專利名稱：旋板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用切削刀從旋轉(zhuǎn)的原木上切削(旋切)單板的旋板機(單板旋切機)。
正如US4219060、US4221247和JPS59-45484所公開的公知旋板機，包括與切刀的線性切削刃大致平行設(shè)置的并具有大量驅(qū)動件的輥子，該驅(qū)動件沿輥子的軸向間隔設(shè)置，每個驅(qū)動件沿其圓周具有大量尖突起；和對由切刀切削的單板進(jìn)行引導(dǎo)以沿驅(qū)動件移動的導(dǎo)向件。
上述傳統(tǒng)旋板機的結(jié)構(gòu)如

圖13和圖14所示，圖13顯示了其部分放大視圖，圖14顯示了由圖13的點劃線K-K的箭頭方向所示的局剖視圖。在此，圖14中省略了下面將要說明的單板111。
參照圖13和14，旋板機包括切刀103和大致平行于切刀103的線性切削刃設(shè)置的并具有大量刺輥105的輥子，每個刺輥起驅(qū)動件作用，并通過插入環(huán)形隔板106沿旋轉(zhuǎn)軸107的軸線方向間隔設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸107由驅(qū)動源(未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，在每個刺輥105上沿圓周設(shè)置大量尖突起105a，切刀103和輥子兩者均固定在刀架101上。輥子設(shè)置成使得尖突起105a不僅在切刀103切削刃附近刺入原木109的外圓周壁，而且刺入原木109的切削操作中剛剛切下的單板111部分中。
在相鄰的刺輥105之間的間隙中設(shè)置有壓尺113，其上端固定于刀架101的部件上，其下端與由切刀103切削之前剛好定位的原木109的外圓周壁壓接觸。
與每個壓尺113一致，用于將單板111與刺輥105的尖突起105分離的帶有剝離表面115a的剝離件115設(shè)置在刀架101上。此外，在刀架101上設(shè)置凹面件101a和導(dǎo)向件，這兩個部件用于對已由切刀103切下的單板111加以引導(dǎo)，以沿刺輥105移動。
這樣，正如下述，單板111與剝離件115的剝離面115a完全壓接觸，從而在單板111的前表面或面對剝離表面115a的表面形成隙縫111a，此外，為了提高單板的平整效果，尖突起105a的頂端與凹面件101a或?qū)蚣?17之間的距離通常小于單板111的厚度。
通過使用具有上述結(jié)構(gòu)的旋板機，使刺輥105旋轉(zhuǎn)，同時，當(dāng)以下述方式控制同步機構(gòu)(未示出)時通過主軸(未示出)旋轉(zhuǎn)原木109，即原木109的圓周速度始終與刺輥105的圓周速度一致，在此條件下，原木109每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀架1移動3.5mm。
結(jié)果，如圖13所示，由刺輥105的尖突起105a刺入原木109的外圓周壁，由此由刺輥105對原木109施加旋轉(zhuǎn)力，并在壓尺113的片件113a按壓原木109的圓周表面的同時由切刀103切削原木109，這樣獲得如具有3.5mm厚度的單板111。
這樣，尖突起105a刺入單板111，單板在凹面件101a、導(dǎo)向件117引導(dǎo)下移向剝離件115，剝離件使單板111與尖突起105a分離并彎曲以在單板111上形成隙縫111a。結(jié)果，有可能避免產(chǎn)生所謂的卷曲現(xiàn)象或使單板彎成圓筒形的現(xiàn)象，這樣便可獲得平單板，使得易于以下述工步加工單板。
正如上述，在上述旋板機中設(shè)置這些凹面件101a、導(dǎo)向件117和剝離件115很重要。然而，由于刺輥105的尖突起105a的刺入，會在單板111的前表面上產(chǎn)生大量刺痕。
在如由上述旋板機生產(chǎn)的用作膠合板面板的表面板時，有時需要獲得很平正面的單板111，沒有因刺輥105的尖突起105a產(chǎn)生的刺痕。但是，根據(jù)傳統(tǒng)旋板機，即使刺輥105的轉(zhuǎn)軸107從圖13所示的狀態(tài)移開原木109，即在圖13的向右方向移動，以將尖突起105a與原木109分離，如圖15所示，由于事實上構(gòu)成導(dǎo)向件的凹面件101a和導(dǎo)向件117沿單板傳送方向設(shè)置，不可能避免刺輥105在單板111的前表面形成刺痕。
