一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于稀土應用技術(shù)領域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復合粉)及新工藝(注射成型)。本發(fā)明公開了一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫燒結(jié)；i、致密性試驗；j、發(fā)黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發(fā)明采用最新高科技環(huán)保材料，有醫(yī)藥級的安全性能，達到環(huán)保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優(yōu)良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統(tǒng)一，久看不澀，達到養(yǎng)目的效果；屬于納米級材料，致密細膩，具有妙音的效果。
【專利說明】
一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明屬于稀土應用技術(shù)領域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復合粉)及新工藝(注射成型)。
【背景技術(shù)】
[0002]贛州是稀土王國，龍南是重稀土之鄉(xiāng)，其配分中Y2O3達60%以上。
[0003]氧化釔和氧化鋯復合粉是贛州晶環(huán)稀土有限公司生產(chǎn)釔鋯陶瓷的主要原材料。
[0004]公司采用注射成型工藝生產(chǎn)光纖插芯、推剪片等釔鋯陶瓷系列產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]目前，圍棋子生產(chǎn)材料主要以塑料、普通陶瓷、玉石、玻璃、貝殼等為主，其生產(chǎn)工藝復雜，產(chǎn)品一次合格率不高；主要存在以下缺點①塑料成型工藝中收縮率大，低溫易變脆，不耐磨，易老化;②普通陶瓷抗破碎性差，工藝復雜;③玻璃生產(chǎn)過程內(nèi)外冷卻速度不同產(chǎn)生巨大的分布不均的內(nèi)應力常致產(chǎn)品開裂;④玉石、打磨拋光過程需要進行多次反復作業(yè)，且需要專業(yè)性很強的設備與技術(shù)。
[0006]據(jù)了解現(xiàn)在市場上有蛤碁石圍棋子，在滿足對弈(其主要使用功能)時，給棋手帶來視角上、手感上、對弈上、音色上的綜合美感，使其享受樂趣;在使用及存放時需注意:切忌不能入口內(nèi)，以免有窒息的危險;細心使用，以防碰破，有破裂的棋子不能使用；需妥善保管在兒童不易拿到的地方，以免誤食;使用時白子容易弄臟，需用肥皂水清洗，黑子包裝前曾涂有一層油，為避免污染棋盤，需在初次使用時將黑子擦凈油脂;黑子使用時間長后會失去光澤，長期不使用的時候，為防止棋罐內(nèi)的油漆浸染碁石，需用沾了食用油的布擦拭，才能恢復光澤。該材料及工藝缺點是:因為材料銳減，是很難得到蛤碁石，棋子保存復雜，不能夠大量生產(chǎn)，資源的利用受限。
[0007]棋手對產(chǎn)品有更高質(zhì)量要求:有良好的抗破碎、穩(wěn)定性，使用和貯存不變色、起霧、起綿，以及表面光澤度均勻一致，美觀精制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](I)要解決的技術(shù)問題
[0009]本發(fā)明為了克服生產(chǎn)過程中存在的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用復合氧化鋯良好流動性，使其成型好，加工工藝科學可控，生產(chǎn)成本合理，釔鋯陶瓷耐高溫、耐腐蝕、高強度、高韌性。可達到生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的所有條件。能達到提高檔次及普及市場的目的。
[0010](2)技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，包括以下步驟:
[0012]a、配膠:按石臘:聚乙烯= 70:30(w%)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻；
[0013]b、配料:按氣流粉:膠= 86:14(w% )稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195?200 °C，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約Ih，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料；
[0014]c、碎料:將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度不大于2.5mm,用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質(zhì)，密封裝入塑料袋中，每袋10Kg，置于周轉(zhuǎn)塑料箱中；
