝槽221的所述第二單邊223與所述第一表面225或所述第二單邊223與所述第二表面226夾設(shè)形成一第二角度Θ 2，使所述第一表面225上的所述第一單邊222與所述第二單邊223之間或所述第二表面226上的所述第一單邊222與所述第二單邊223之間形成一第三角度Θ3。此外，當所述第一角度Θ I是介于93°至108°之間設(shè)置最佳的角度，使所述第三角度Θ 3的角度依照所述第二角度Θ 2的角度遞減而漸增；其中，所述第二角度Θ 2是介于84°至69°之間的角度遞減而使所述第三角度Θ3由3°至18°之間的角度漸增。
[0049]又，因所述異材質(zhì)件22無法焊接結(jié)合，故于所述桿頭主體21的所述容置空間211內(nèi)的所述異材質(zhì)件22的設(shè)計結(jié)構(gòu)，以容設(shè)嵌合的方式藉由鍛壓或油壓加工將所述異材質(zhì)件22的所述第一表面225、所述第二表面226上的該些溝槽221分別與所述桿頭主體21的該些第一凸嵌部213、所述打擊面板23的該些第二凸嵌部231形成緊密結(jié)合成一體。又，所述異材質(zhì)件22設(shè)為與所述桿頭主體21、所述打擊面板23不同材質(zhì)，可使所述高爾夫鐵桿頭2不會因加工或撞擊而有所分開產(chǎn)生間隙，更不致因揮桿震動后有異音產(chǎn)生，也可通過所述異材質(zhì)件22材質(zhì)的密度是介于1.4?4.9g/cm3，所述異材質(zhì)件22材質(zhì)的密度比所述高爾夫鐵桿頭2材質(zhì)的密度小，使所述異材質(zhì)件22有多余的重量可以進行配重，進而提高所述高爾夫鐵桿頭2的設(shè)計性能。
[0050]在上述本案較佳實施例中，可藉由所述異材質(zhì)件22的材質(zhì)，來達到不同的效果。例如，當所述異材質(zhì)件22的材質(zhì)密度是介于1.4?4.9g/cm3,其材質(zhì)是選自碳纖維,耐高溫材料，合金等其中一種材質(zhì)所制成時，可有多余的重量可以進行配重的依據(jù)，使得所述高爾夫鐵桿頭2的重心可進一步地往后移，提高重心后移的效果，能具有較佳的控球穩(wěn)定性。因此，當擊球者在打擊時，在具有較佳穩(wěn)定性的前提下，當然可以更容易且穩(wěn)定地控制高爾夫球飛行的方向與距離，提升擊球的品質(zhì)。另外，也由于所述打擊面板23是將所述凹面212給覆蓋，讓所述高爾夫鐵桿頭2成為一完整無缺的物體，增加視覺外觀。
[0051]歸納上述，本實用新型所述高爾夫鐵桿頭2，是利用設(shè)置在所述桿頭主體21的所述容置空間211的所述異材質(zhì)件22可有多余的重量可以進行配重，能提高重心后移的效果，獲得較佳的穩(wěn)定性，讓擊球者可平穩(wěn)地擊球。同時，利用所述異材質(zhì)件22為與所述桿頭主體21、所述打擊面板23不同材質(zhì)，使所述高爾夫鐵桿頭2不會因加工或撞擊而有所分開產(chǎn)生間隙，更不致因揮桿震動后有異音產(chǎn)生，故確實能達到本實用新型的功效目的。
[0052]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爾夫鐵桿頭,所述高爾夫鐵桿頭包含一桿頭主體、一異材質(zhì)件，以及一打擊面板，所述桿頭主體在正面形成有一供所述異材質(zhì)件鑲?cè)肭逗系娜葜每臻g及一連接所述容置空間且供所述打擊面板覆蓋的凹面，其特征在于，所述異材質(zhì)件在朝向與所述桿頭主體接觸的一第一表面及與所述打擊面板接觸的一第二表面上分別開設(shè)多條溝槽，所述桿頭主體包含有多個容設(shè)在所述第一表面上的該些溝槽中并緊密結(jié)合成一體的第一凸嵌部，所述打擊面板包含有多個容設(shè)在所述第二表面上的該些溝槽中并緊密結(jié)合成一體的第二凸嵌部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，該些溝槽設(shè)為傾斜形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，該些溝槽的排列設(shè)置呈單向或呈雙向或呈交叉向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，每一該溝槽包含一連接所述第一表面或連接所述第二表面的第一單邊，一連接所述第一表面或連接所述第二表面并與所述第一單邊形成間隔設(shè)置的第二單邊，以及一分別連接遠離所述第一表面的所述第一單邊與所述第二單邊或遠離所述第二表面的所述第一單邊與所述第二單邊的底邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，所述異材質(zhì)件在所述第一表面與所述第二表面上的每一該溝槽設(shè)置的所述第一單邊、所述第二單邊及所述底邊結(jié)合的表面積占所述異材質(zhì)件的所述第一表面或所述第二表面的表面積5%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，每一該溝槽的所述第一單邊與所述第一表面或所述第一單邊與所述第二表面夾設(shè)形成一第一角度，每一該溝槽的所述第二單邊與所述第一表面或所述第二單邊與所述第二表面夾設(shè)形成一第二角度，使所述第一表面上的所述第一單邊與所述第二單邊之間或所述第二表面上的所述第一單邊與所述第二單邊之間形成一第三角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，所述第一角度是介于93°至108°之間設(shè)置的角度，使所述第三角度的角度依照所述第二角度的角度遞減而漸增；其中，所述第二角度是介于84°至69°之間的角度遞減而使所述第三角度由3°至18°之間的角度漸增。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，該些溝槽設(shè)為直形狀或鳩尾形狀或凹弧形狀，該些溝槽的排列設(shè)置呈單向或呈雙向或呈交叉向。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，每一該溝槽的深度設(shè)為0.1mm至3mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫鐵桿頭，其特征在于，所述異材質(zhì)件的所述第一表面依照所述高爾夫鐵桿頭的配重需要設(shè)置至少一凸設(shè)部。
【文檔編號】A63B53/04GK204158981SQ201420508973
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】陳勇雄, 倪金土 申請人:威捷國際有限公司