即，在圖15所示的狀態(tài)，可以防止尖突起105a刺入原木109。但是，由于刺輥105的尖突起105a的頂端與凹面件101a或?qū)蚣?17之間的距離基本上不能改變，當(dāng)單板111穿過凹面件101a或?qū)蚣?17時，尖突起105a會刺入單板111，由此在單板111的表面留下刺痕。
本發(fā)明的目的在于提供一種旋板機，盡管該旋板機設(shè)有如前述刺輥105的驅(qū)動件和如凹面件101a或?qū)蚣?17的導(dǎo)向件，也能生產(chǎn)沒有上述刺痕的單板。
即，根據(jù)本發(fā)明的旋板機，包括切削原木的切刀；基本平行于切刀線性切削刃的輥子，具有多個驅(qū)動件，所述驅(qū)動件沿輥子軸向間隔設(shè)置，每個驅(qū)動件沿其圓周方向均設(shè)有多個尖突起；設(shè)置在輥子上的驅(qū)動機構(gòu)；壓力件，設(shè)置在如下位置，在該位置通過形成在相鄰輥子的所述驅(qū)動件之間的多個間隙能使壓力件壓接觸原木外圓周壁；導(dǎo)向件，用于對由所述切刀切削的單板進(jìn)行引導(dǎo)以使其沿所述驅(qū)動件移動；刀架，其上安裝所述切刀、所述輥子、所述驅(qū)動機構(gòu)、所述壓力件和所述導(dǎo)向件；旋轉(zhuǎn)支撐原木的主軸；以及旋轉(zhuǎn)所述主軸的驅(qū)動裝置；其中能使所述輥子處于第一位置，在此驅(qū)動件的所述尖突起不僅刺入所述切刀的所述切削刃附近的原木外圓周壁部，而且刺入由所述切刀切削的并且還沒穿過所述導(dǎo)向件的單板部分；以及處于第二位置，在此所述驅(qū)動件的所述尖突起不僅不與原木的外圓周表面接觸，而且不接觸單板的所述部分，或所述尖突起的頂端只在所述切削刃附近接觸原木外圓周表面，所述輥子固定在所述第一位置或所述第二位置。
根據(jù)本發(fā)明的旋板機，在正常切削操作時輥子保持在第一位置。但是在需要獲得用于膠合板面板的表面板情況下，需要獲得具有平滑表面的單板時，輥子從第一位置移動到第二位置。結(jié)果，可以避免切削的單板被尖突起刺入，這樣能獲得沒有刺痕的單板。
盡管對于從第一位置向第二位置(反之亦然)移動輥子以及將輥子固定在這些位置的裝置沒有作任何特殊限制，但是，該裝置最好由第一往復(fù)移動件和第二往復(fù)移動件構(gòu)成，第一往復(fù)運動件安裝在刀架上，用于使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，和處于尖突起保持離開原木外圓周表面的一個位置；所述第二往復(fù)運動件安裝在刀架上，用于使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起的頂端與設(shè)置在切刀切削刃附近的和在原木的移動方向上的導(dǎo)向件之間的距離小于正切削的單板厚度的位置，和處于一使所述距離大于正切削的單板厚度的位置。
對于第一種往復(fù)移動件由一個往復(fù)移動件構(gòu)成，該往復(fù)移動件可使輥子往復(fù)移動以處于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，或處于使尖突起頂端接觸切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置。
在該旋板機中，第一往復(fù)移動件可由氣缸構(gòu)成。此外，第二往復(fù)移動件可由偏心凸輪構(gòu)成，其中輥子旋轉(zhuǎn)固定在一臂的下端，通過偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)使所述臂移動到一接近導(dǎo)向件的位置或一遠(yuǎn)離該導(dǎo)向件的位置。
另外，第一往復(fù)移動件可由一個往復(fù)移動件構(gòu)成，該往復(fù)移動件可使輥子往復(fù)移動以處于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，和處于使尖突起的頂端接觸切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，或處于使尖突起離開原木外表面的位置。
在該旋板機中，第一往復(fù)移動件可由具有中間止動機構(gòu)的氣缸構(gòu)成。
