專(zhuān)利名稱(chēng)：由木材生產(chǎn)木屑的原材料、方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由木材生產(chǎn)木屑的方法及設(shè)備。在這方面原則上有兩種系統(tǒng)，它們彼此根本不同，并因此生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
第一種系統(tǒng)涉及所謂的直接切削機(jī)。其中將未切斷的圓木供入一槽內(nèi)。平行于木材主軸設(shè)置一個(gè)在其圓周上配備多把刀具的刀環(huán)(Messerring)。這些刀具以其刀刃與刀環(huán)相切的方向延伸。該刀環(huán)可這樣行進(jìn)，使刀具侵入到圓木料中對(duì)圓木進(jìn)行切削。例如可參閱德國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)DE 29 47 199 C1。
屬于上述第一種系統(tǒng)的另一種直接切削機(jī)具有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)支承的圓盤(pán)。在圓盤(pán)的一個(gè)側(cè)面安裝有切削刀。將圓木或樹(shù)干以其纖維與加工面相平行的方式送入到此加工面。由于加工面的各個(gè)面元件取決于該面元件處于沿徑向靠里還是沿徑向靠外具有不同的圓周速度，所以切削的效果也不同，從而影響質(zhì)量。
上述屬于第一種系統(tǒng)的機(jī)器主要用于生產(chǎn)所謂OS木屑，即定向木絲(Oriented Strang)。其中，這些木屑的纖維沿木屑縱向延伸。這種木屑特別薄。它用于制造具有相同名稱(chēng)的板，即所謂OSB板。這種板被認(rèn)為是高質(zhì)量的。它們具有高強(qiáng)度，因而可用作結(jié)構(gòu)構(gòu)件，例如用于預(yù)制裝配式建筑物。
上述第二種系統(tǒng)用于所謂的刀環(huán)切削機(jī)。它包括一個(gè)刀環(huán)或一圈刀，刀具的刀刃至少基本上平行于環(huán)的軸線延伸。刀環(huán)圍繞一工作腔，碎片通過(guò)裝料口送入到該工作腔中沿徑向靠里的區(qū)域中。一個(gè)轉(zhuǎn)子將碎片沿徑向向外朝著刀環(huán)的內(nèi)表面拋甩從而拋向刀具的刀刃，在那里完成切削。
供入切削機(jī)的原材料為事先通過(guò)劈開(kāi)過(guò)程制成的很小的小塊，亦即碎片。它們總體看有至少近似于一個(gè)火柴匣的大小。
可借助刀環(huán)切削機(jī)制成的木屑與由按最先提到的那種系統(tǒng)工作的第一種機(jī)器生產(chǎn)的OS木屑完全不同。刀環(huán)切削機(jī)制成的木屑基本上是銷(xiāo)釘狀的，并使人想起細(xì)火柴。這些木屑只能加工成碎屑板(Spanplatten)。但碎屑板只有有限的強(qiáng)度，尤其沒(méi)有特別的抗彎強(qiáng)度。因此它們不能用作結(jié)構(gòu)構(gòu)件，而可應(yīng)用于家具工業(yè)。
上述第一種系統(tǒng)的機(jī)器(用于生產(chǎn)OS木屑的直接切削機(jī))以及上述第二種系統(tǒng)的機(jī)器(包括制造碎片的前級(jí)以及生產(chǎn)供碎屑板用的木屑)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)可歸納如下直接切削機(jī)一般需要例如一米的原木，亦即樹(shù)干。盡管它們可以生產(chǎn)高質(zhì)量的OS木屑，但有比較大的尺寸，因?yàn)樵牧铣叽绱蟆Ｒ虼怂鼈兊馁?gòu)置費(fèi)特別貴。投資成本在一百萬(wàn)與三百萬(wàn)馬克之間。此外，它們?cè)谑褂弥械撵`活性也較差。
切削機(jī)則相反，它們較小、適應(yīng)性較好，且購(gòu)置費(fèi)低。但它們不能生產(chǎn)OSB木屑，只能生產(chǎn)用于碎屑板的火柴狀低質(zhì)量木屑。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既可使用所謂的原木也可使用回收木材作為原材料的生產(chǎn)木屑的方法或一種實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備，其與已知的直接切削機(jī)相比具有小得多的結(jié)構(gòu)體積，因此只需要較低的投資成本，使用也靈活，而且基本上也適用于生產(chǎn)OSB木屑。
上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的技術(shù)方案來(lái)解決的。
