專利名稱:木地板加工方法
技術領域:
本發(fā)明涉及木地板加工方法,該加工方法特別適用于這樣的木地板,這種 木地板在同人體足底接觸的表面周邊帶有傾斜面。
背景技術:
隨著國民生活水平的提升,家居裝修的檔次也越來越高檔。其中,地板往 往是裝修項目中數(shù)一數(shù)二的大項目。通常實木地板和復合地板成為家居地板裝 修工程的優(yōu)選產(chǎn)品。
實木地板,是近幾年裝修中最常見的一種地面裝飾材料。實木地板名稱由 木材名稱與接邊處理名稱組成。接邊處理主要分為平口、企口、雙企口三種。 平口地板由于其同周邊地板的鄰接邊采用平面形式而得名,屬于淘汰產(chǎn)品。企 口地板則在其同周邊地板的鄰接邊上設置有若干個內(nèi)凹的槽口或數(shù)量對應的外 凸榫頭。
復合地板,或者叫做復合木地板,也叫強化木地板, 一般由四層材料復合 組成底層、基材層、裝飾層和耐磨層組成。
1) 底層由聚脂材料制成,起隔絕地面水汽和防潮的作用。
2) 基層 一般由密度板制成。密度板,也稱纖維板,是以木質纖維或其他 植物纖維為原料,施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。根據(jù)密 度板密度的不同,分為低密度板、中密度板和高密度板。密度板由于質軟,耐 沖擊,因此其二次加工工藝簡便。
3) 裝飾層將印有特定圖案例如仿真實木紋理的特殊紙張放入三聚氫氨溶 液中浸泡,并利用三聚氫氨加熱反應后化學性質穩(wěn)定,不會再發(fā)生化學反應的 特性,使這種紙張成為一種美觀耐用的裝飾層。
4) 耐磨層是在強化木地板同人體足底接觸的表層上均勻壓制一層以三氧 化二鋁為主要成分的耐磨劑。三氧化二鋁含量和薄膜厚度決定了強化木地板的 耐磨特性。例如每平方米含三氧化二鋁為30克左右的耐磨層,在摩擦試驗設
備上摩穿耐磨層的轉數(shù)約為4000轉,含量為38克的耐磨轉數(shù)約為5000轉, 含量為44克的耐磨轉數(shù)約在9000轉左右。三氧化二鋁含量和薄膜厚度越大, 轉數(shù)越高,強化木地板也就越耐磨。
為了安裝便捷,無論是實木地板,還是復合地板,單片地板在同人體足底 接觸的表面周邊都帶有斜面。該斜面在垂直于木地板足底接觸面的截面上約呈
梯形,構成木地板的邊沿倒角。該梯形的上底位于木地板同人體足底接觸的表 面上,該梯形的下底是前述斜面的投影線相對于上底的兩個端部之間的連線, 該連線在垂直于木地板足底接觸面的截面上大約位于木地板的中上部。在地板 拼裝狀態(tài)下,于相鄰地板片之間的接縫處,兩片地板的前述斜面相互貼合,在 木地板同人體足底接觸的表面上構成下陷的凹槽。該凹槽的橫截面形狀通常呈
英文字母v或u。由于凹槽的存在,使地板拼裝后整體效果更加美觀,且可防
止地板因加工誤差導致的磨損。
習知的木地板加工工藝,針對地板邊沿進行倒角處理的常見工藝方法,以 帶有凸棱模板進行模壓產(chǎn)生倒角的方式居多。但是這種工藝方法在實際生產(chǎn)中 仍存在一些缺陷。主要由于第二模板只能上下移動,并且上第一模板和第二模 板之間在鉛垂方向的間隙很小,導致前述木地板裝入第二模板的模腔后堆積于 其表面上的灰塵不易清潔,致使壓貼時木地板板面容易產(chǎn)生污點,影響到產(chǎn)品 的外觀質量,降低產(chǎn)品的合格率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種木地板加工方法,該方法可以杜絕由于板面不清 潔而產(chǎn)生的木地板板面污點現(xiàn)象,降低次品產(chǎn)生率。