圖1是本發(fā)明的旋板機一實施例的側(cè)視圖；圖2是圖1中省略原木3的沿點劃線A-A的箭頭方向看到的刀架1右側(cè)的部分前視圖；圖3是沿圖2中點劃線B-B的箭頭方向看到的局剖視圖；圖4是沿圖2中點劃線C-C的箭頭方向看到的局剖視圖；圖5是沿圖2中點劃線D-D的箭頭方向看到的局剖視圖；圖6是沿圖2中點劃線E-E的箭頭方向看到的局剖視圖；圖7是圖3所示的切刀切削刃的放大視圖；圖8是沿圖7中點劃線F-F的箭頭方向看到的局剖視圖；圖9是本發(fā)明一個實施例的工作狀態(tài)的放大側(cè)視圖；圖10是本發(fā)明另一個實施例的工作狀態(tài)的放大側(cè)視圖；圖11是本發(fā)明又一個實施例的工作狀態(tài)的放大側(cè)視圖；圖12是本發(fā)明旋板機的變型例的側(cè)視圖；圖13是傳統(tǒng)設(shè)備的放大剖視圖；圖14是從圖13中點劃線K-K的箭頭方向看到的局剖視圖；圖15是傳統(tǒng)設(shè)備的放大側(cè)視圖。
下面，參照各實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1所示的示意側(cè)視圖顯示了旋板機刀架1和主軸2；圖2顯示由圖1的點劃線A-A的箭頭方向看到的刀架1右側(cè)的部分前視圖，其中為便于說明省略了圖1的原木3；圖3是沿圖2中點劃線B-B的箭頭方向看到的局剖視圖；圖4是沿圖2中點劃線C-C的箭頭方向看到的局剖視圖；圖5是沿圖2中點劃線D-D的箭頭方向看到的局剖視圖；圖6是沿圖2中點劃線E-E的箭頭方向看到的局剖視圖。
在與傳統(tǒng)旋板機相同的方式下，旋板機1設(shè)計成，通過切刀5切削而能獲得預(yù)定厚度單板的速度移動，下面將要說明。為此，由電機(未示出)轉(zhuǎn)動的外螺紋P與設(shè)置在刀架1上的內(nèi)螺紋(未示出)嚙合，由此使原木3每轉(zhuǎn)一圈旋板機1就向著原木3水平運動一等于單板厚度的距離，由電機2a帶動在箭頭方向旋轉(zhuǎn)主軸2支撐原木3。
旋板機1具有各種如下所述的組件。
即，圖2和3所示的軸承座7緊固在壓尺臺1a的上支座10上，第一轉(zhuǎn)軸9由軸承座7旋轉(zhuǎn)支撐。
如圖6所示，鏈輪11通過公知結(jié)構(gòu)的鍵13和鍵槽13a固定在轉(zhuǎn)軸9上。這樣，具有用于檢測旋轉(zhuǎn)量的測速發(fā)電機(未示出)的伺服電機14帶動鏈輪11，由此使第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)到0至180*范圍內(nèi)的任何角度。
此外，第一轉(zhuǎn)軸9的一端具有同軸的小直徑部9a，其上通過鍵和鍵槽(兩個均未示出)以下述條件下固定有第二轉(zhuǎn)軸17。即第二轉(zhuǎn)軸17的外徑比第一轉(zhuǎn)軸9外徑小如1mm，第二轉(zhuǎn)軸17偏心設(shè)置于小直徑部9a，使得當(dāng)其具有等于小直徑部9a外徑的通孔固定在小直徑部9a時，第二轉(zhuǎn)軸17的外緣只與第一轉(zhuǎn)軸9外緣一點接觸。結(jié)果，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時，第二轉(zhuǎn)軸17的外緣最上部分的水平面在圖2和圖3的高度方向上最多可變化2mm。
如圖4所示，臂19的上端部通過第一軸承21由第二轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動支撐，使臂19可相對第二轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動。
另一方面，臂19的下端部通過第二軸承23由第三轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動支撐。
外徑大于第三轉(zhuǎn)軸25外徑的第四轉(zhuǎn)軸26與第三轉(zhuǎn)軸25同軸設(shè)置并成為整體，如圖2和3所示，多個圓盤形刺輥27中的每個輥具有沿其外緣壁的多個突起27a并作為一個驅(qū)動件實施例，這些盤形刺輥27通過鍵和鍵槽沿縱向以預(yù)定間隔同軸設(shè)置在第四轉(zhuǎn)軸26上，這樣構(gòu)成輥子的一個實施例。
由于輥子以這樣的方式構(gòu)成，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸9由伺服電機14轉(zhuǎn)動以使第二轉(zhuǎn)軸17的外緣最上部水平面達(dá)到最低狀態(tài)即如圖3所示的狀態(tài)時，刺輥27保持在等待的最低位。另一方面，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸9通過伺服電機14從圖3所示的狀態(tài)進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)180*以使第二轉(zhuǎn)軸17的外緣最上部分水平面達(dá)到最高狀態(tài)時，刺輥27保持在等待的最高位。