因此，本發(fā)明擺脫了一種流行的先入之見(jiàn)的束縛。保留刀環(huán)切削機(jī)的基本特點(diǎn)，但根本改變了邊界條件。這尤其涉及原材料尺寸的選擇。這種原材料沿第一個(gè)延伸方向有比與之垂直的那個(gè)延伸方向大的尺寸，所以可將其稱(chēng)為桿狀原材料。
利用用本發(fā)明的方法及相應(yīng)的設(shè)備，可以使用完全不同的原材料，即優(yōu)質(zhì)原木、如殘木和樹(shù)枝那些質(zhì)量不太好的原木以及回收木材。在這里，回收木材例如為數(shù)量非常多的包裝用木。
如已提及的那樣，本發(fā)明的方法和設(shè)備原則上可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)OSB木屑，但同時(shí)也可生產(chǎn)質(zhì)量較低的木屑。若生產(chǎn)不同類(lèi)型的木屑，則可通過(guò)隨后的分級(jí)步驟將木屑分級(jí)。
下面借助附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為一種切削機(jī)的前視圖，即在具有原材料裝料口的外殼蓋那一側(cè)的視圖；圖2為圖1所示切削機(jī)軸剖放大圖；圖3表示圖2的局部放大圖，即一刀具組的放大圖。
由圖1和圖2可詳細(xì)看出，切削機(jī)包括一個(gè)由軸2驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子1。轉(zhuǎn)子1含有一圈平行于軸線的葉片3。一個(gè)帶有同樣平行于軸線設(shè)置的刀具4的刀籠(Messerkorb)環(huán)繞轉(zhuǎn)子1。轉(zhuǎn)子1和刀籠再安裝在一外殼5內(nèi)，并共同被外殼5包圍。外殼5有一個(gè)供入碎片的進(jìn)料口6以及有一個(gè)加工成的木屑的出口。
圖2在兩個(gè)位置示意表示了桿狀原材料20。在本例中原材料為規(guī)則的矩形木塊。但此原材料也可以為其他形狀，例如具有不規(guī)則的界面。關(guān)鍵僅在于此原材料20或多或少呈桿狀，即其縱向尺寸大于在與其垂直的平面內(nèi)的橫向尺寸。
原材料20如箭頭所示供入并筒狀進(jìn)料口6。然后它到達(dá)被轉(zhuǎn)子1圍繞的內(nèi)腔。在那里，原材料20自動(dòng)或借助相應(yīng)的定向裝置被置于基本上沿轉(zhuǎn)子軸2的縱軸線延伸的位置，并因而或多或少平行于刀具4。與供入迄今通用的刀環(huán)切削機(jī)中的碎片的尺寸相比，此原材料尺寸大得多，尤其長(zhǎng)度長(zhǎng)得多。
圖3和圖4示出兩個(gè)刀組垂直于軸的剖面圖。這兩個(gè)刀組都是該機(jī)器中刀環(huán)的組成部分。
每個(gè)刀組的結(jié)構(gòu)如下支座10上裝一切刀11，該切刀借助一夾緊板12和一螺釘13固定在支座10上。
每個(gè)支座10有一磨損面10.1。關(guān)鍵是此面朝該機(jī)器軸線的磨損面10.1近似于平的，從而如同在現(xiàn)有技術(shù)中那樣是不同心的。
在圖示的情況下磨損面10.1由一磨損板10.2構(gòu)成，磨損板本身固定在其余的支座10上。在圖4的情況下磨損面10.1由通過(guò)敷設(shè)一磨損層、優(yōu)選通過(guò)堆焊或噴涂以及接著研磨所生成的磨損層構(gòu)成。
在圖3的實(shí)施方式中設(shè)有一個(gè)固定在支座10上與切刀11相對(duì)一側(cè)的、且與相鄰刀組的切刀共同工作的桿刀(Stockmesser)14。圖4的實(shí)施方式則相反，它是一種無(wú)桿刀的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.通過(guò)供入切削機(jī)生產(chǎn)木屑的原材料，該切削機(jī)具有多把其刀刃至少大體平行于刀環(huán)軸線延伸、并圍繞一工作腔的刀具；1.1該原材料基本上是桿狀的；1.2該原材料的長(zhǎng)度在所謂OS木屑長(zhǎng)度的一倍到兩倍之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的原材料，其特征在于其長(zhǎng)度為80至150mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的原材料，其特征在于其寬度在至少20mm的數(shù)量級(jí)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的原材料，其特征在于其長(zhǎng)度有上述尺寸的至少1.5倍。