本發(fā)明木地板加工方法,是將長方形或正方形半成品形態(tài)的木地板送入開 槽裝置,在木地板平行于自身厚度方向的兩個相鄰側邊上分別開鑿出沿平行于 木地板板面方向向外部延伸的凸榫,在木地板平行于自身厚度方向的另外兩個 相鄰側邊上分別開鑿出沿平行于木地板板面方向向木地板內(nèi)部延伸的凹槽。凹 槽的橫截面形狀與凸榫對應或相同。在開鑿凸榫和凹槽之前,將半成品形態(tài)的 木地板放入可以沿垂直于木地板板面的方向往復移動的第二模板中,保持木地 板的耐磨層外表面與第二模板的板面凸棱相接觸。第二模板沿垂直于木地板板 面的方向運動至與處于固定狀態(tài)的第一模板合模。第一模板和第二模板的模腔 在平行于木地板板面的平面上的投影形狀與木地板對應。第二模板的數(shù)量為兩 塊,且可在平行于木地板板面的方向交替進入與第一模板合模的位置。
優(yōu)選地,前述木地板加工方法,其凸棱的橫截面可以呈半圓形、橢圓形或 者三角形。凸棱的數(shù)量為四條,且頭尾相連構成一個框體。該框體在平行于木 地板板面的平面上的投影形狀與木地板對應。在開鑿凸榫和凹槽之后,耐磨層 平行于木地板板面的邊沿同耐磨層外表面上的凸棱壓痕在垂直于凸棱壓痕長度 方向的中部重合。亦即,耐磨層平行于木地板板面的邊沿具有被凸棱施壓后留 下的壓痕。在垂直于凸棱或凸棱壓痕長度的方向上,該壓痕的寬度正好是在開
鑿凸榫和凹槽之前的凸棱壓痕的二分之一。換句話說,在木地板平行于自身厚 度方向的四個側邊上,同耐磨層對應的側邊正好是凸棱壓痕受壓最深的部位。
該發(fā)明已在生產(chǎn)線上通過實踐證明采用可移動式模板后,降低了因板面 不潔及壓角偏差所造成的次品率增加,同時提搞了生產(chǎn)效率。這主要由如下實 施方法得到把一次熱壓后的壓貼大板按規(guī)格裁成復合木地板的地板條。然后 將地板條的耐磨層放置在第二模板上,定位準確后,打開水平驅動機構前進開 關,第二模板就在鏈輪帶動下進入壓機,到達與第一模板合模的位置時,第二 模板停止運行。打開模壓驅動機構,壓機將會自動由下向上推動第二模板上行 至與第一模板合模,對地板條進行施壓。通過調(diào)整模具的溫度、地板條受壓時
間及壓機的壓力可以很容易地保證地板表面的壓制效果。 圖面說明
圖1應用本發(fā)明木地板加工方法加工前的復合木地板剖面結構示意圖。 圖2應用本發(fā)明木地板加工方法加工復合木地板的處理過程示意圖。 圖3應用本發(fā)明木地板加工方法獲得的復合木地板剖面結構示意圖一。 圖4應用本發(fā)明木地板加工方法獲得的復合木地板剖面結構示意圖二。 圖5應用本發(fā)明木地板加工方法加工的木地板拼裝狀態(tài)剖面結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的木地板加工方法可用于實木地板的加工處理,也適用于復合木地 板的加工處理。下面以復合木地板為例予以說明。
參見圖l,把由四層材料經(jīng)過熱壓粘接方式獲得的大板,其長度2465ram、 寬度1255mm、厚度12. 3mm,經(jīng)過裁切得到長方體形狀的半成品復合木地板1。
該狀態(tài)下的半成品復合木地板1,其平行于自身厚度方向的板面邊沿保持平面 狀態(tài),其長度817mm、寬度121mm、厚度12. 3mm。由下往上,它依次包括底層 11、基材層12、裝飾層13和耐磨層14。
其中,底層11采用市售滁州潤林牌原紙經(jīng)過三聚氰胺為主要成分的膠液 浸漬后制得。