在第四轉(zhuǎn)軸26軸向的每對彼此相鄰的刺輥27之間，如圖3所示，插入代表一種壓力件的壓尺29，壓尺29的上端部固定在壓尺臺1a上。另外，正如下述，壓尺29是可拆卸的，在其下端具有片件29a，該片件29a就在切刀3前面的位置與原木3的外圓周表面壁壓接觸。
圖7顯示了圖3所示的切刀5的切削刃部的放大視圖，圖8顯示了從圖7的點劃線F-F的箭頭方向看到的切削刃部的局剖視圖，具有剝離表面8a的剝離件8設(shè)置在壓尺臺1a的相鄰刺輥27之間的間隙中，剝離表面8a設(shè)置成與尖突起27的頂端形成的一假想圓交叉。為了便于說明圖7中省去了壓尺29。
如圖5所示，鏈輪33固定在第三轉(zhuǎn)軸25的一端部，用于將安裝在壓尺臺1a上的電機35的動力傳送給鏈輪33的鏈條37設(shè)置在其間并與鏈輪36、鏈輪39和從動鏈輪41嚙合，其中鏈輪36固定在電機35的轉(zhuǎn)軸上，鏈輪39通過每個軸承件安裝在小直徑部9a和支座10上。電機35的鏈輪36在箭頭所指的方向正常旋轉(zhuǎn)，由此使鏈輪33在箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，使刺輥27在圖7中箭頭所指的方向正常旋轉(zhuǎn)。
為了使刺輥27在與設(shè)置在切刀5的切削刃附近的原木3部分接觸或分離的方向上來回運動，該輥子的結(jié)構(gòu)如下。
即，如圖4所示，聯(lián)接件19a設(shè)置在臂19對置于面向切刀5側(cè)的一側(cè)。此外，氣缸43通過其尾端部旋轉(zhuǎn)安裝在壓尺臺1a上，直徑大于活塞桿43a直徑的法蘭43b設(shè)置在可以縮回的活塞桿43a的末端，其中，聯(lián)接件19a和法蘭43b通過銷44彼此旋轉(zhuǎn)連接。
氣缸43通過這樣的方式安裝在壓尺臺1a上，即當(dāng)活塞桿43a完全從氣缸43的缸體中伸出時，固定在第四轉(zhuǎn)軸26上的刺輥27的尖突起27a頂端靠近原木3，處于與假定要由切刀5切削的假想切削線重合的第一位置，即如圖7所示的由切刀5的切削刃向上垂直延伸的雙點劃線X-X。
此外，設(shè)置了供活塞43a插入的圓柱止動塊46，使得當(dāng)活塞桿43a移回氣缸43的主體時，法蘭43b與止動塊46接觸，由此由止動塊46對活塞缸43a定位。結(jié)果，刺輥27能停止并保持在等待的第二位置，如圖4所示的第一位置移動10mm而到達(dá)該第二位置。
另一方面，如圖3所示，用于切削由主軸2(如圖1所示，原木3通過電機2a帶動旋轉(zhuǎn))支撐旋轉(zhuǎn)的原木3的切刀5以與傳統(tǒng)旋板機的情況相同的方式安裝在刀架臺1b(其構(gòu)成刀架1的下部)上，即由支撐件5a支撐切刀，使其切削刃朝上。
如圖7所示，在面對刺輥27的刀架臺1b的表面上形成凹面部4，導(dǎo)向件6插入并固定于切斷部6a，切斷部6a設(shè)置在面對刺輥27的刀架臺1b的表面部上。特別是，導(dǎo)向件6設(shè)置成其一部分從切斷部6a向上伸出，并面對剝離件8。即凹面部4和導(dǎo)向件6與支撐板5a共同構(gòu)成一導(dǎo)向件的實施例。
這樣，當(dāng)刺輥27位于其高度方向上的最低位，同時也是位于水平方向的第一位置時，面對刺輥27的支撐板5a、凹面部4和導(dǎo)向件6的每個表面構(gòu)成刺輥27的同心圓一部分，在所述每個表面和尖突起27a的頂端之間形成大約為2mm的間隙。
此外，如圖2所示，當(dāng)設(shè)置在壓尺臺1a上的連接件1d和設(shè)置在刀架臺1b上的連接件1c彼此通過連接塊1e連接時，這些臺1a和1b可成為整體，這樣便構(gòu)成刀架1。
如此，盡管顯示刀架1前視圖的圖2中顯示了輥子右側(cè)部，但是輥子的左側(cè)部與圖2所示的輥子右側(cè)部對稱，所以其中設(shè)置如圖2所示的同類組件。
例如，當(dāng)刺輥27位于其高度方向的最高位，同時位于圖7所示的輥子結(jié)構(gòu)的水平方向上的第二位置時，伺服電機14首先啟動，使得第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，由此使刺輥27處于并保持如圖3所示的狀態(tài)或刺輥27位于最下位，同時，為了使刺輥27保持在第一位置準(zhǔn)備狀態(tài)，氣缸43的活塞缸43a向著原木3移動，由此實現(xiàn)預(yù)置初始狀態(tài)。
