專利名稱：強化木地板基材及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及強化木地板基材及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)在市場上流通的強化木地板的地板基材都是采用中纖板，這種基材用膠量大，而膠中含有大量甲醛等有毒有害氣體，地板用于室內(nèi)地面裝飾，地板釋放出來的甲醛氣體對人體有害，而且以中纖板作基材的木地板強度較差。中國專利00112668《高密度均質(zhì)刨花板及其生產(chǎn)方法》也公開了一種均質(zhì)板的配方及生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的木地板基材為中纖板，甲醛含量高，甲醛釋放量大，對人體有害的缺點，提供一種新的木地板基材及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案為一種強化木地板基材，各組份按重量百分比計木材碎料絕干82.7％E1級脲醛樹脂干膠12.0％水 5.1％ 固化劑 0.05％添力劑 0.05％防水劑 0.1％強化木地板基材的制備方法，依次按以下步驟進行a、削片將木截頭用傳送帶送進削片機內(nèi)制造成長度為36-40毫米的木片；b、刨片由刮板運輸機將上述制作好的木片輸送到刨片機制造成厚度為0.35-0.45毫米的刨片；c、干燥將上述刨片輸送到轉子式干燥機內(nèi)干燥，將含水的木片干燥到含水百分率0.5-1.5％；d、拌膠將干燥后的木片經(jīng)分級篩分成表料和芯料，根據(jù)工藝要求調(diào)出表層料膠和芯層料用膠，其中固化劑、添加劑、防水劑在調(diào)制表、芯層用膠時加入，然后將表層料和表層膠同時加入表層拌膠機內(nèi)，拌膠后的含水率為10-12％，施膠量為8-9％，將芯層料和芯層膠同時加入芯層拌膠機內(nèi)，拌膠后的含水率為7-8％，施膠量為13-14％；e、鋪裝將表、芯層拌膠機出來的料同時混合后加入鋪裝機料倉內(nèi)，通過鉆石滾按刨花厚度分選后落在鋪裝機下部的傳送帶上組合成工藝需要的板干坯；f、熱壓將上述板干坯通過金屬帶傳送到熱壓機，熱壓機工作壓力為260Mpa，幅面為2650×14900mm，上下壓板溫度為150-260℃，地板基材熱壓時間為2.5-3分鐘，單位壓力為30-35Kg/cm3，溫度為180-200℃；g、冷卻堆放將熱壓機出來的毛板置于比較平整的通風好的涼板架上冷卻，然后切割成規(guī)格尺寸；h、砂光、檢驗砂光是將毛板上下預固化層除掉，同時由檢驗員根據(jù)企業(yè)標準對砂光后的素板進行等級劃分；I、包裝、發(fā)運按企業(yè)標準進行防護包裝，根據(jù)客戶要求發(fā)運。
本發(fā)明制備的木地板基材，用膠量少，甲醛含量少，甲醛釋放量也少。用這種基材制作的強化木地板，甲醛釋放量僅為國家標準的1/8，木材利用率提高30％，強度和平穩(wěn)性均優(yōu)于用中纖板制作的木地板。本發(fā)明制備的木地板基材樣品檢驗結果見下表

具體實施方式
一種強化木地板基材，各組份按重量百分比計木材碎料；絕干82.7％E1級脲醛樹脂干膠12.0％水 5.1％ 固化劑 0.05％添加劑 0.05％防水劑 