[0015]d、干燥:使用前將備用料置于烘箱中45 0C恒溫干燥12h;
[0016]e、注射成型:設定注射機料筒各段溫度為:一區(qū)165?185°C，二區(qū)160?180°C，三區(qū)150?170°C，保壓時間1.5s;啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒；
[0017]f、脫膠:將環(huán)保油按環(huán)保油:圍棋=2: l(w%)抽至槽體內(nèi)，設定油溫60°C，恒溫2d，冷卻至室溫，取出；
[0018]g、中溫排膠:隧道窯長度為14500mm，承燒板規(guī)格為230mmX 205mm;設定各段溫度為:一溫區(qū)200 °C，二溫區(qū)250 °C，三溫區(qū)300°C，四溫區(qū)350°C，五溫區(qū)400 °C，六溫區(qū)500 °C，七溫區(qū)700°C，八溫區(qū)900 °C ;推板速度為I板/h;
[0019]h、高溫燒結(jié):隧道窯長度為13000mm，承燒板規(guī)格為225mmX 225mm，設定各段溫度為:一溫區(qū)400°C，二溫區(qū)700°C，三溫區(qū)950°C，四溫區(qū)1240°C，五溫區(qū)1480°C，六溫區(qū)1460°C ;推板速度為I板/36min;
[0020]1、致密性試驗:將燒結(jié)成型圍棋浸泡于紅或藍墨水中Imin，取出，觀察有無裂痕。
[0021]j、發(fā)黑:將白色圍棋擺放在石墨槽中，再放入發(fā)黑爐中，真空還原，高溫碳化，8000C恒溫2h，1515 °C恒溫4h，1200 V恒溫2h，冷卻至常溫，取出；
[0022]k、拋光:稱取60#SiC和H2O (SiC = H2O = 25:lw%),水以完全浸過圍棋為準;倒入拋光機中；拋光周期為4?6d，每隔4h用清水清洗一次;初拋在拋光槽中進行，精拋在拋光桶中進行;拋光桶必須用洗潔精和清水上光；
[0023]1、噴砂:將圍棋置于噴砂櫥中，加入60目金鋼砂，密閉噴砂1min后取出；
[0024]m、泡酸:按30 %工業(yè)鹽酸:水=1:1稀釋，將圍棋浸泡于稀鹽酸中15?20min，用清水沖洗干凈；
[0025]n、清洗:將圍棋放入超聲波清洗機加適量洗潔精于60?80°C清洗25?30min;
[0026]O、吹干:用壓縮空氣直接吹干。
[0027](3)有益效果
[0028]該方法利用復合氧化鋯良好流動性，使其成型好，加工工藝科學可控，生產(chǎn)成本合理，釔鋯陶瓷耐高溫、耐腐蝕、高強度、高韌性，同時可達到生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的所有條件，能達到提高檔次及普及市場的目的。
【具體實施方式】
[0029]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0030]實施例1
[0031]—種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，包括以下步驟:
[0032]1、配膠:按石臘:聚乙烯= 70:30(w%)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻；
[0033]2、配料:按氣流粉:膠=86:14(w% )稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195°C，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約lh，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料(注:李封氣流粉BET 7.8m2/g、球磨粒度0.52ym)；
[0034]3、碎料:將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度2.4mm，用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質(zhì)，密封裝入塑料袋中，每袋lOKg，置于周轉(zhuǎn)塑料箱中；
[0035]4、注射成型:設定注射機料筒各段溫度為:一區(qū)175°C，二區(qū)170°C，三區(qū)160°C，保壓時間1.5s;啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒；
[0036]5、脫膠:將環(huán)保油按環(huán)保油:圍棋=2: l(w%)抽至槽體內(nèi)，設定油溫60°C，恒溫2d，冷卻至室溫，取出；
[0037]6、中溫排膠:隧道窯長度為14500mm，承燒板規(guī)格為230mmX 205mm;設定各段溫度為:一溫區(qū)200 °C，二溫區(qū)250 °C，三溫區(qū)300°C，四溫區(qū)350°C，五溫區(qū)400 °C，六溫區(qū)500 °C，七溫區(qū)700°C，八溫區(qū)900 °C ;推板速度為I板/h;
[0038]7、高溫燒結(jié):隧道窯長度為13000mm，承燒板規(guī)格為225mmX 225mm，設定各段溫度為:一溫區(qū)400°C，二溫區(qū)700°C，三溫區(qū)950°C，四溫區(qū)1240°C，五溫區(qū)1480°C，六溫區(qū)1460°C ;推板速度為I板/36min;