結(jié)果，刺輥27保持在圖7所示的準(zhǔn)備位置，并設(shè)置刺輥27的尖突起27a的頂端與面向刺輥27的支撐板5a、凹面部4和導(dǎo)向件6之間的間隙大約為2mm。
在這些條件下，刺輥27由電機35帶動在箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)，同時，原木3每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀架1向著原木移動3.5mm，原木3的旋轉(zhuǎn)由主軸2實現(xiàn)并控制同步機構(gòu)(未示出)，使得原木3的圓周速度總是與刺輥27的圓周速度保持一致。
因此，在與圖13所示的傳統(tǒng)設(shè)備相同的方式下，圖7所示的刺輥27的尖突起27a刺入由兩條點劃線所示的原木3的外周壁，由此由刺輥105對原木3施加旋轉(zhuǎn)力，并且原木3的外圓周表而在壓尺29的片件29a的壓緊下，由切刀5切削原木3，這樣便獲得具有3.5mm厚的單板T。
由于刺輥27的尖突起27a的頂端與支撐板5a、凹面部4和導(dǎo)向件6之間的距離根據(jù)如上所述的方式設(shè)置，在自重等的作用下，單板T上保持刺入尖突起27a并在單板T接觸剝離件8之前單板穿過支撐板5a、凹面部4和導(dǎo)向件，在剝離點單板T脫開尖突起27a并被傳送到下一工步。
因刺輥27的尖突起27a的刺入，所獲得的單板T上有大量刺痕。
在將該單板用作構(gòu)成層狀物如膠合板最外層的面板時，要求單板產(chǎn)品沒有外痕如刺痕，下面將對此進(jìn)行說明。
在這種情況下，相對圖7所示的構(gòu)件位置，電機14首先在開始切削操作前旋轉(zhuǎn)，從而使第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)180*。結(jié)果，隨第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)軸17從圖3所示的狀態(tài)變化到圖9所示的狀態(tài)。即，由第二轉(zhuǎn)軸17支撐的臂19上升，上升的整個高度為2mm，與此同時，固定于第四轉(zhuǎn)軸26上的刺輥27也會上升2mm的高度，以此使其保持在最高位置的準(zhǔn)備狀態(tài)。
接著，氣缸43的活塞桿43a向后移動，使聯(lián)接件43b壓接觸止動件46，從而將刺輥27從第一位置移動到刺輥27保持等待狀態(tài)的第二位置。
結(jié)果，刺輥27和其它構(gòu)件之間的關(guān)系變成如圖10所示的狀態(tài)，圖10為圖7的放大視圖。即尖突起27a遠(yuǎn)離原木3，刺輥27的尖突起27a的頂端與凹面部4和導(dǎo)向件6之間的距離變成約2mm。
圖10顯示了壓尺29和片29a。
在該條件下，以與上述同樣方式，在箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)刺輥27，與此同時，原木3每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀架1向著原木3移動1mm，原木3旋轉(zhuǎn)由主軸2實現(xiàn)并控制主軸，使原木3的外圓周速度始終與刺輥27的外圓周速度保持一致。
結(jié)果，如圖10所示，防止原木3的外圓周壁被刺輥27的的尖突起27a刺入，從而只承受來自主軸2的旋轉(zhuǎn)力，并使原木3的外圓周表面在壓尺29的片件29a的按壓下，由切刀5切削原木3，以此獲得具有如1mm厚度的單板T1。
然后使單板T1穿過刺輥27的尖突起27a的頂端與凹面部4和導(dǎo)向件6的表面之間的間隙，并且單板T1在接觸剝離件8后被傳送到下一工步。由于在傳送該單板T1時將刺輥27的尖突起27a的頂端與支撐板5a、凹面部4和導(dǎo)向件6的表面之間的距離設(shè)置為約2mm，因而在單板穿過貫穿該間隙的通道時防止尖突起27a刺入單板T1，這樣便獲得無任何刺痕的單板T1。
由于生產(chǎn)的單板T1沒有任何刺痕，生產(chǎn)單板T1時可以不旋轉(zhuǎn)刺輥27。但是，由于下述原因，生產(chǎn)單板T1時旋轉(zhuǎn)刺輥27會具有優(yōu)越性。
