一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于滑雪板設(shè)備制作領(lǐng)域，具體涉及一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法。針對目前滑雪板的強(qiáng)度低、耐低溫性能差、使用過程中因靜電效應(yīng)引起滑雪板吸收雜質(zhì)從而影響滑雪板滑行速度等問題，本發(fā)明提供一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法。該滑雪板采用PS樹脂與石墨纖維復(fù)合材料為表面層，改性聚乙烯樹脂與碳纖維復(fù)合材料為內(nèi)芯層，聚乙烯材料為底板，通過改性氯化聚丙烯粘結(jié)劑進(jìn)行粘合，強(qiáng)度得到提高，表面摩擦力減小，滑行速度增加，同時還延長了滑雪板的使用壽命。
【專利說明】
-種改性纖維増強(qiáng)滑雪板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于滑雪板設(shè)備制作領(lǐng)域，具體設(shè)及一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滑雪板的材料和用材都比較繁多，最初的滑雪板是由木材制作的，其具有密度低 強(qiáng)度高的優(yōu)點，但是木纖維的高度各向異性使其扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下強(qiáng)度較低，并且木質(zhì)材料對濕 度敏感，容易吸濕，導(dǎo)致變形。扭曲、質(zhì)量增加等。隨著塑料科技的進(jìn)步，塑料板基的滑雪板 因其性能的優(yōu)越從而越來越受到人們的喜愛。料板基的滑雪板其黏合處易開裂，運(yùn)動中因 壓力過大會導(dǎo)致板體變形，導(dǎo)致產(chǎn)品的耐久力不好，塑料制品的低溫力學(xué)性能較差等缺點。 多年W來，降低滑雪板滑行面與雪面間的運(yùn)動阻力，降低滑雪板的重量，改進(jìn)滑雪板的減震 性能，提高滑雪板的耐疲勞和強(qiáng)度，W及提高滑雪板的絕緣性能，防止滑行靜電效應(yīng)引起滑 雪板上吸收雜質(zhì)而影響速度等問題一直被人們所關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：目前滑雪板的強(qiáng)度低、耐低溫性能差、使用過程中因 靜電效應(yīng)引起滑雪板吸收雜質(zhì)從而影響滑雪板滑行速度等問題。
[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:提供一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法： 由復(fù)合材料內(nèi)忍、底板和表面層組成，表面層由PS樹脂與石墨纖維復(fù)合材料制備而成，厚度 為1.5-3mm;底板由聚乙締材料制備而成，其密度為1.03-1.05g/cm3，其厚度為1.5-3mm;內(nèi) 忍層由改性聚乙締樹脂與碳纖維復(fù)合材料制備而成，其厚度為5-7mm。
[0005] 本發(fā)明中改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法的具體操作步驟如下：
[0006] a、制備滑雪板表面層:將PS樹脂與石墨纖維分別進(jìn)行切片，切片厚度為1.5-3mm， 長150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的表面層；
[0007] b、制備滑雪板內(nèi)忍層:將聚乙締樹脂、納米石墨、二硫化鋼、超細(xì)滑石粉、乙撐雙硬 脂酸酷胺、聚四氣乙締、過氧化苯甲酯和碳纖維混合均勻后，升溫至60-90°C，高速混合30- 45min，后進(jìn)入煉膠機(jī)，在220~240°C下混煉20-30min，得到改性聚乙締樹脂與碳纖維復(fù)合 材料，將其進(jìn)行切片，切片厚度5-7mm，長150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的內(nèi)忍層；
[000引 C、制備滑雪板底板:將聚乙締材料進(jìn)行切片，切片厚度為1.5-3mm，長150-160cm， 寬23-25cm，作為滑雪板的底板；
