本發(fā)明屬于道具的制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕便道具制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的道具制備方法一般是在底模的表面涂刷白乳膠以在其底模表面形成乳膠膜，但是由于其在后續(xù)的過程中要經(jīng)過水洗，形成的乳膠膜遇水融化，在低溫條件下會開裂，高溫下會起泡從而破壞乳膠膜的整體性。此外，現(xiàn)有技術(shù)中也可以在底模的表面噴涂502(α－氰基丙烯酸乙酯)或者是原子灰等，但是502流動性較大會導(dǎo)致覆蓋面不均勻，從而使整個道具表面粗糙；而原子灰易發(fā)脆開裂，且會增加整個道具的重量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法會導(dǎo)致道具表面粗糙不完整的技術(shù)缺陷，提供一種輕便道具制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
提供一種輕便道具制備方法，包括：
基于道具的三維模型，根據(jù)平面展開原理，采用柔性板制作與組成所述道具的平面展開圖形所對應(yīng)的多個平板零件；
將多個所述平板零件按照所述三維模型拼接，得到所述道具的底模，所述底模的內(nèi)部形成空腔；
在所述空腔的壁面的需要加固的表面粘附金屬條；
在所述空腔的壁面覆蓋一層或多層紗布，并使所述紗布覆蓋所述金屬條；
在所述紗布的表面形成第一環(huán)氧樹脂層；
在所述底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層。
可選地，其特征在于，所述基于道具的三維模型，根據(jù)平面展開原理，采用柔性板制作與組成所述道具的平面展開圖形所對應(yīng)的多個平板零件之前，還包括：
制作與所述道具對應(yīng)的三維模型。
可選地，所述基于道具的三維模型，根據(jù)平面展開原理，采用柔性板制作與組成所述道具的平面展開圖形所對應(yīng)的多個平板零件，包括：
根據(jù)平面展開原理，將所述三維模型展開得到組成所述道具的平面展開圖形；
將所述平面展開圖形打印得到平面展開圖紙；
裁剪所述平面展開圖紙得到多個零件紙模；
將所述零件紙模平鋪在柔性板上，在柔性板上描出所述零件紙模的輪廓線；
沿著所述輪廓線裁剪柔性板，得到平板零件。
可選地，所述在所述紗布的表面形成第一環(huán)氧樹脂層，包括：
在所述紗布的表面涂刷多層環(huán)氧樹脂，固化后形成第一環(huán)氧樹脂層；
所述在所述底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層，包括：
在所述底模的外側(cè)表面涂刷一層或多層環(huán)氧樹脂，固化后形成第二環(huán)氧樹脂層；
形成所述第一環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的流動性強(qiáng)于形成所述第二環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的流動性。
可選地，在所述底模的外側(cè)表面涂刷四層環(huán)氧樹脂且每層厚度為0.1-0.15mm，固化后形成所述第二環(huán)氧樹脂層。
可選地，所述柔性板為厚度為3-5mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫板。
可選地，所述在所述底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層之后，包括：
在所述第二環(huán)氧樹脂層的表面噴涂油漆以形成第一油漆層；
用60-180目的打磨棒加水粗打磨所述第一油漆層表面。
可選地，所述輕便道具制備方法還包括：
在粗打磨后的第一油漆層的表面噴涂油漆以形成第二油漆層；
依次用300、600、800、1200、1800目的打磨棒加水細(xì)打磨所述第二油漆層表面。
可選地，所述輕便道具制備方法還包括：
按照道具設(shè)計的顏色，在細(xì)打磨后的第二油漆層的表面噴涂相應(yīng)顏色的油漆以形成面漆層。
可選地，所述輕便道具制備方法還包括：
用1200-1800目或2200目以上的砂紙打磨所述面漆層。
根據(jù)上述發(fā)明提供的輕便道具制備方法，通過在底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層，由于環(huán)氧樹脂的流動性低，因此能夠在填充平板零件上的孔隙的同時還能夠使第二環(huán)氧樹脂層具有光滑的表面。此外，環(huán)氧樹脂具有耐霉菌特性、低收縮性及較好的尺寸穩(wěn)定性，因此能夠使由上述輕便道具制備方法制得的道具長久地保存和使用。另一方面，上述發(fā)明提供的輕便道具制備方法，通過在底?？涨坏谋诿娓采w一層或多層紗布，使紗布覆蓋金屬條，然后在紗布的表面形成第一環(huán)氧樹脂層，這樣力學(xué)性能較好的環(huán)氧樹脂通過紗布與金屬條及底模空腔的壁面接觸，在有效地避免金屬條脫落的同時還能夠防止平板零件分離，進(jìn)而能夠有效地實(shí)現(xiàn)底模的加固，提高道具的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