基材層12為市售寧國綠源牌高密度纖維板。
裝飾層13為市售滁州潤林牌木紋紙。
耐磨層14是在原紙上噴涂三氧化二鋁微粒后,再經(jīng)過三聚氰胺為主要成 分的膠液浸漬后制得。
參見圖2,將半成品復合木地板l,以耐磨層14朝下平放在帶有凸棱301 的第二模板3上,保持復合木地板1的耐磨層14面積最大的外表面與第二模 板3的板面凸棱301相接觸,同時保持底層11處于裸露于第二模板3的模腔 之外的狀態(tài)。打開水平驅動機構的前進開關,第二模板3就在鏈輪帶動下進入 壓機,到達與第一模板2合模的位置時,第二模板3停止運行。打開模壓驅動 機構例如液壓氣缸,壓機將會自動由下向上推動第二模板3上行至與第一模板 2合模,對復合木地板l進行施壓。將第二模板3的數(shù)量設置為兩塊且在水平 方向可交替進入與第一模板2合模的位置。這樣,當一塊第二模板3處于第一 模板2的正下方時,另一塊第二模板3剛好處于工作臺外面。如此可以便捷地 完成上料和清除復合木地板1板面污染物的工序。當復合木地板1壓貼好后, 第二模板3退出時,已經(jīng)填料完畢的另一塊第二模板3隨即跟進,形成交替循 環(huán)的模壓過程。
圖2中,位于第二模板3表面的凸棱301,其橫截面呈三角形,當然也可 以是半圓形、橢圓形,或其它外觀優(yōu)美且適宜的形狀。凸棱301的數(shù)量為四 條,頭尾相連構成一個框體。該框體在平行于復合木地板1板面的平面上的投 影形狀與復合木地板1對應。
參見圖4、 5,經(jīng)過上述模壓之后,采用開槽(或榫)設備例如市售威力或 富豪牌銑床,沿復合木地板1長度方向(圖1虛線箭頭a所示是復合木地板1 的長度方向,位于復合木地板l寬度方向(即垂直于圖示頁面的方向)兩個側 邊上的凸榫和凹槽結構可參照復合木地板1長度方向a兩個側邊上的凸榫和凹 槽),于復合木地板l的兩個側邊上分別開設凸榫121和凹槽122。凸榫121 和凹槽122兩者的橫截面形狀相互對應或者相同,這樣當兩片復合木地板1拼 接時,凸榫121可以完全嵌入凹槽122中(見圖5所示)。沿復合木地板l長 度或寬度方向兩個側邊上的凸榫和凹槽開設完畢之后,位于復合木地板1長度 方向上的凸榫121的兩端與位于復合木地板1寬度方向兩個側邊上的凸榫和凹 槽的一端分別鄰接,位于復合木地板1長度方向上的凹槽122的兩端則與位于 復合木地板1寬度方向兩個側邊上的凸榫和凹槽的另一端分別鄰接。由于底層 11、裝飾層13和耐磨層14的厚度相對于基材層12較薄,在底層ll、裝飾層 13和耐磨層14厚度方向上不適宜設置凸榫或凹槽,因此拼裝完好的復合木地 板l,通常是把凸榫121和凹槽122沿復合木地板1厚度方向(圖l虛線箭頭 0所示)的位置設置于基材層12的大約中部。
參見圖4,在開鑿凸榫121和凹槽122之后,耐磨層14平行于復合木地板 1板面的邊沿同耐磨層14外表面上的凸棱壓痕101在垂直于凸棱壓痕101的長 度方向的中部重合。亦即,耐磨層14平行于復合木地板1板面的邊沿具有被 凸棱301施壓后留下的壓痕101 (參見圖3)。在垂直于凸棱301或凸棱壓痕 101長度的方向上,凸棱301施壓后在耐磨層14邊沿留下的壓痕101的寬度, 正好是在開鑿凸榫121和凹槽122之前的凸棱壓痕101 (圖3)的二分之一。 換句話說,在復合木地板l平行于自身厚度方向(圖l虛線箭頭e所示)的四 個側邊上,同耐磨層14所在位置對應的側邊正好是凸棱壓痕101受壓最深的 部位,亦即正好是三角形凸棱301的頂角部位。
應用本發(fā)明木地板加工方法處理復合木地板時。