[0039]8、致密性試驗:將燒結(jié)成型圍棋浸泡于紅墨水中l(wèi)min，取出，觀察有無裂痕；
[0040]9、發(fā)黑:將白色圍棋擺放在石墨槽中，再放入發(fā)黑爐中，真空還原，高溫碳化，8000C恒溫2h，1515 °C恒溫4h，1200 V恒溫2h，冷卻至常溫，取出；
[0041 ] 10、拋光:稱取60#SiC和H20(SiC:H20 = 25:lw%)，水以完全浸過圍棋為準；倒入拋光機中；拋光周期為4d，每隔4h用清水清洗一次;初拋在拋光槽中進行，精拋在拋光桶中進行;拋光桶必須用洗潔精和清水上光；
[0042]11、噴砂:將圍棋置于噴砂櫥中，加入60目金鋼砂，密閉噴砂1min后取出；
[0043]12、泡酸:按30%工業(yè)鹽酸:水=1:1稀釋，將圍棋浸泡于稀鹽酸中15min，用清水沖洗干凈;
[0044]13、清洗:將圍棋放入超聲波清洗機，加適量洗潔精于70°C清洗25min;
[0045]14、吹干:用壓縮空氣直接吹干。
[0046]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在步驟10中，稱取的60#SiC，其型號為60#黑碳化硅，種類為碳化硅，規(guī)格為60#粒度砂，材質(zhì)為SiC，粒度為60(目)，適用范圍:適用于加工抗張強度低的金屬和非金屬材料，還廣泛用于耐火材料，冶金添加劑。
[0047]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其特征在于，其步驟如下: a、配膠:按石臘:聚乙烯=70:30(w%)稱取物料于打蛋機中常溫攪拌至均勻； b、配料:按氣流粉:膠=86:14(w% )稱取物料共20Kg，先將膠倒入捏合機中，設定溫度為195?200°C，啟動捏合機，將氣流粉逐漸加入，加粉時間約Ih，加料后保溫攪拌2h，停機冷卻0.5h后出料； c、碎料:將配制好的片狀干料放入顎式破碎機，破碎至粒度不大于2.5mm，用磁性鐵棒除去Fe、Co、Ni等磁性雜質(zhì)，密封裝入塑料袋中，每袋10Kg，置于周轉(zhuǎn)塑料箱中； d、干燥:使用前將備用料置于烘箱中45°C恒溫干燥12h; e、注射成型:設定注射機料筒各段溫度為:一區(qū)165?185°C，二區(qū)160?180°C，三區(qū)150?170 °C，保壓時間1.5s;啟動運行，將擠出成型圍棋與水口料分離，清除披鋒； f、脫膠:將環(huán)保油按環(huán)保油:圍棋=2:l(w%)抽至槽體內(nèi)，設定油溫60°C，恒溫2d，冷卻至室溫，取出； g、中溫排膠:隧道窯長度為14500mm，承燒板規(guī)格為230mmX 205mm;設定各段溫度為:一溫區(qū)200°C，二溫區(qū)250°C，三溫區(qū)300°C，四溫區(qū)350°C，五溫區(qū)400°C，六溫區(qū)500°C，七溫區(qū)700 0C，八溫區(qū)900 °C ;推板速度為I板/h; h、高溫燒結(jié):隧道窯長度為13000mm，承燒板規(guī)格為225_X 225_，設定各段溫度為:一溫區(qū)400 °C，二溫區(qū)700 °C，三溫區(qū)950 °C，四溫區(qū)1240 °C，五溫區(qū)1480 V，六溫區(qū)1460 V ；推板速度為I板/36min; 1、致密性試驗:將燒結(jié)成型圍棋浸泡于紅或藍墨水中l(wèi)min，取出，觀察有無裂痕。 j、發(fā)黑:將白色圍棋擺放在石墨槽中，再放入發(fā)黑爐中，真空還原，高溫碳化，800°C恒溫2h，1515 °C恒溫4h，1200 V恒溫2h，冷卻至常溫，取出； 讓、拋光:稱取60#31(:和!120(31(::!120 = 25:1?%)，水以完全浸過圍棋為準；倒入拋光機中；拋光周期為4?6d，每隔4h用清水清洗一次;初拋在拋光槽中進行，精拋在拋光桶中進行;拋光桶必須用洗潔精和清水上光； 1、噴砂:將圍棋置于噴砂櫥中，加入60目金鋼砂，密閉噴砂1min后取出； m、泡酸:按30 %工業(yè)鹽酸:水=1:1稀釋，將圍棋浸泡于稀鹽酸中15?20min，用清水沖洗干凈; η、清洗:將圍棋放入超聲波清洗機加適量洗潔精于60?80 °C清洗25?30min; ο、吹干:用壓縮空氣直接吹干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其特征在于:復合氧化鋯的主要材料為5 % Y2O3與95 % ZrO2復合粉。
【文檔編號】C04B35/632GK106075878SQ201610396975
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610396975.X, CN 106075878 A, CN 106075878A, CN 201610396975, CN-A-106075878, CN106075878 A, CN106075878A, CN201610396975, CN201610396975.X
【發(fā)明人】段漢清, 馮啟發(fā)
【申請人】贛州晶環(huán)稀土新材料有限公司