一般，在切削原木生產(chǎn)單板中易于發(fā)生所謂的翹曲現(xiàn)象或引起單板彎成圓筒形的現(xiàn)象。但是，即使在單板T1接觸剝離件8之前的傳送期間，在單板T1傳送方向中使位于下游側(cè)的下端部成圓的翹曲現(xiàn)象易于發(fā)生，也可使單板T1的下端部接觸旋轉(zhuǎn)著的刺輥27的尖突起27a的頂端，因而單板T1的下端部能引導(dǎo)剝離件8。結(jié)果，防止單板T1塞在刺輥27與凹面部4或?qū)蚣?之間的界面處。
此外，一旦原木3與壓尺29之間的界面塞有木片(廢屑)，會在接觸面產(chǎn)生鍥入效應(yīng)，從而在原木3上施加大的推力，這樣便在加工成的單板表面產(chǎn)生連續(xù)溝槽式的缺陷。甚至在這樣的情況下，只要刺輥27持續(xù)旋轉(zhuǎn)，存在接觸面的木片可以由刺輥27的尖突起27a刺入，并因刺輥27的旋轉(zhuǎn)力穿過片件29a與原木3之間的間隙，從而接觸剝離件8。結(jié)果，可以使木片與尖突起27a分離。此外，即使在傳送單板時因木片在單板的表面上局部產(chǎn)生凹陷部，凹陷部也不會形成連續(xù)缺陷。
在將該單板用作構(gòu)成層狀物如膠合板最外層的面板時，要求單板產(chǎn)品沒有外痕如刺痕的實施方式如下。
同樣，相對于圖7所示的構(gòu)件位置，電機14首先在開始切削操作前旋轉(zhuǎn)，從而使第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)180°，使刺輥27保持在其最高位置的等待狀態(tài)。此外，通過啟動氣缸43移動刺輥27離開原木并保持等待的位置如下述方式選定。
即，此時，隨著活塞桿43a通過氣缸43動作從圖7所示的刺輥27位置返回，法蘭43b與止動件46接觸時，刺輥27保持在等待狀態(tài)位置，在該位置，接近原木3設(shè)置的刺輥27的尖突起27a頂端與前述假想線X-X之間的距離會與切削下的單板厚度相同如約1mm，如圖7所示。
為此，如圖4所示裝配的止動件46的長度沿著活塞桿43a的移動方向伸長。例如，圖4中法蘭43b與止動件46之間的間隔設(shè)為約1mm。
正如上述，通過電機14轉(zhuǎn)動，刺輥27保持在其最高位的等待狀態(tài)，然后，將尖突起27a頂端與假想線X-X之間的距離設(shè)置成約1mm，在刺輥27在圖11所示箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)，同時，原木3每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀架1向原木3移動1mm后，原木3的轉(zhuǎn)動由主軸2帶動同時控制主軸，從而使原木3的圓周速度始終與刺輥27的圓周速度保持一致。
結(jié)果，如圖11所示，當(dāng)尖突起27a接觸正旋轉(zhuǎn)的原木3的外圓周壁時，刺輥27的尖突起27a以與原木3相同的速度旋轉(zhuǎn)，因而切削原木3的力實際由主軸2提供，隨著原木3外圓周表面總是由壓尺29的片件29a按壓，由切刀5切削切削原木3，這樣獲得具有如1mm厚度的單板T1。
這樣獲得的單板T1的表面實際上沒有任何刺痕缺陷，即使在原木3與壓尺29之間的間隙中堵塞有上述實施例的木片，該木片會被尖突起27a深深刺入，從而可以在木片穿過原木3與木片3a之間的間隙后可靠地分離木片。
在上述實施例中，在刺輥27刺入原木3的同時，需要切削原木3時，通過調(diào)整氣缸43的作用力，使刺輥27壓接觸原木3的外圓周壁，因此可以根據(jù)原木3的硬度大小適當(dāng)調(diào)整施加在原木3上的刺輥27的壓力。
例如，如果要加工硬原木，施加在切刀5上的切削阻力會增大。在這樣的情況下，提高氣缸43的壓力，以便使刺輥27的尖突起27a完全刺入原木，這樣便可增大刺輥27施加在原木3上的驅(qū)動力，從而實現(xiàn)良好切削。另一方面，如果加工較軟的原木，施加在切刀5上的切削阻力會較小，則氣缸43的壓力減小，因而在原木3的切削操作中刺輥27的尖突起27a易刺入原木。
上述實施例可作如下修改。
1、將刺輥27從圖7所示的尖突起27a刺入原木3表面的位置移動到圖10或11所示的尖突起27a離開或接觸原木的位置的操作；或者相反，將刺輥27從尖突起27a離開或接觸原木3的位置移動到尖突起27a刺入原木3表面的位置的操作，而不必中斷原木3的切削動作。即，不必中止旋轉(zhuǎn)原木3，通過啟動伺服電機14和氣缸43而使原木3每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)而移動刀架1的量可變化或刺輥27的位置可變化。