需要說明的是，本實(shí)施例中的內(nèi)、外等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的自然使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
本發(fā)明提供了一種輕便道具制備方法，包括：基于道具的三維模型，根據(jù)平面展開原理，采用柔性板制作組成與所述道具的平面展開圖形所對應(yīng)的多個平板零件；將多個所述平板零件按照所述三維模型拼接，得到所述道具的底模，所述底模的內(nèi)部形成空腔；在所述空腔的壁面的需要加固的表面粘附金屬條；在所述空腔的壁面覆蓋一層或多層紗布，并使所述紗布覆蓋所述金屬條；在所述紗布的表面形成第一環(huán)氧樹脂層；在所述底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層。
在所述基于道具的三維模型，根據(jù)平面展開原理，采用柔性板制作組成與所述道具的平面展開圖形所對應(yīng)的多個平板零件之前，還包括：制作與所述道具對應(yīng)的三維模型，所述三維模型的制作可使用ug軟件、犀牛軟件等。
所述基于道具的三維模型，根據(jù)平面展開原理，采用柔性板制作組成與所述道具的平面展開圖形所對應(yīng)的多個平板零件，包括：根據(jù)平面展開原理，用六角大王等軟件將三維模型展開得到組成所述道具的平面展開圖形；將所述平面展開圖形打印得到平面展開圖紙；裁剪所述平面展開圖紙得到多個零件紙模；將所述零件紙模平鋪在柔性板上，在柔性板上描出所述零件紙模的輪廓線；沿著所述輪廓線裁剪柔性板，得到平板零件。所述柔性板為厚度為1-20mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫板，也可以是紙板或其他具有柔性的有機(jī)高分子材料板。為了得到更加輕便的道具且又能保證道具的穩(wěn)定性，所述柔性板的厚度優(yōu)選為3-5mm。
所述在所述紗布的表面形成第一環(huán)氧樹脂層，包括：在所述紗布的表面涂刷多層環(huán)氧樹脂，固化后形成第一環(huán)氧樹脂層。由于環(huán)氧樹脂較好的力學(xué)性能，能夠有效地實(shí)現(xiàn)金屬條與底模之間的固定，且紗布的設(shè)置能夠防止金屬條的脫落以及平板零件的分離，從而增加道具的穩(wěn)定性。為了佩戴舒適，可以用砂紙打磨第一環(huán)氧樹脂層。在不影響道具厚度的影響下，盡可能的在紗布的表面涂刷更多層的環(huán)氧樹脂，從而使底模更加堅固。
同樣地，所述在所述底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層，包括：在所述底模的外側(cè)表面涂刷一層或多層環(huán)氧樹脂，每層環(huán)氧樹脂的涂刷厚度為0.1-0.15mm，固化后形成第二環(huán)氧樹脂層。其中，形成所述第一環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的流動性強(qiáng)于形成所述第二環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的流動性。由于所述底模的外側(cè)表面要盡量光滑，因此選用流動性較低的環(huán)氧樹脂，以避免因高流動性造成的表面粗糙等問題。與第一環(huán)氧樹脂層類似，在不影響道具厚度的影響下，盡可能的在底模的外層表面涂刷更多層的環(huán)氧樹脂，從而使道具更加堅固。
噴涂多層環(huán)氧樹脂時，為了得到較為平滑的第一環(huán)氧樹脂層及第二環(huán)氧樹脂層，待前一層涂刷的環(huán)氧樹脂層初步固化后，再進(jìn)行后一層的環(huán)氧樹脂的涂刷。例如，在形成第一環(huán)氧樹脂層時，涂刷第一層環(huán)氧樹脂后，經(jīng)20min的初步固化后，再涂刷第二層環(huán)氧樹脂。在形成第二環(huán)氧樹脂層時，涂刷第一層環(huán)氧樹脂后，經(jīng)60min的初步固化后，再涂刷第二層環(huán)氧樹脂。
所述輕便道具制備方法還包括：在所述第二環(huán)氧樹脂層的表面噴涂油漆以形成第一油漆層，以便于觀察第二環(huán)氧樹脂層的表面是否光滑，然后用60-180目的打磨棒加水粗打磨所述第一油漆層表面。為了使道具表面更光滑以及彌補(bǔ)在粗打磨過程中可能脫落的油漆，在粗打磨后的第一油漆層的表面噴涂油漆以形成第二油漆層；依次用300、600、800、1200、1800目的打磨棒加水細(xì)打磨所述第二油漆層表面。在粗打磨第一油漆層表面及細(xì)打磨第二油漆層表面的過程中不斷加水，從而防止摩擦升溫導(dǎo)致的底模變形，保證道具的整體性。