5.進(jìn)一步加工權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述原材料的方法，其特征在于5.1讓所述原材料繞刀環(huán)軸線旋轉(zhuǎn)，此時(shí)將其這樣定向，使其基本上平行于刀環(huán)軸線，通過(guò)離心力將其壓靠在刀具的刀刃上。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于對(duì)于如刀的形狀、刀的角度這些工作參數(shù)進(jìn)行選擇，使得產(chǎn)生的木屑厚度為0.2至0.6mm，優(yōu)選0.2至0.4mm。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于所述原材料分別經(jīng)受一次拉切。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在切削前先經(jīng)過(guò)一篩分步驟，以便只讓規(guī)定尺寸的原材料通過(guò)。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在切削后接一分級(jí)步驟，以便將木屑按其形狀或其尺寸或其重量進(jìn)行分級(jí)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述原材料是已劈開(kāi)的原木。
11.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述原材料是回收木材。
12.用于進(jìn)一步加工權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述原材料的切削機(jī)，其包括一個(gè)帶有一用于送入原材料的進(jìn)料口的外殼、一個(gè)被外殼圍繞的轉(zhuǎn)子以及一個(gè)其刀刃朝里的刀環(huán)。
13.按照權(quán)利要求12所述的切削機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)予配備一些相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸線傾斜的葉片。
14.按照權(quán)利要求13所述的切削機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的葉片沿周向受限制地運(yùn)動(dòng)。
15.按照權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的葉片擺動(dòng)地懸掛在沿徑向靠里的位置上。
16.按照權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子葉片是彎曲的或彎槽狀的。
17.按照權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于對(duì)所述刀具的參數(shù)，如刀具角、后角和迎角進(jìn)行選擇，使其對(duì)原材料進(jìn)行剝皮式加工。
18.按照權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于兩個(gè)彼此相鄰的轉(zhuǎn)子葉片之間的周向尺寸為原材料長(zhǎng)度的二至三倍。
19.按照權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述切削機(jī)刀環(huán)的軸向尺寸為原材料長(zhǎng)度的一至三倍。
20.按照權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于在所述工作腔前接一定向裝置，使原材料至少基本平行于刀環(huán)軸線送入。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種由木材生產(chǎn)木屑的原材料、一種進(jìn)一步加工原材料的方法以及一種用于進(jìn)一步加工原材料的切削機(jī)；該原材料(20)基本上是桿狀的；該原材料(20)的長(zhǎng)度在所謂OS木屑長(zhǎng)度的一倍到兩倍之間；將原材料送入切削機(jī)，該切削機(jī)具有多把其刀刃至少大體平行于刀環(huán)軸線延伸、并圍繞一工作腔的刀具(4)；讓所述原材料繞刀環(huán)軸線旋轉(zhuǎn)，此時(shí)將其這樣定向，使其基本上平行于刀環(huán)軸線，通過(guò)離心力將其壓靠在刀具的刀刃上。
文檔編號(hào)B27L11/02GK1503717SQ01819495
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2001年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月25日
發(fā)明者羅伯特·洛思, 羅伯特 洛思 申請(qǐng)人:B·梅爾粉碎工藝有限公司, B 梅爾粉碎工藝有限公司