專利名稱：無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板及其制作方法，屬于實木地板技術領域。
背景技術：
隨著我國天然林保護工程的實施，國際環(huán)境保護意識提高和燃油價格的上漲，我國能用于實木地板生產的珍貴木材越來越少，造成實木地板價格居高不下，大大影響了我國實木地板企業(yè)的生存和發(fā)展。為緩解這種緊張的局面，國內生產大量的實木復合地板和強化地板來滿足消費者需求。但目前現(xiàn)有技術中的實木復合地板由于其制作工藝的限制，普遍采用采用膠合板為基材，因而不可避免存在甲醛釋放，而強化地板更是由于其制作工藝的特殊性，其甲醛的釋放更不可避免。當將現(xiàn)有技術的這些地板用于北方地熱環(huán)境下時，其甲醛的釋放更加嚴重。此外，現(xiàn)有技術中的實木地板、實木復合地板在使用中還普遍存在著變形量較大、易腐蝕、易蟲蛀的問題。隨著消費者環(huán)保意識的提高，消費者更希望一種既環(huán)保而又價廉并且使用時又不會變形的木質地板來美化家庭。而現(xiàn)有技術中的這些地板還是不能滿足人們的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛、無污染、并且穩(wěn)定性較好、不易變形、價格低廉、并能防腐防蟲蛀的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板為它以經過木材炭化方法處理過的厚度為15～18mm的實木為地板基材，在該實木基材的表面上通過無甲醛無水膠水粘固有經過木材炭化方法處理過的并且厚度為0.6mm～5mm的木材表皮。
實木基材為速生木材的實木基材。
本發(fā)明的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板的制作方法為該方法包括下述步驟，a、以廉價的速生木材為基材，鋸切成15～18mm的厚度作為地板的基材，對基材進行人工干燥，將干燥后的基材采用木材炭化方法對基材進行穩(wěn)定化處理，使處理后的基材含水率小于10％；b、采用刨切或鋸切的方法將珍貴木材制作成厚度為0.6mm～5mm作為地板的表皮，并且對該表皮進行人工干燥，然后采用木材炭化方法對該表皮進行穩(wěn)定化處理，處理后使表皮含水率小于10％；c、分別對基材和表皮進行砂光；d、采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起形成雙層實木地板；e、將經粘接和冷壓方法壓合好的雙層實木地板在室溫或平衡房內養(yǎng)生10～30小時；f、將經養(yǎng)生處理后的雙層實木地板經定厚砂光、制作企口、封邊和表面涂飾處理后即得無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板成品。
在采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起時，其膠水的涂布量為70～90g/m2，壓力為0.6～1MPa，壓合時間為10～30分鐘。
作為基材的廉價速生木材是馬尾松木材、楊樹木材、柳樹木材、山楊樹木材、腰果樹木材、西南樺樹木材、桉樹木材、杉樹木材或黑荊樹木材。
作為地板的表皮的珍貴木材是櫟木、印茄木、柚木、馬來干巴豆(或稱南洋鋼柏木)、香脂木、彈性鐵線子(或稱紅檀木)、重蟻木、鮑迪豆或巴西玉蕊木。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明以經過木材炭化方法處理過的實木為地板基材，并在該實木基材的表面上通過無甲醛無水膠水粘固經過木材炭化方法處理過的木材表皮，而且其實木基材為速生木材制作的實木基材。因此本發(fā)明具有以下幾方面的優(yōu)點1、基材為實木，采用無甲醛膠水，因此產品環(huán)保無污染；2、基材和表皮均采用炭化技術進行穩(wěn)定處理，使產品尺寸穩(wěn)定性好、防潮、防腐防蟲；3、采用廉價的速生木材為基材，成本低，原材料充足。