[0009] d、將步驟a、b、c所得產(chǎn)物依次按表面層、內(nèi)忍、底板的順序進(jìn)行膠粘，加入粘結(jié)劑 后加熱至120-140°C，用漉壓機(jī)中加壓，加壓壓強(qiáng)為1040-1050Pa，加壓30-45min，制得滑雪 板成品。
[0010] 其中，上述改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法中，步驟b中所述內(nèi)忍層材料的組成成 分為：按重量百分比計，聚乙締樹脂55-70%、納米石墨4-10%、二硫化鋼4-10%、超細(xì)滑石 粉2-10%、乙撐雙硬脂酸酷胺1-5%、聚四氣乙締1-3%、過氧化苯甲酯0.5-1%和碳纖維20- 30%。
[0011] 其中，上述改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法中，所述的聚乙締為線性低密度聚乙 締。
[0012] 其中，上述改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法中，步驟d中所述粘結(jié)劑組成為：按重 量份數(shù)計，氯化聚丙締15-40份，丙締酸醋類單體25-35份，機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑1.5-3.0份。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述方法制備的滑雪板，主體使用材料為聚乙締材 料，重量輕，耐腐蝕性能優(yōu)良，改性后的聚乙締材料具有耐磨、耐溫、自潤滑的特點，改性后 的樹脂熱變形溫度比改性前提高了 38°C，邵氏硬度提高了 20度;所采用的滑雪板底板是線 性低密度聚乙締材料制成，明顯改善了滑雪板的變形問題，有利于延長滑雪板的使用壽命， 從而達(dá)到節(jié)約能源和材料的效果;表面層與內(nèi)忍材料相容性好，高溫高壓條件使其粘接強(qiáng) 度高。同時本發(fā)明滑雪板選用了改性氯化聚丙締膠粘劑，粘結(jié)強(qiáng)度好，滑雪板的使用壽命 長，強(qiáng)度高。
【具體實施方式】
[0014] 本發(fā)明提供了一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法：由復(fù)合材料內(nèi)忍、底板和表 面層組成，表面層由PS樹脂與石墨纖維復(fù)合材料制備而成，厚度為1.5-3mm;底板由聚乙締 材料制備而成，其密度為1.03-1.05邑八1113，其厚度為1.5-3111111;內(nèi)忍層由改性聚乙締樹脂與 碳纖維復(fù)合材料制備而成，其厚度為5-7mm;具體操作步驟如下：
[0015] a、制備滑雪板表面層:將PS樹脂與石墨纖維分別進(jìn)行切片，切片厚度為1.5-3mm， 長150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的表面層；
[0016] b、制備滑雪板內(nèi)忍層:將聚乙締樹脂、納米石墨、二硫化鋼、超細(xì)滑石粉、乙撐雙硬 脂酸酷胺、聚四氣乙締、過氧化苯甲酯和碳纖維混合均勻后，升溫至60-90°C，高速混合30- 45min，后進(jìn)入煉膠機(jī)，在220~240°C下混煉20-30min，得到改性聚乙締樹脂與碳纖維復(fù)合 材料，將其進(jìn)行切片，切片厚度5-7mm，長150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的內(nèi)忍層；
[0017] C、制備滑雪板底板:將聚乙締材料進(jìn)行切片，切片厚度為1.5-3mm，長150-160cm， 寬23-25cm，作為滑雪板的底板；
[0018] d、將步驟a、b、c所得產(chǎn)物依次按表面層、內(nèi)忍、底板的順序進(jìn)行膠粘，加入粘結(jié)劑 后加熱至120-140°C，用漉壓機(jī)中加壓，加壓壓強(qiáng)為1040-1050Pa，加壓30-45min，制得滑雪 板成品。
[0019] 本發(fā)明的滑雪板采用新型的復(fù)合材料內(nèi)忍、底板和表面層組成，表面層由PS樹脂 與石墨纖維復(fù)合材料制成，復(fù)合材料質(zhì)量輕，石墨纖維也增強(qiáng)了表面層強(qiáng)度，增大了滑雪板 與鞋底表面摩擦力，安全系數(shù)更高。