2、可以適當(dāng)選擇如圖7所示的刺輥27的尖突起27a刺入原木3表面的深度以及保持如圖10所示的尖突起27a離開原木的距離。
3、除了活塞桿43a由氣缸的主缸體完全伸出的位置和活塞桿43a縮回氣缸43的主缸體的位置外，通過對活塞桿43a應(yīng)用制動作用可使氣缸43停在上述位置之間的需要的中間位置，這樣將氣缸43改變成具有中間止動機構(gòu)的氣缸，其使用如下。
即，使刺輥27處于或保持一個使氣缸的活塞桿43a全伸出的位置，如圖7所示，由此能使尖突起27a刺入原木3；一個通過制動作用使活塞桿43a慢慢縮回的位置，如圖11所示，由此能使尖突起27a接觸原木3；或一個通過釋放制動使活塞桿43a縮回的位置，如圖10所示，由此使法蘭43b接觸氣缸止動件46，從而使尖突起27a離開原木3。
4、對于第一往復(fù)運動件，能使刺輥27的尖突起27a處于一個使其刺入原木3外圓周的位置或處于使尖突起接觸或離開原木3外圓周的位置，對于第二往復(fù)運動件，能刺輥27移動從而改變尖突起27a的頂端與導(dǎo)向件如凹面部或?qū)虿恐g的距離，這些往復(fù)運動件可由凸輪形成。
5、在上述實施例中，對已由切刀切削的單板進(jìn)行引導(dǎo)使其沿驅(qū)動件移動的導(dǎo)向件一例由三個組件構(gòu)成，包括支撐板5a凹面部4和導(dǎo)向件6。但是，導(dǎo)向件可以由單個組件或適當(dāng)數(shù)量的組件構(gòu)成。
6、如圖7所示，由刺輥27的尖突起刺入原木3的外圓周壁的同時，實現(xiàn)原木3的切削操作可以以下面的方式進(jìn)行。
即，如圖12所示，在原木3的對置于刀架1設(shè)定的位置的一側(cè)設(shè)置一對平行的并分別具有旋轉(zhuǎn)中心的從動輥31和33，其旋轉(zhuǎn)中心(彼此相隔一預(yù)定距離)沿與穿過主軸2旋轉(zhuǎn)中心的水平假想直線正交的垂直方向設(shè)置。特別是，這些從動輥31和33接觸原木的外圓周壁，并在原木的切削操作中，以與刀架1相同的移動速度向主軸2水平移動。在該結(jié)構(gòu)中，即使在這些輥31和33接觸原木的外圓周壁后主軸2從原木3上移開，原木3也會由這些輥31和33支撐住，同時，可以只由刺輥27提供切削所要求的驅(qū)動力，因此即使在原木3的半徑小于主軸2的直徑后，也能切削原木3。
這樣，考慮到切削原木3所要求提供的驅(qū)動力，至少輥31和33之一可以由一個驅(qū)動輥構(gòu)成。
7、剝離件8可以具有移動件，用于使剝離件8在與原木3運動方向正交的方向在切刀5的切削刃附近往復(fù)移動。
根據(jù)本發(fā)明的旋板機，在其刀架上設(shè)有具有尖突起的驅(qū)動件如刺輥、使單板沿驅(qū)動件移動的導(dǎo)向件如凹面部或?qū)虿浚捎谝笾辽僖徊糠钟糜谠厩邢鞯尿?qū)動力通過尖突起刺入原木表面而提供，因此可以產(chǎn)生無或基本上無刺痕缺陷的單板。
權(quán)利要求
1.一種旋板機，包括切削原木的切刀；基本平行于切刀線性切削刃的輥子，具有多個驅(qū)動件，所述驅(qū)動件沿輥子軸向間隔設(shè)置，每個驅(qū)動件沿其圓周方向均設(shè)有多個尖突起；設(shè)置在輥子上的驅(qū)動機構(gòu)；壓力件，設(shè)置在如下位置，在該位置通過形成在相鄰輥子的所述驅(qū)動件之間的多個間隙能使壓力件壓接觸原木外圓周壁；導(dǎo)向件，用于對由所述切刀切削的單板進(jìn)行引導(dǎo)以使其沿所述驅(qū)動件移動；刀架，其上安裝所述切刀、所述輥子、所述驅(qū)動機構(gòu)、所述壓力件和所述導(dǎo)向件；旋轉(zhuǎn)支撐原木的主軸；以及旋轉(zhuǎn)所述主軸的驅(qū)動裝置；其中能使所述輥子處于第一位置，在此驅(qū)動件的所述尖突起不僅刺入所述切刀的所述切削刃附近的原木外圓周壁部，而且刺入由所述切刀切削的并且還沒穿過所述導(dǎo)向件的單板部分；以及處于第二位置，在此所述驅(qū)動件的所述尖突起不僅不與原木的外圓周表面接觸，而且不接觸單板的所述部分，或所述尖突起的頂端只在所述切削刃附近接觸原木外圓周表面，所述輥子固定在所述第一位置或所述第二位置。