本發(fā)明不采用膠合板為基材，因而解決了采用膠合板為基材的甲醛釋放問題；同時，由于本發(fā)明采用價廉而資源豐富的速生木材進行穩(wěn)定性改良直接作基材，所以這種產品的價格也較低，甚至比目前市場上的同樣厚度的多層實木復合地板更便宜。另外，本發(fā)明采用無甲醛無水的膠，使產品更環(huán)保；再者，由于本發(fā)明的基材和表皮均采用炭化處理的木材，所以這種地板還可以防腐防蟲蛀和不易變形。本發(fā)明擴大了眾多木地板企業(yè)的原料來源，降低原料成本。采用本發(fā)明對于提高居民的購買力以及企業(yè)的市場競爭力等具有重大的社會意義，并能提高企業(yè)和社會的生態(tài)環(huán)保效益和經濟效益。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不僅具有無甲醛、無污染的優(yōu)點，而且還具有穩(wěn)定性好、不易變形、價格低廉、并能防腐防蟲蛀的優(yōu)點。
具體實施例方式
具體實施例方式制作本發(fā)明的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板時，按下述步驟進行制作，a、以廉價的速生木材為基材，廉價的速生木材可采用馬尾松木材、楊樹木材、柳樹木材、山楊樹木材、腰果樹木材、西南樺樹木材、桉樹木材、杉樹木材或黑荊樹木材，將速生木材鋸切成15～18mm的厚度作為地板的基材，對基材進行人工干燥，將干燥后的基材采用木材炭化方法對基材進行穩(wěn)定化處理，使處理后的基材含水率小于10％；b、采用刨切或鋸切的方法將珍貴木材制作成厚度為0.6mm～5mm作為地板的表皮，作為地板的表皮的珍貴木材可以采用櫟木、印茄木、柚木、馬來干巴豆(或稱南洋鋼柏木)、香脂木、彈性鐵線子(或稱紅檀木)、重蟻木、鮑迪豆或巴西玉蕊木，對表皮進行人工干燥，然后采用木材炭化方法對該表皮進行穩(wěn)定化處理，處理后使表皮含水率小于10％；c、分別對基材和表皮進行砂光；在對基材進行定厚砂光時，可采用大型定厚砂光機對基材進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證；d、采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起形成雙層實木地板，其無甲醛無水膠水可以采用市場上出售的成品；e、將經粘接和冷壓方法壓合好的雙層實木地板在室溫或平衡房內養(yǎng)生10～30小時；由于本發(fā)明的地板基材在貼上裝飾木皮后不經過熱壓，因此板坯內所產生的內應力大大低于采用現(xiàn)有技術生產時所產生的內應力，所以其養(yǎng)生的時間大大低于現(xiàn)有技術中的20天左右的養(yǎng)生時間，而且其地板的穩(wěn)定性能比現(xiàn)有技術中的地板更加穩(wěn)定；f、將經養(yǎng)生處理后的雙層實木地板經定厚砂光，其地板的成品厚度可以根據(jù)使用的需要確定，然后經制作企口、封邊和表面涂飾處理后即可制得本發(fā)明的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板成品。
在采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起時，其膠水的涂布量控制在70～90g/m2的范圍，壓力控制在0.6～1MPa，壓合時間控制在10～30分鐘即可。
在上述實施例中，在對基材和表皮進行炭化處理時，可采用傳統(tǒng)的木材炭化處理方法進行處理，但是最好采用下述方法進行炭化處理a、將作為基材或作為表皮的木材整齊碼垛并在木材堆頂部按1t/m2的標準加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入傳統(tǒng)的木材炭化設備中；b、木材裝入炭化設備后，開始升溫，升溫第一階段采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每5小時提高5℃的速度升溫至130℃，即迅速在原來溫度基礎上升溫5℃后保持5h，然后用相同的方法把溫度升到高130℃，在130℃條件下保溫5h，第一升溫階段結束；對于加工的木材種類不同，其最高溫度根據(jù)木材密度大小確定，密度小溫度高，密度大溫度低，各種木材的最高溫度按照現(xiàn)有技術中的規(guī)范要求進行設定；
c、第一升溫階段結束后，進入第二升溫階段，第二升溫階段采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每2小時提高10℃的速度升溫至210℃，即迅速在原來溫度基礎上升溫10℃后保持2h，然后用相同的方法把溫度升到高210℃，并在210℃溫度下保持4小時，炭化處理過程結束；d、待炭化處理過程結束后，關閉炭化處理設備的加熱閥，停止加熱，打開霧化水裝置閥門，向炭化設備內噴射霧化水，用噴霧化水把木材降溫至100℃，然后向炭化設備內通入100℃的飽和水蒸氣對木地板進行調濕回潮處理，處理時間6小時，將木材的含水率回潮到小于10％，最好為6％；e、最后將木材在炭化設備內自然冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯即完成整個炭化處理過程。