首先,將復合木地板1放入壓機的第二模板3中。復合木地板1相對于第 二模板3,其底層ll處于裸露狀態(tài),亦即底層11所處位置突出于第二模板3 的模腔之外,其耐磨層14外表面與第二模板3的板面凸棱301保持相互接觸 的狀態(tài)。第二模板3向上運動至與第一模板2合模。
隨后,將長方形的半成品復合木地板1送入開槽(榫)設備,在復合木地 板1的兩個相鄰側邊上,分別開鑿出沿平行于復合木地板1的板面方向,向復 合木地板1外部延伸的凸榫121,在復合木地板1的另外兩個相鄰側邊上分別 開鑿出沿平行于復合木地板1的板面方向,向復合木地板1內(nèi)部延伸的凹槽 122。經(jīng)過開槽設備處理的復合木地板l,其凹槽122的橫截面形狀與凸榫121
的橫截面形狀相同
第一模板2與第二模板3合模后,沿垂直于復合木地板l板面的方向,即 其厚度方向P ,兩者之間的模腔總長度小于復合木地板1的厚度。復合木地板 1的厚度同該模腔總長度的差值等于或稍大于復合木地板1板面邊沿受壓后形 成的凸棱壓痕IOI (見圖3)在垂直于復合木地板l板面方向上的高度。完成 上述模壓過程后,取出復合木地板l,即得到成品。
權利要求
1.木地板加工方法,將長方形或正方形半成品木地板送入開槽裝置,在所述木地板平行于其厚度方向的兩個相鄰側邊上分別開鑿出沿平行于所述木地板板面方向向外部延伸的凸榫,在所述木地板平行于其厚度方向的另外兩個相鄰側邊上分別開鑿出沿平行于所述木地板板面方向向所述木地板內(nèi)部延伸的凹槽,所述凹槽的橫截面形狀與所述凸榫對應或相同,其特征在于,在開鑿所述凸榫和所述凹槽之前,將所述木地板放入可以沿垂直于所述木地板板面的方向往復移動的第二模板中,所述木地板的耐磨層外表面與所述第二模板的板面凸棱相接觸,所述第二模板沿垂直于所述木地板板面的方向運動至與處于固定狀態(tài)的第一模板合模,所述第一模板和所述第二模板的模腔在平行于所述木地板板面的平面上的投影形狀與所述木地板對應,所述第二模板的數(shù)量為兩塊且可沿平行于所述木地板板面的方向交替進入與所述第一模板合模的位置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的木地板加工方法,其特征在于所述凸棱的橫截 面可以呈半圓形、橢圓形或者三角形,所述凸棱的數(shù)量為四條,且頭尾相連構 成一個框體,所述框體在平行于所述木地板板面的平面上的投影形狀與所述木 地板對應,開鑿所述凸榫和所述凹槽之后,所述耐磨層平行于所述木地板板面 的邊沿同所述耐磨層外表面上的凸棱壓痕在垂直于所述凸棱壓痕長度方向的中 部重合。
全文摘要
本發(fā)明是加工方法,是方形半成品木地板送入開槽裝置開鑿出形狀相互對應的凸榫和凹槽。在開鑿凸榫和凹槽之前,將木地板放入可移動的第二模板中,保持木地板耐磨層外表面與第二模板的板面凸棱相接觸。第二模板沿垂直于木地板板面的方向運動至與處于固定狀態(tài)的第一模板合模。第一模板和第二模板的模腔在平行于木地板板面的平面上的投影形狀與木地板對應。第二模板的數(shù)量為兩塊,且可在平行于木地板板面的方向交替進入與第一模板合模的位置。采用該加工方法后,可以有效地減少加工過程中出現(xiàn)的木地板板面污染,降低次品產(chǎn)生率,提高工作效率。
文檔編號B27M3/04GK101168261SQ20061012309
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權日2006年10月24日
發(fā)明者張俊娥 申請人:張俊娥