[0020] 本發(fā)明的復(fù)合材料內(nèi)忍層由改性聚乙締樹脂與碳纖維復(fù)合材料制成，其組成成分 為:按重量百分比計，聚乙締樹脂55-70%、納米石墨4-10%、二硫化鋼4-10%、超細(xì)滑石粉 2-10%、乙撐雙硬脂酸酷胺1-5%、聚四氣乙締1-3%、過氧化苯甲酯0.5-1 %和碳纖維so- so%。聚乙締材料重量輕，耐腐蝕性能優(yōu)良 ，改性后的聚乙締材料具有耐磨、耐溫、自 潤滑的 特點，改性后的樹脂熱變形溫度比改性前提高了 38°C，邵氏硬度提高了 20度，從而極大的增 強(qiáng)了滑雪板的強(qiáng)度和耐磨性，使用壽命延長。
[0021] 本發(fā)明中滑雪板的底板由官能化線性低密度聚乙締材料制成，其最大的特點就是 密度小，為1.03-1.05g/cm3,用其制備滑雪板底板，減輕了滑雪板的重量，制備得到的滑雪 板更為輕便，方便攜帶；同時，還減小了底面摩擦阻力，使滑雪速度提高。
[0022] 除上述改進(jìn)外，本發(fā)明制備滑雪板的粘結(jié)劑選用全新的改性氯化聚丙締膠粘劑， 其組成為:按重量份數(shù)計，氯化聚丙締15-40份，丙締酸醋類單體25-35份，機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑 1.5-3.0份;該粘結(jié)劑粘結(jié)力強(qiáng)，與各層材料的親和力都極高，增加了滑雪板的強(qiáng)度，提高其 使用壽命。
[0023] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步的解釋說明，但不將保護(hù)范 圍限制在實施例所述范圍內(nèi)。
[0024] 實施例1用本發(fā)明技術(shù)方案制備滑雪板
[0025] 制備改性纖維增強(qiáng)滑雪板1，具體操作步驟如下：
[0026] a、制備滑雪板表面層:將PS樹脂與石墨纖維進(jìn)行切片，切片厚度為2mm，長160cm， 寬25cm，作為滑雪板的表面層；
[0027] b、制備滑雪板內(nèi)忍層:將聚乙締樹脂、納米石墨、二硫化鋼、超細(xì)滑石粉、乙撐雙硬 脂酸酷胺、聚四氣乙締、過氧化苯甲酯和碳纖維混合均勻后，升溫至80°C，高速混45min，后 進(jìn)入煉膠機(jī)，在240°C下混煉30min，得到改性聚乙締樹脂與碳纖維復(fù)合材料，將其進(jìn)行切 片，切片厚度7臟，長150畑1，寬25畑1，作為滑雪板的內(nèi)忍層；
[0028] C、制備滑雪板底板:將官能化線性低密度聚乙締材料進(jìn)行切片，切片厚度為2mm， 長160cm，寬25cm，作為滑雪板的底板；
[0029] d、將步驟a、b、c所得產(chǎn)物依次按表面層、內(nèi)忍、底板的順序進(jìn)行膠粘，加入粘結(jié)劑 后加熱至130°C，用漉壓機(jī)中加壓，加壓壓強(qiáng)為1040化，加壓30min，制得滑雪板成品1。
[0030] 實施例2用本發(fā)明技術(shù)方案制備滑雪板
[0031 ]制備改性纖維增強(qiáng)滑雪板2,具體操作步驟如下：
[0032] a、制備滑雪板表面層:將PS樹脂與石墨纖維進(jìn)行切片，切片厚度為3mm，長150cm， 寬24cm，作為滑雪板的表面層；
[0033] b、制備滑雪板內(nèi)忍層:將聚乙締樹脂、納米石墨、二硫化鋼、超細(xì)滑石粉、乙撐雙硬 脂酸酷胺、聚四氣乙締、過氧化苯甲酯和碳纖維混合均勻后，升溫至90°C，高速混合30min， 后進(jìn)入煉膠機(jī)，在240°C下混煉20min，得到改性聚乙締樹脂與碳纖維復(fù)合材料，將其進(jìn)行切 片，切片厚度6臟，長150畑1，寬24畑1，作為滑雪板的內(nèi)忍層；
[0034] C、制備滑雪板底板:將官能化線性低密度聚乙締材料進(jìn)行切片，切片厚度為3mm， 長150cm，寬24cm，作為滑雪板的底板；
[0035] d、將步驟a、b、c所得產(chǎn)物依次按表面層、內(nèi)忍、底板的順序進(jìn)行膠粘，加入粘結(jié)劑 后加熱至120°C，用漉壓機(jī)中加壓，加壓壓強(qiáng)為1045化，加壓45min，制得滑雪板成品2。
[0036] 實施例1和實施例2所用的粘結(jié)劑組成為:按重量份數(shù)計，氯化聚丙締30份，丙締酸 醋類單體30份，機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑3.0份。
[0037] 對比例3不使用本發(fā)明內(nèi)忍制備滑雪板