然后按照道具設(shè)計的顏色，在細(xì)打磨后的第二油漆層的表面噴涂相應(yīng)顏色的油漆以形成面漆層。為了滿足不同的質(zhì)感需要，可采用不同目數(shù)的砂紙進(jìn)行打磨所述面漆層，以獲得不同的感官效果。例如，為了獲得金屬質(zhì)感，可使用1200-1800目的砂紙打磨所述面漆層。而若要獲得陶瓷質(zhì)感或者玻璃質(zhì)感，需使用2200目以上的砂紙打磨所述面漆層。
第一實(shí)施例
道具以鋼鐵俠頭部為例，用ug軟件制作鋼鐵俠頭部的三維模型，將3d文件轉(zhuǎn)為obj格式導(dǎo)入六角大王軟件，六角大王軟件將鋼鐵俠頭部的三維模型展開得到組成鋼鐵俠頭部的平面展開圖形，將鋼鐵俠頭部的平面展開圖形打印得到鋼鐵俠頭部的平面展開圖紙；裁剪所述平面展開圖紙得到鋼鐵俠頭部的多個零件紙模，將零件紙模平鋪在厚度為3-5mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫板上，在乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫板上描出所述零件紙模的輪廓線，沿著輪廓線裁剪乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫板，以得到鋼鐵俠頭部的平板零件。
用熱熔膠或其他粘合劑將多個所述平板零件按照所述鋼鐵俠頭部的三維模型拼接，以形成鋼鐵俠頭部的底模，所述鋼鐵俠頭部的底模的內(nèi)部形成空腔，用熱熔膠將直徑為2mm的鋁條粘附在所述空腔的壁面上。在所述空腔的壁面上覆蓋三層醫(yī)用紗布，并使紗布覆蓋鋁條。
然后在紗布上用尼龍刷涂刷第一層透明的厚度為0.1-0.15mm、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為12.5mpa且抗壓強(qiáng)度為45mpa的環(huán)氧樹脂，經(jīng)20min的初步固化后，再涂刷第二層環(huán)氧樹脂，常溫條件下靜置16h后，固化形成第一環(huán)氧樹脂層。同樣地，在鋼鐵俠頭部的底模的外側(cè)表面用尼龍刷涂刷四層半透明的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為15.3mpa且抗壓強(qiáng)度為45mpa的環(huán)氧樹脂，且每層環(huán)氧樹脂的厚度為0.1-0.15mm，常溫條件下靜置24h后，固化形成第二環(huán)氧樹脂層。其中，第二環(huán)氧樹脂層的每層環(huán)氧樹脂的涂刷間隔是60min。
用于形成第一環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂為商品級環(huán)氧樹脂，其中環(huán)氧樹脂與固化劑的重量比為3:1，體積比為2.5:1；用于形成第二環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂為商品級環(huán)氧樹脂，其中環(huán)氧樹脂與固化劑的重量比為1:1，體積比為1:1.35。
在第二環(huán)氧樹脂層的表面噴涂深色油漆以形成第一油漆層；用60-180目的打磨棒加水粗打磨所述第一油漆層表面。
然后根據(jù)鋼鐵俠頭部設(shè)計的顏色，在粗打磨后的第一油漆層表面噴涂相應(yīng)顏色的油漆以形成面漆層，再用2200目以上的砂紙打磨所述面漆層。
第二實(shí)施例
與第一實(shí)施例不同的是，道具以鋼鐵俠手部為例，用犀牛軟件制作鋼鐵俠手部的三維模型，并用厚度為1mm的紙板制備平板零件。
將厚度為1mm、寬度為5mm的鋅鐵合金條粘附在鋼鐵俠手掌處的內(nèi)腔壁面上，并在內(nèi)腔壁面上覆蓋一層醫(yī)用紗布，使紗布覆蓋鋅鐵合金條。
用80-600目的砂紙打磨所述第一環(huán)氧樹脂層表面。
在粗打磨后的第一油漆層的表面噴涂銀色油漆以形成第二油漆層，依次用300、600、800、1200、1800目的打磨棒加水細(xì)打磨所述第二油漆層表面。
在細(xì)打磨后的第二油漆層的表面噴涂紅色油漆以形成面漆層，再用1200-1800目的砂紙打磨所述面漆層。
上述實(shí)施例提供的輕便道具制備方法，通過在底模的外側(cè)表面形成第二環(huán)氧樹脂層，由于環(huán)氧樹脂的流動性低，因此能夠在填充平板零件上的孔隙的同時還能夠使第二環(huán)氧樹脂層具有光滑的表面。此外，環(huán)氧樹脂具有耐霉菌特性、低收縮性及較好的尺寸穩(wěn)定性，因此能夠使由上述輕便道具制備方法制得的道具長久地保存和使用。另一方面，通過在底?？涨坏谋诿娓采w一層或多層紗布，使紗布覆蓋金屬條，然后在紗布的表面形成第一環(huán)氧樹脂層，這樣力學(xué)性能較好的環(huán)氧樹脂通過紗布與金屬條及底?？涨坏谋诿娼佑|，在有效地避免金屬條脫落的同時還能夠防止平板零件分離，進(jìn)而能夠有效地實(shí)現(xiàn)底模的加固，提高道具的穩(wěn)定性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。