權利要求
1.一種無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板，其特征在于它以經過木材炭化方法處理過的厚度為15～18mm的實木為地板基材，在該實木基材的表面上通過無甲醛無水膠水粘固有經過木材炭化方法處理過的并且厚度為0.6mm～5mm的木材表皮。
2.根據(jù)權利要求1的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板，其特征在于實木基材為速生木材的實木基材。
3.一種無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板的制作方法，其特征在于該方法包括下述步驟，a、以廉價的速生木材為基材，鋸切成15～18mm的厚度作為地板的基材，對基材進行人工干燥，將干燥后的基材采用木材炭化方法對基材進行穩(wěn)定化處理，使處理后的基材含水率小于10％；b、采用刨切或鋸切的方法將珍貴木材制作成厚度為0.6mm～5mm作為地板的表皮，并且對該表皮進行人工干燥，然后采用木材炭化方法對該表皮進行穩(wěn)定化處理，處理后使表皮含水率小于10％；c、分別對基材和表皮進行砂光；d、采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起形成雙層實木地板；e、將經粘接和冷壓方法壓合好的雙層實木地板在室溫或平衡房內養(yǎng)生10～30小時；f、將經養(yǎng)生處理后的雙層實木地板經定厚砂光、制作企口、封邊和表面涂飾處理后即得無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板成品。
4.根據(jù)權利要求3所述的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板的制作方法，其特征在于在采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起時，其膠水的涂布量為70～90g/m2，壓力為0.6～1MPa，壓合時間為10～30分鐘。
5.根據(jù)權利要求3所述的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板的制作方法，其特征在于作為基材的廉價速生木材是馬尾松木材、楊樹木材、柳樹木材、山楊樹木材、腰果樹木材、西南樺樹木材、桉樹木材、杉樹木材或黑荊樹木材。
6.根據(jù)權利要求3所述的無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板的制作方法，其特征在于作為地板的表皮的珍貴木材是櫟木、印茄木、柚木、馬來干巴豆、香脂木、彈性鐵線子、重蟻木、鮑迪豆或巴西玉蕊木。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無甲醛穩(wěn)定型雙層實木地板及其制作方法，它以廉價的速生木材為基材，以珍貴木材作為地板的表皮，并對基材和表皮進行炭化穩(wěn)定處理，處理后使基材和表皮含水率小于10％，然后采用無甲醛無水膠水并用冷壓方法將砂光好的基材和表皮壓合粘接在一起形成雙層實木地板。采用本發(fā)明制作地板，具有以下特點1.基材為實木，采用無甲醛膠水，因此產品環(huán)保無污染；2.基材和表皮均采用炭化技術進行穩(wěn)定處理，使產品尺寸穩(wěn)定性好、防潮、防腐防蟲；3.采用廉價的速生木材為基材，成本低，原材料充足。因此，本發(fā)明不僅具有無甲醛、無污染的優(yōu)點，而且還具有穩(wěn)定性好、不易變形、價格低廉、并能防腐防蟲蛀的優(yōu)點。
文檔編號B27M3/04GK1928298SQ200610051240
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權日2006年9月28日
發(fā)明者涂登云, 倪月忠, 于學利, 江寧 申請人:浙江世友木業(yè)有限公司