[0038] 除滑雪板內(nèi)忍采用普通聚乙締樹脂外，其余步驟同實施例1，制備得到滑雪板3。
[0039] 對比例4不使用本發(fā)明粘結(jié)劑制備滑雪板
[0040] 除粘結(jié)劑選用普通粘±粘結(jié)劑外，其余步驟同實施例1，制備得到滑雪板4。
[0041] 對實施例和對比例中的滑雪板進(jìn)行性能測定，得到如下表1所示的實驗結(jié)果。
[0043]
[0042] 表1不同制備方法得到的滑雪板性能表
[0044]
[0045] 由實施例和對比例結(jié)果可知，經(jīng)滑雪板強(qiáng)度測定儀測試，滑雪板1和2的抗壓強(qiáng)度 大于滑雪板3，與滑雪板4持平;滑雪板1-2在滑行時與雪面的摩擦系數(shù)可達(dá)到0.03左右，滑 行阻力降低;實施例1和2的滑雪板比對比例3、4滑雪板使用壽命增長。本發(fā)明方法所制備的 滑雪板具有高強(qiáng)度、低摩擦力的優(yōu)勢，能延長滑雪板的使用壽命，解決了滑雪板在使用過程 中因靜電效應(yīng)引起滑雪板吸收雜質(zhì)從而影響滑雪板滑行速度等問題。
【主權(quán)項】
1. 一種改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法:其特征在于，由復(fù)合材料內(nèi)芯、底板和表面層 組成，表面層由PS樹脂與石墨纖維復(fù)合材料制備而成，厚度為1.5-3mm;底板由聚乙烯材料 制備而成，其密度為1.03-1.05g/cm 3,其厚度為1.5-3mm;內(nèi)芯層由改性聚乙稀樹脂與碳纖 維復(fù)合材料制備而成，其厚度為5-7_。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法，其特征在于，操作步驟如 下： a、 制備滑雪板表面層：將PS樹脂與石墨纖維分別進(jìn)行切片，切片厚度為1.5-3mm，長 150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的表面層； b、 制備滑雪板內(nèi)芯層:將聚乙烯樹脂、納米石墨、二硫化鉬、超細(xì)滑石粉、乙撐雙硬脂酸 酰胺、聚四氟乙烯、過氧化苯甲酰和碳纖維混合均勻后，升溫至60_90°C，高速混合30-45min，后進(jìn)入煉膠機(jī)，在220~240 °C下混煉20-30min，得到改性聚乙烯樹脂與碳纖維復(fù)合 材料，將其進(jìn)行切片，切片厚度5_7mm，長150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的內(nèi)芯層； c、 制備滑雪板底板:將聚乙烯材料進(jìn)行切片，切片厚度為1.5-3mm，長150-160cm，寬23-25cm，作為滑雪板的底板； d、 將步驟a、b、c所得產(chǎn)物依次按表面層、內(nèi)芯、底板的順序進(jìn)行膠粘，加入粘結(jié)劑后加 熱至120-140°C，用輥壓機(jī)中加壓，加壓壓強(qiáng)為1040-1050Pa，加壓30-45min，制得滑雪板成 品。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法，其特征在于：步驟b中所述 內(nèi)芯層材料的組成成分為:按重量百分比計，聚乙烯樹脂55-70%、納米石墨4-10%、二硫化 鉬4-10%、超細(xì)滑石粉2-10%、乙撐雙硬脂酸酰胺1-5%、聚四氟乙烯1-3%、過氧化苯甲酰 0 · 5-1 % 和碳纖維20-30 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性纖維增強(qiáng)滑雪板的制備方法，其特征在于：步驟d中所述 粘結(jié)劑組成為:按重量份數(shù)計，氯化聚丙烯15-40份，丙烯酸酯類單體25-35份，機(jī)硅氧烷偶 聯(lián)劑1.5-3.0份。
【文檔編號】A63C5/14GK106075873SQ201610693835
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610693835.9, CN 106075873 A, CN 106075873A, CN 201610693835, CN-A-106075873, CN106075873 A, CN106075873A, CN201610693835, CN201610693835.9
【發(fā)明人】趙果巍
【申請人】哈爾濱體育學(xué)院