0.1％強化木地板基材的制備方法，依次按以下步驟進行a、削片將木截頭用傳送帶送進削片機內(nèi)制造成長度為38毫米的木片；b、刨片由刮板運輸機將上述制作好的木片輸送到刨片機制造成厚度為0.4毫米的刨片；c、干燥將上述刨片輸送到轉子式干燥機內(nèi)干燥，將含水的木片干燥到1.0％；d、拌膠將干燥后的木片經(jīng)分級篩分成表料和芯料，根據(jù)工藝要求調(diào)出表層料用膠和芯層料用膠，其中固化劑、添加劑、防水劑在調(diào)制表、芯層用膠時加入，然后將表層料和表層膠同時加入表層拌膠機內(nèi)，拌膠后的含水率為11％，施膠量為8％，將芯層料和芯層膠同時加入芯層拌膠機內(nèi)，拌膠后的含水率為8％，施膠量為12％；e、鋪裝將表、芯層拌膠機出來的料同時混合后加入鋪裝機料倉內(nèi)，通過鉆石滾按刨花厚度分選后落在鋪裝機下部的傳送帶上組合成工藝需要的板干坯；f、熱壓將上述板干坯通過金屬帶傳送到熱壓機，熱壓機工作壓力為260Mpa，幅面為2650×14900mm，上下壓板溫度為150-260℃，地板基材熱壓時間為3分鐘；單位壓力為33Kg/cm3，溫度為190℃；g、冷卻堆放將熱壓機出來的毛板置于比較平整的通風好的涼板架上冷卻，然后切割成規(guī)格尺寸；h、砂光、檢驗砂光是將毛板上下預固化層除掉，同時由檢驗員根據(jù)企業(yè)標準對砂光后的素板進行等級劃分；I、包裝、發(fā)運按企業(yè)標準進行防護包裝，根據(jù)客戶要求發(fā)運。
權利要求
1.一種強化木地板基材，各組份按重量百分比計木材碎料絕干82.7％E1級脲醛樹脂干膠12.0％水 5.1％ 固化劑 0.05％添加劑 0.05％防水劑 0.1％
2.根據(jù)權利要求1所述強化木地板基材的制備方法，依次按以下步驟進行a、削片將木截頭用傳送帶送進削片處內(nèi)制造成長度為36-40毫米的木片；b、刨片由刮板運輸機將上述制作好的木片輸送到刨片機制造成厚度為0.35-0.45毫米的刨片；c、干燥將上述刨片輸送到轉子式干燥機內(nèi)干燥，將含水的木片干燥到含水百分率為0.5-1.5％；d、拌膠將干燥后的木片經(jīng)分級篩分成表料和芯料，根據(jù)工藝要求調(diào)出表層料用膠和芯層料用膠，其中固化劑、添加劑、防水劑在調(diào)制表、芯層膠時加入，然后將表層料和表層膠同時加入表層拌膠機內(nèi)，拌膠后的含水率為10-12％，施膠量為8-9％，將芯層料和芯層膠同時加入芯層拌膠機內(nèi)，拌膠后的含水率為7-8％，施膠量為13-14％；e、鋪裝將表、芯層拌膠機出來的料同時混合后加入鋪裝機料倉內(nèi)，通過鉆石滾按刨花厚度分選后落在鋪裝機下部的傳送帶上組合成工藝需要的板干坯；f、熱壓將上述板干坯通過金屬帶傳送到熱壓機，地板基材熱壓時間為2.5-3分鐘，單位壓力為30-35Kg/cm3，溫度為180-200℃；g、冷卻堆放將熱壓機出來的毛板置于比較平整的通風好的涼板架上冷卻，然后切割成規(guī)格尺寸；h、砂光、檢驗砂光是將毛板上下預固化層除掉，同時由檢驗員根據(jù)企業(yè)標準對砂光后的素板進行等級劃分；I、包裝、發(fā)運按企業(yè)標準進行防護包裝，根據(jù)客戶要求發(fā)運。
全文摘要
本發(fā)明涉及強化木地板基材及其制備方法，本發(fā)明主要是為了解決木地板基材中甲醛含量高，釋放量大，對人體有害，本發(fā)明的木地板基材為均質(zhì)板，是由無數(shù)米粒狀的木質(zhì)顆粒經(jīng)膠合后壓制而成。本發(fā)明制備的木地板基材，用膠量少，甲醛含量少，甲醛釋放量也少。用這種基材制作的強化木地板，甲醛釋放量僅為國家標準的1/8，木材利用率提高30％，強度和平穩(wěn)性均優(yōu)于用中纖板制作的木地板。
文檔編號B27N3/00GK1394727SQ0211550
公開日2003年2月5日 申請日期2002年1月31日 優(yōu)先權日2002年1月31日
發(fā)明者高文建, 趙崇聯(lián) 申請人:武漢榮德實業(yè)有限公司, 國家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設計院, 吉林森林工業(yè)股份有限公司