2.如權(quán)利要求1所述的旋板機，其中所述輥子從第一位置向第二位置或反之從第二位置向第一位置的移動以及所述輥子在這些位置的固定以下述方式實現(xiàn)通過安裝在刀架上的第一往復(fù)移動件，能使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圓周的一個位置，和處于尖突起保持離開原木外圓周表面的一個位置；以及通過安裝在刀架上的第二往復(fù)移動件，能使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起的頂端與設(shè)置在切刀切削刃附近的和在原木的移動方向上的導(dǎo)向件之間的距離小于正切削的單板厚度的位置，和處于一使所述距離大于正切削的單板厚度的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的旋板機，其中所述輥子從第一位置向第二位置或反之從第二位置向第一位置的移動以及所述輥子在這些位置的固定以下述方式實現(xiàn)通過安裝在刀架上的第一往復(fù)移動件，能使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，和處于使尖突起的頂端接觸切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置；以及通過安裝在刀架上的第二往復(fù)移動件，能使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起的頂端與設(shè)置在切刀切削刃附近的和在原木的移動方向上的導(dǎo)向件之間的距離小于正切削的單板厚度的位置，和處于一使所述距離大于正切削的單板厚度的位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的旋板機，其中所述第一往復(fù)移動件由氣缸構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求2或3所述的旋板機，其中所述第二往復(fù)移動件包括一個偏心凸輪，所述輥子旋轉(zhuǎn)固定在一臂的下端，通過所述偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)能使所述臂移動到一接近導(dǎo)向件的位置或一遠(yuǎn)離該導(dǎo)向件的位置。
6.如權(quán)利要求1所述的旋板機，其中所述輥子從第一位置向第二位置或反之從第二位置向第一位置的移動以及所述輥子在這些位置的固定以下述方式實現(xiàn)通過安裝在刀架上的第一往復(fù)移動件，能使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起刺入切刀切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，和處于使尖突起的頂端接觸切削刃附近的原木外圓周表面的一個位置，和處于尖突起保持離開原木外圓周表面的一個位置；以及通過安裝在刀架上的第二往復(fù)移動件，，能使輥子往復(fù)移動，以處于使尖突起的頂端與設(shè)置在切刀切削刃附近的和在原木的移動方向上的導(dǎo)向件之間的距離小于正切削的單板厚度的位置，和處于一使所述距離大于正切削的單板厚度的位置。
7.如權(quán)利要求6所述的旋板機，其中所述第一往復(fù)移動件由具有中間止動機構(gòu)的氣缸構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的旋板機，其中所述第二往復(fù)移動件包括一個偏心凸輪，所述輥子旋轉(zhuǎn)固定在一臂的下端，通過所述偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)能使所述臂移動到一接近導(dǎo)向件的位置或一遠(yuǎn)離該導(dǎo)向件的位置。
全文摘要
一種旋板機,包括一個刺輥和一個導(dǎo)向件,用于生產(chǎn)沒有刺痕的單板。第三轉(zhuǎn)軸(25)從刺輥(27)的尖突起(27a)刺入原木(3)外周壁的位置上升到能使尖突起(27a)的頂端與支撐板(5a)、凹面部(4)和導(dǎo)向件(6)之間的距離大于單板(T1)厚度的位置,接著第三轉(zhuǎn)軸(25)離開原木(3)直到使尖突起(27a)不能刺入原木(3)的外圓周壁的位置,然后,原木(3)旋轉(zhuǎn),由切刀(5)進(jìn)行切削。
文檔編號B27L5/00GK1284422SQ0012898
公開日2001年2月21日 申請日期2000年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月12日
發(fā)明者小池優(yōu) 申請人:株式會社名南制作所